權(quán)利要求書： 1.用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組，包括托輥組支架（1），其特征在于，在所述托輥組支架（1）的左右兩側(cè)立柱（1-1）上分別連接有壓輪支架（2），在壓輪支架（2）上安裝有壓輪軸（4）并用緊定螺釘（5）將壓輪軸（4）固定，在壓輪軸（4）的左端安裝有壓輪（3），在所述托輥組支架（1）的橫梁（1-2）和左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋（1-4）上分別成對(duì)焊接有第一L形支柱（8），在與橫梁（1-2）上成對(duì)焊接的第一L形支柱（8）的上端上安裝有水平中間輥（6-5）；在與左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋（1-4）上分別成對(duì)焊接的第一L形支柱（8）的上端上分別安裝左斜輥（6-3）和右斜輥（6-4），在所述托輥組支架（1）的左右2個(gè)立柱（1-1）上分別用螺栓連接有第二L形支柱（9），在上下2個(gè)第二L形支柱（9）上分別安裝左立輥（6-1）和右立輥（6-2），所述左立輥（6-1）、右立輥（6-2）、左斜輥（6-3）、右斜輥（6-4）和水平中間輥（6-5）將膠帶圍成U形承載帶（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組，其特征在于，在所述壓輪軸（4）的左端安裝有左右2個(gè)軸承（11），在左右2個(gè)軸承（11）的外圈安裝有壓輪（3），在左側(cè)的軸承（11）的左面安裝有軸承壓蓋（12）并用彈性擋圈（13）固定，在右側(cè)的軸承（11）的右面安裝有密封圈（14）并用密封圈壓蓋（15）固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組，其特征在于，在所述第一L形支柱（8）的上端加工有U形槽，所述水平中間輥（6-5）、左斜輥（6-3）和右斜輥（6-4）安裝在該U形槽中，在所述第二L形支柱（9）的上面加工有扁圓孔，所述左立輥（6-1）和右立輥（6-2）安裝在該扁圓孔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組，其特征在于，所述左立輥（6-1）和右立輥（6-2）與水平線成90o角布置，所述左斜輥（6-3）和右斜輥（6-4）與水平線成45o角布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組，其特征在于，所述壓輪（3）的位置在U形承載帶（7）的上端，所述壓輪（3）的斷面形狀為梯形槽結(jié)構(gòu)，壓輪（3）的梯形槽的槽底與U形承載帶（7）之間的距離為20～30mm。

說(shuō)明書： 用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送設(shè)備，多用于散狀物料的運(yùn)輸。U型帶式輸送機(jī)是一特種帶式輸送機(jī)，它的工作原理與普通帶式輸送機(jī)完全一致，只是它的物料堆放在被托輥圍成的U型承載帶上，以達(dá)到大傾角輸送的目的。各種物料采用U型帶式輸送機(jī)輸送時(shí)，其最大輸送傾角比普通帶式輸送機(jī)大8o～12o，然而由于受安裝及運(yùn)行條件的限制，被托輥圍成的U型膠帶在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)跑偏的情況，導(dǎo)致承載帶出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，污染環(huán)境，且造成回程帶的膠帶磨損和撕裂。在U型帶式輸送機(jī)承載帶的下面，普通帶式輸送機(jī)的調(diào)心托輥或者前傾托輥已不適用，為防止承載帶跑偏，通常采用圓柱形直擋輥，但在膠帶跑偏量較大時(shí)，膠帶邊緣由于沒(méi)有橫向阻力，跑偏側(cè)膠帶的邊緣容易出現(xiàn)向內(nèi)側(cè)卷邊的現(xiàn)象，調(diào)偏效果不好，因此需要一種調(diào)偏效果好的防偏裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，在U型帶式輸送機(jī)承載帶狀態(tài)下，提供一種能有效防止膠帶跑偏的用于U型帶式輸送機(jī)的防偏托輥組。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括托輥組支架，在所述托輥組支架的左右兩側(cè)立柱上分別連接有壓輪支架，在壓輪支架上安裝有壓輪軸并用緊定螺釘將壓輪軸固定，在壓輪軸的左端安裝有壓輪， 在所述托輥組支架的橫梁和左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋上分別成對(duì)焊接有第一L形支柱，在與橫梁上成對(duì)焊接的第一L形支柱的上端上安裝有水平中間輥；在與左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋上分別成對(duì)焊接的第一L形支柱的上端上分別安裝左斜輥和右斜輥，在所述托輥組支架的左右2個(gè)立柱上分別用螺栓連接有第二L形支柱，在上下2個(gè)第二L形支柱上分別安裝左立輥和右立輥，所述左立輥、右立輥、左斜輥、右斜輥和水平中間輥將膠帶圍成U形承載帶。

在所述壓輪軸的左端安裝有左右2個(gè)軸承，在左右2個(gè)軸承的外圈安裝有壓輪，在左側(cè)的軸承的左面安裝有軸承壓蓋并用彈性擋圈固定，在右側(cè)的軸承的右面安裝有密封圈并用密封圈壓蓋固定。

