權(quán)利要求書： 1.一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：包括基板(5)、張緊結(jié)構(gòu)、動力結(jié)構(gòu)、輸送皮帶(6)和護(hù)欄結(jié)構(gòu)，所述基板(5)采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材，所述張緊結(jié)構(gòu)安裝在基板(5)四角，所述動力結(jié)構(gòu)的主要部件電機(jī)(7)也安裝在張緊結(jié)構(gòu)上，輸送皮帶(6)環(huán)繞套裝于基板(5)、從動輥(13)和主動輥(22)之上，所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)位于基板(5)上方且在張緊結(jié)構(gòu)上固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：所述張緊結(jié)構(gòu)包括第一張緊座(1)、第二張緊座(2)、第三張緊座(3)和第四張緊座(4)，所述四個張緊座均采用分層加工方案，各層均由具有一定厚度的板型材料經(jīng)平面切割加工而成，然后將各層粘合在一起組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：所述第一張緊座(1)和第二張緊座(2)構(gòu)造相同，對稱設(shè)置于基板(5)的左下角和左上角，所述第一張緊座內(nèi)層片(101)設(shè)有一號彈簧(16)、二號彈簧(17)和一號軸承(14)，所述第二張緊座內(nèi)層片(201)設(shè)有三號彈簧(18)、四號彈簧(19)和二號軸承(15)，一號軸承(14)與二號軸承(15)之間安裝有一個從動輥(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：所述第三張緊座(3)和第四張緊座(4)對稱設(shè)置于基板(5)的右下角和右上角，所述第三張緊座內(nèi)層片(301)設(shè)置有三號軸承(23)，所述第四張緊座內(nèi)層片(401)設(shè)置有四號軸承(24)，三號軸承(23)與四號軸承(24)之間安裝一個主動輥(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(7)固定安裝在第四張緊座(4)上，電機(jī)(7)上安裝有一號同步齒輪(9)，所述主動輥(22)上安裝有二號同步齒輪(10)，一號同步齒輪(9)和二號同步齒輪(10)之間用同步皮帶(8)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，其特征在于：所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)包括前護(hù)欄(11)和后護(hù)欄(12)，所述前護(hù)欄(11)固定在第一張緊座(1)和第三張緊座(3)上，所述后護(hù)欄(12)固定在第二張緊座(2)和第四張緊座(4)上。

說明書： 一種簡易的傳送帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型簡易加工門檻低的傳送帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前市面上的輸送機(jī)零件、輥固定件等普遍采用銑床加工、3D打印或者開模具定做等方式。銑床加工和3D打印的方式存在加工難度大，加工效率低，制造成本高等缺點(diǎn)，很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)也很難降低成本。開模具定做存在開模費(fèi)用昂貴，要求有足夠多的量才可以做，而且模具定型后優(yōu)化改進(jìn)也非常麻煩等缺點(diǎn)。因此，有必要設(shè)計出一種加工簡單、生產(chǎn)效率高、成本低的方案以解決上述行業(yè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，具體而言通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，包括基板、張緊結(jié)構(gòu)、動力結(jié)構(gòu)、輸送皮帶和護(hù)欄結(jié)構(gòu)，所述基板采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材，所述張緊結(jié)構(gòu)安裝在基板四角，所述動力結(jié)構(gòu)的主要部件電機(jī)也安裝在張緊結(jié)構(gòu)上，輸送皮帶環(huán)繞套裝于基板、從動輥和主動輥之上，所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)位于基板上方且在張緊結(jié)構(gòu)上固定。

(本段刪除)

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述張緊結(jié)構(gòu)包括第一張緊座、第二張緊座、第三張緊座和第四張緊座，四個張緊座均采用分層加工方案，各層均由具有一定厚度的板型材料經(jīng)平面切割加工后粘合而成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一張緊座和第二張緊座構(gòu)造相同，對稱設(shè)置于基板的左下角和左上角，所述第一張緊座內(nèi)層片設(shè)有一號彈簧、二號彈簧和一號軸承，所述第二張緊座內(nèi)層片設(shè)有三號彈簧、四號彈簧和二號軸承，一號軸承與二號軸承之間安裝有一個從動輥。

(本段刪除)

