權(quán)利要求書： 1.一種機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：包括皮帶機和設(shè)置于皮帶機尾部的拉緊裝置，所述皮帶機包括梁架、主動滾筒、膠帶、上托輥組、下托輥組，所述梁架固定于外部地面上，上托輥組和下托輥組分別沿著梁架長度方向上下設(shè)置，主動滾筒設(shè)置于梁架的卸料端，膠帶為回字形膠帶，膠帶兩端分別纏繞于主動滾筒和拉緊裝置，主動滾筒與外部驅(qū)動電機連接，用于提供膠帶傳動的動力，所述拉緊裝置包括拉緊框架、拉緊組件、限位組件、滾筒組件，所述拉緊框架包括機尾立柱、機頭立柱、橫梁、導軌，所述機尾立柱和機頭立柱相對設(shè)置，機頭立柱靠近輸送機的機尾設(shè)置，兩根橫梁連接于機尾立柱和機頭立柱之間，導軌設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件與導軌滾動連接，限位組件和拉緊組件均設(shè)置于橫梁上，拉緊組件靠近機尾立柱設(shè)置，還在橫梁上開設(shè)若干銷孔，所述拉緊組件長度可伸縮，一端與滾筒連接，用于拉動滾筒移動，限位組件相對于橫梁可移動，用于對滾筒限位。

2.如權(quán)利要求1所述的機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：所述拉緊組件包括拉緊銷板、拉緊螺栓、第一螺母、第二螺母，拉緊銷板設(shè)置于橫梁靠近機尾立柱一端，在拉緊銷板上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板上開設(shè)供拉緊螺栓穿過的橫向通孔，第一螺母和第二螺母分別旋擰于拉緊銷板兩側(cè)的拉緊螺栓上，以通過旋擰第一螺母和第二螺母來調(diào)整拉緊螺栓的位置，拉緊螺栓的端部連接滾筒組件。

3.如權(quán)利要求2所述的機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：所述限位組件為固定銷板，在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件的中部設(shè)置連接件，以與拉緊滾筒組件連接。

4.如權(quán)利要求3所述的機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：滾筒組件包括滾筒、及設(shè)置于滾筒兩端的軸承座、滑塊，所述軸承座與滾筒軸連接，滑塊與軸承座連接，所述滑塊還與軌道滑動配合，以將滾筒滑動設(shè)置于橫梁內(nèi)側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：還在滑塊一側(cè)設(shè)置連接耳，所述連接件的一端與拉緊螺栓螺紋連接，另一端與連接耳活動連接。

6.如權(quán)利要求1所述的機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，其特征在于：所述梁架傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架的橫梁、導軌也傾斜設(shè)置，以與梁架平滑過渡對接。

說明書： 機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機散料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機。

背景技術(shù)

帶式輸送機的正常運轉(zhuǎn)要求輸送帶具有一定的張緊力，以使膠帶緊密纏繞在滾筒上，通過膠帶與滾筒之間的摩擦力，在滾筒轉(zhuǎn)動時，由滾筒帶動膠帶移動，實現(xiàn)輸送物料。帶式輸送機的正常運行必須使膠帶具有一定的張緊力，提供張緊力的設(shè)備就是拉緊裝置，拉緊裝置一般分為重錘式、尾部螺旋和液壓拉緊三類。其中重錘式和液壓拉緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，一般適用于長度較長的膠帶機，尾部螺旋拉緊裝置是一種機械張緊型式，結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低。見附圖8、9。其結(jié)構(gòu)是將拉緊滾筒的軸承座安裝在活動架上，活動架可在導軌上滑動。當旋轉(zhuǎn)螺桿時使活動架上的螺母同活動架一起前進或后退，達到調(diào)節(jié)行程的目的，拉緊行程即為螺桿的長度，所以受螺桿長度限制，拉緊行程只能達到0.5-1米范圍，因此只適用于機長在30-80米輸送機。該長度范圍的輸送機實際使用很少，而電廠、洗煤廠等地面轉(zhuǎn)載輸送機長度一般都在100-300米左右，拉緊行程在1-3米左右，現(xiàn)有螺旋拉緊裝置不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

有必要提出一種機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機。

一種機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，包括皮帶機和設(shè)置于皮帶機尾部的拉緊裝置，所述皮帶機包括梁架、主動滾筒、膠帶、上托輥組、下托輥組，所述梁架固定于外部地面上，上托輥組和下托輥組分別沿著梁架長度方向上下設(shè)置，主動滾筒設(shè)置于梁架的卸料端，膠帶為回字形膠帶，膠帶兩端分別纏繞于主動滾筒和拉緊裝置，主動滾筒與外部驅(qū)動電機連接，用于提供膠帶傳動的動力，所述拉緊裝置包括拉緊框架、拉緊組件、限位組件、滾筒組件，所述拉緊框架包括機尾立柱、機頭立柱、橫梁、導軌，所述機尾立柱和機頭立柱相對設(shè)置，機頭立柱靠近輸送機的機尾設(shè)置，兩根橫梁連接于機尾立柱和機頭立柱之間，導軌設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件與導軌滾動連接，限位組件和拉緊組件均設(shè)置于橫梁上，拉緊組件靠近機尾立柱設(shè)置，還在橫梁上開設(shè)若干銷孔，所述拉緊組件長度可伸縮，一端與滾筒連接，用于拉動滾筒移動，限位組件相對于橫梁可移動，用于對滾筒限位。