在所述第一L形支柱的上端加工有U形槽，所述水平中間輥、左斜輥和右斜輥安裝在該U形槽中，在所述第二L形支柱的上面加工有扁圓孔，所述左立輥和右立輥安裝在該扁圓孔中。

所述左立輥和右立輥與水平線成90o角度布置，所述左斜輥和右斜輥與水平線成45o角布置。

所述壓輪的位置在U形承載帶的上端，所述壓輪的斷面形狀為梯形槽結(jié)構(gòu)，壓輪的梯形槽的槽底與U形承載帶之間的距離為20～30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型解決了U型帶式輸送機(jī)承載帶跑偏的問(wèn)題，保證了整條膠帶的正常運(yùn)行，杜絕了承載帶出現(xiàn)撒料污染環(huán)境的情況，同時(shí)避免了回程段膠帶磨損和撕裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高了膠帶的使用壽命。

（2）本實(shí)用新型在所述第一L形支柱的上端加工有U形槽，所述水平中間輥、左斜輥和右斜輥安裝在該U形槽中，安裝和拆卸方便；本實(shí)用新型在所述第二L形支柱的上面加工有扁圓孔，所述左立輥和右立輥安裝在該扁圓孔中，可以有效固定左立輥和右立輥，防止左立輥和右立輥脫出第二L形支柱。

（3）本實(shí)用新型所述壓輪的斷面形狀為梯形槽結(jié)構(gòu)，壓輪的梯形槽的槽底與U形承載帶之間的距離為20～30mm，可以限制U形承載帶的跑偏量在允許范圍之內(nèi)，當(dāng)U形承載帶跑偏量超過(guò)允許范圍與壓輪接觸并有向內(nèi)側(cè)卷邊趨向時(shí)，壓輪的梯形槽的槽邊給予U形承載帶以阻力，U形承載帶回撤，保證了U形承載帶在正常位置上運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是 圖1的左視圖，

圖3是圖1的A-A剖視放大圖。

圖中：

1 .托輥組支架，

1-1.立柱，1-2.橫梁，1-3.外斜拉筋，1-4.內(nèi)斜拉筋，

2.壓輪支架，

3.壓輪，4.壓輪軸，5.緊定螺釘，

6.U形托輥組，

6-1.左立輥，6-2.右立輥，6-3.左斜輥，6-4.右斜輥，6-5.水平中間輥，

7. U形承載帶，8.第一L形支柱，

9第二L形支柱，10.連接螺栓，11.軸承，12.軸承壓蓋，

13.彈性擋圈，14. 密封圈，15.密封圈壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括由左右2個(gè)立柱1-1、橫梁1-2、左右2個(gè)外斜拉筋1-3和左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋1-4構(gòu)成的托輥組支架1，在所述托輥組支架1的左右兩側(cè)立柱1-1上分別用連接螺栓10與壓輪支架2連接，在左右2個(gè)立柱1-1上開(kāi)有長(zhǎng)孔用以調(diào)整壓輪支架2的上下位置，在壓輪支架2上加工有軸孔和螺紋孔，在軸孔中安裝有壓輪軸4，并在螺紋孔中用緊定螺釘5將壓輪軸4固定，在壓輪軸4的左端安裝有左右2個(gè)軸承11，在左右2個(gè)軸承11的外圈安裝有壓輪3，在左側(cè)的軸承11的左面安裝有軸承壓蓋12并用彈性擋圈13固定，在右側(cè)的軸承11的右面安裝有密封圈14并用密封圈壓蓋15固定；

本實(shí)用新型所述U形托輥組6由5節(jié)托輥組成，分別為左立輥6-1、右立輥6-2、左斜輥6-3、右斜輥6-4和水平中間輥6-5，左立輥6-1和右立輥6-2與水平線成90o角布置，左斜輥6-3和右斜輥6-4與水平線成45o角布置，其中，在所述托輥組支架1的橫梁1-2和左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋1-4上分別成對(duì)焊接有第一L形支柱8，所述第一L形支柱8的上端加工有U形槽，在與橫梁1-2上成對(duì)焊接的第一L形支柱8上安裝水平中間輥6-5；在與左右2個(gè)內(nèi)斜拉筋1-4上分別成對(duì)焊接的第一L形支柱8上分別安裝左斜輥6-3和右斜輥6-4，在所述托輥組支架1的左右2個(gè)立柱1-1上分別用螺栓連接有第二L形支柱9，所述第二L形支柱9的上端加工有扁圓孔，在上下2個(gè)第二L形支柱9上分別安裝左立輥6-1和右立輥6-2，所述左立輥6-1、右立輥6-2、左斜輥6-3、右斜輥6-4和水平中間輥6-5將膠帶圍成U形承載帶7，U形承載帶7的上口寬度是膠帶帶寬的二分之一，所述壓輪3的斷面形狀為梯形槽結(jié)構(gòu)，所述壓輪3的位置在U形承載帶7的上方，壓輪3的梯形槽的槽底與U形承載帶7之間的距離為20～30mm，當(dāng)U形承載帶7跑偏與壓輪3接觸并有向內(nèi)側(cè)卷邊趨向時(shí)，壓輪3的梯形槽的槽邊給予U形承載帶7以阻力，U形承載帶7回撤，保證了U形承載帶7在正常位置上運(yùn)行。

本實(shí)用新型U型帶式輸送機(jī)用防偏托輥組安裝的要求是：每5～10組托輥組中設(shè)置1組防偏托輥組，視膠帶機(jī)長(zhǎng)度和運(yùn)行狀況而定。