優(yōu)選的，所述拉緊組件包括拉緊銷板、拉緊螺栓、第一螺母、第二螺母，拉緊銷板設(shè)置于橫梁靠近機尾立柱一端，在拉緊銷板上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板上開設(shè)供拉緊螺栓穿過的橫向通孔，第一螺母和第二螺母分別旋擰于拉緊銷板兩側(cè)的拉緊螺栓上，以通過旋擰第一螺母和第二螺母來調(diào)整拉緊螺栓的位置，拉緊螺栓的端部連接滾筒組件。

優(yōu)選的，所述限位組件為固定銷板，在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件的中部設(shè)置連接件，以與拉緊滾筒組件連接。

優(yōu)選的，滾筒組件包括滾筒、及設(shè)置于滾筒兩端的軸承座、滑塊，所述軸承座與滾筒軸連接，滑塊與軸承座連接，所述滑塊還與軌道滑動配合，以將滾筒滑動設(shè)置于橫梁內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，還在滑塊一側(cè)設(shè)置連接耳，所述連接件的一端與拉緊螺栓螺紋連接，另一端與連接耳活動連接。

優(yōu)選的，所述梁架傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架的橫梁、導軌也傾斜設(shè)置，以與梁架平滑過渡對接。

本實用新型中，拉緊框架放置在地面基礎(chǔ)上，當需調(diào)節(jié)拉緊行程時，通過旋轉(zhuǎn)螺母來實現(xiàn)螺桿的伸長和縮短，此時滑塊及軸承座帶動滾筒在上下兩導軌之間來回滑動，當滑動到預(yù)定位置時，在軸承座對側(cè)安裝限位組件，實現(xiàn)滾筒的常態(tài)限位。在拉緊框架的上下兩根平行縱梁上鉆有若干個均布的長孔和圓孔，可滿足拉緊行程1-3米的調(diào)節(jié)范圍，該拉緊裝置可適應(yīng)的輸送機長度為100-300米。應(yīng)用范圍更廣。

附圖說明

圖1、2為機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機的主視、俯視示意圖。

圖3、4為所述拉緊裝置20的主視、俯視示意圖。

圖5為拉緊組件的主視示意圖。

圖6、7為所述限位組件的主視圖和左視圖。

圖8、9為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

圖中：皮帶機10、梁架11、主動滾筒12、膠帶13、上托輥組14、下托輥組15、拉緊裝置20、拉緊框架21、機尾立柱211、機頭立柱212、橫梁213、銷孔2131、導軌214、拉緊組件22、拉緊銷板221、拉緊螺栓222、第一螺母223、第二螺母224、連接件225、限位組件23、滾筒組件24、滾筒241、軸承座242、滑塊243、連接耳244。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1-7，本實用新型實施例提供了一種機尾滾筒可靠拉緊式帶式輸送機，包括皮帶機10和設(shè)置于皮帶機10尾部的拉緊裝置20，所述皮帶機包括梁架11、主動滾筒12、膠帶13、上托輥組14、下托輥組15，所述梁架11固定于外部地面上，上托輥組14和下托輥組15分別沿著梁架11長度方向上下設(shè)置，主動滾筒12設(shè)置于梁架11的卸料端，膠帶13為回字形膠帶13，膠帶13兩端分別纏繞于主動滾筒12和拉緊裝置，主動滾筒12與外部驅(qū)動電機連接，用于提供膠帶13傳動的動力，所述拉緊裝置包括拉緊框架21、拉緊組件22、限位組件23、滾筒組件24，所述拉緊框架21包括機尾立柱211、機頭立柱212、橫梁213、導軌214，所述機尾立柱211和機頭立柱212相對設(shè)置，機頭立柱212靠近輸送機的機尾設(shè)置，兩根橫梁213連接于機尾立柱211和機頭立柱212之間，導軌214設(shè)置于縱梁的內(nèi)側(cè)，所述滾筒組件24與導軌214滾動連接，限位組件23和拉緊組件22均設(shè)置于橫梁213上，拉緊組件22靠近機尾立柱211設(shè)置，還在橫梁213上開設(shè)若干銷孔2131，所述拉緊組件22長度可伸縮，一端與滾筒連接，用于拉動滾筒移動，限位組件23相對于橫梁213可移動，用于對滾筒限位。

使用本實用新型時，當膠帶13由于形變而松弛時，通過拉緊組件22向后拉動，將膠帶13拉緊，再通過限位組件23將拉緊后的膠帶13限位固定，避免其跑位。二者對拉緊后的膠帶13共同限位，實現(xiàn)雙層固定，使膠帶13固定后穩(wěn)定可靠，避免只是用螺桿、螺母螺紋張緊方式造成的螺桿易于損壞，張緊不穩(wěn)定的問題。

進一步，所述拉緊組件22包括拉緊銷板221、拉緊螺栓222、第一螺母223、第二螺母224，拉緊銷板221設(shè)置于橫梁213靠近機尾立柱211一端，在拉緊銷板221上開設(shè)若干銷孔，以與橫梁213的銷孔配裝連接，還在拉緊銷板221上開設(shè)供拉緊螺栓222穿過的橫向通孔，第一螺母223和第二螺母224分別旋擰于拉緊銷板221兩側(cè)的拉緊螺栓222上，以通過旋擰第一螺母223和第二螺母224來調(diào)整拉緊螺栓222的位置，拉緊螺栓222的端部連接滾筒組件24。例如在拉緊螺栓222端部也設(shè)置連接件225，實現(xiàn)與軸承座242的連接。

進一步，所述限位組件23為固定銷板，在固定銷板的兩端開設(shè)若干銷孔，以與橫梁213的銷孔配裝連接，以通過插入銷桿的方式將二者連接，還在限位組件23的中部設(shè)置連接件225，以與拉緊滾筒組件24連接。

采用本方案拉緊，至少可以實現(xiàn)階梯式拉緊和微調(diào)拉緊兩個作用，梁架11上的銷孔為若干個，相鄰銷孔之間的步進距離（即相鄰兩個銷孔之間的距離）可以預(yù)先設(shè)定，例如為10cm或20cm，拉緊銷板221、固定銷板步進一個距離為10m或20cm，從而實現(xiàn)了預(yù)定式張緊，即拉緊一次，膠帶13被張緊10m或20cm，實現(xiàn)粗略的階梯式張緊；而旋擰第一螺栓即第二螺栓，則可以使螺桿一絲一絲移動，也就使膠帶13沿著螺桿的螺紋絲扣一絲一絲張緊，例如螺桿一絲的行程為2mm，從而實現(xiàn)了微調(diào)。

膠帶13在階梯式張緊時，利用拉緊銷板221和固定銷板交替步進，交替與梁架11連接，交替限位滾筒，從而實現(xiàn)交替限位膠帶13，使得螺桿只在一個步進距離行程內(nèi)拉緊，但是最終以限位組件23的固定銷板將滾筒限位固定，實現(xiàn)常態(tài)限位，拉緊銷板221及拉緊螺桿可以卸除拉力，從而保護螺桿，延長螺桿使用次數(shù)和壽命。

階梯式拉緊的動作步驟如下：

常態(tài)限位時，固定銷板與滾筒連接，將滾筒限位固定，需要拉緊時，松開固定銷板與滾筒之間的連接件225：

首先將第二螺母224松開，向右旋擰一個步進距離；

再將拉緊銷板221與梁架11松開，將拉緊銷板221向右滑動一個步進距離，保持拉緊銷板221與梁架11的銷孔正對，且拉緊銷板221與第二螺母224接觸；

插入銷桿，鎖緊拉緊銷板221與梁架11；

旋擰第二螺母224，使第二螺母224拉動拉緊螺桿向右移動，帶動滾筒向右移動，至滾筒向右移動一個步進距離，此時第一螺母223與拉緊銷板221接觸；

向右移動固定銷板，使固定銷板與梁架11上的銷孔正對，插入銷桿，將二者固定連接，再將固定銷板的連接件225與滾筒連接，通過固定銷板限位滾筒，實現(xiàn)常態(tài)限位。此時可以將拉緊螺桿上的張緊力卸除。

至此，完成一個步進距離的階梯式拉緊的動作?？梢娛峭ㄟ^固定銷板、拉緊銷板221的交替切換實現(xiàn)的。不僅僅是只依靠螺桿拉緊。

進一步，滾筒組件24包括滾筒241、及設(shè)置于滾筒兩端的軸承座242、滑塊243，所述軸承座242與滾筒軸連接，滑塊243與軸承座242連接，所述滑塊243還與軌道滑動配合，以將滾筒滑動設(shè)置于橫梁213內(nèi)側(cè)。

進一步，還在滑塊243一側(cè)設(shè)置連接耳244，所述連接件225的一端與拉緊螺栓222螺紋連接，另一端與連接耳244活動連接。

進一步，所述梁架11傾斜設(shè)置，傾斜角度為1-15°，所述拉緊框架21的橫梁213、導軌214也傾斜設(shè)置，以與梁架11平滑過渡對接。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本專利文件較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。