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第三張緊座和第四張緊座對稱設(shè)置于基板的右下角和右上角，所述第三張緊座內(nèi)層片設(shè)置有三號軸承，所述第四張緊座內(nèi)層片設(shè)置有四號軸承，三號軸承與四號軸承之間安裝一個主動輥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述電機(jī)固定安裝在第四張緊座上，電機(jī)上安裝有一號同步齒輪，所述主動輥上安裝有二號同步齒輪，一號同步齒輪和二號同步齒輪之間用同步皮帶連接。

(本段刪除)

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)包括前護(hù)欄和后護(hù)欄，所述前護(hù)欄固定在第一張緊座和第三張緊座上，所述后護(hù)欄固定在第二張緊座和第四張緊座上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型有效的解決了傳送帶輸送機(jī)的零件加工制造難度大，周期長，效率低、成本高的缺點(diǎn)，同時還順帶解決了輸送過程中物料易倒、易偏斜的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理、容易加工、成本低廉、可靈活定制的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖3為本實(shí)用新型右側(cè)結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖4為本實(shí)用新型左視圖。

圖中：1、第一張緊座；2、第二張緊座；3、第三張緊座；4、第四張緊座； 5、基板；6、輸送皮帶；7、電機(jī)；8、同步皮帶；9、一號同步齒輪；10、二號同步齒輪；11、前護(hù)欄；12、后護(hù)欄；13、從動輥；14、一號軸承；15、二號軸承；16、一號彈簧；17、二號彈簧；18、三號彈簧；19、四號彈簧；20、一號擋塊；21、二號擋塊；22、主動輥；23、三號軸承；24、四號軸承；101、第一張緊座1內(nèi)層片；102、第一張緊座外層片；201、第二張緊座內(nèi)層片；202、第二張緊座外層片；301、第三張緊座內(nèi)層片；302、第三張緊座外層片；401、第四張緊座內(nèi)層片；402、第四張緊座內(nèi)外層片；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少連接輔件，來組成更優(yōu)的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

如圖1-4所示：

一種簡易的傳送帶輸送機(jī)，包括基板5、張緊結(jié)構(gòu)、動力結(jié)構(gòu)、輸送皮帶6 和護(hù)欄結(jié)構(gòu)，所述基板5采用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材，所述張緊結(jié)構(gòu)安裝在基板5四角，所述動力結(jié)構(gòu)的主要部件電機(jī)7也安裝在張緊結(jié)構(gòu)上，輸送皮帶6環(huán)繞套裝于基板 5、從動輥13和主動輥22之上，所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)位于基板5上方且在張緊結(jié)構(gòu)上固定。

所述張緊結(jié)構(gòu)包括所述張緊結(jié)構(gòu)包括第一張緊座1、第二張緊座2、第三張緊座3和第四張緊座4，四個張緊座均采用分層加工方案，各層均由具有一定厚度的板型材料經(jīng)平面切割加工后粘合而成，這樣小批量需求時無需開模，自行切割材料即可生產(chǎn)，后期更新?lián)Q代或者根據(jù)客戶需求個性化定制都很方便。

所述第一張緊座1和第二張緊座2對稱設(shè)置于所述基板5的左下角和左上角，卡位于基板5邊緣并分別通過兩個T型螺母固定安裝在基板5兩邊側(cè)面，張緊座1內(nèi)層片設(shè)有彈簧槽用于安裝一號彈簧16和二號彈簧17，所述一號彈簧16 和二號彈簧17頂在第一張緊座1與基板5之間并與基板5左端垂直，一號擋塊20粘接在張緊座內(nèi)層片101的彈簧槽上，防止一號彈簧16和二號彈簧17受力彈出，第二張緊座2與第一張緊座1結(jié)構(gòu)相同，對稱設(shè)置于基板5左上角，第一張緊座內(nèi)層片101和第二張緊座內(nèi)層片201分別安裝一號軸承14和二號軸承15，一號軸承14和二號軸承15之間安裝從動輥13。

第一張緊座1和第二張緊座2與彈簧的組合構(gòu)成了自動張緊裝置，套裝輸送皮帶6時，旋松第一張緊座1和第二張緊座2的T型螺母，向基板5的方向按壓從動輥13即可輕松套裝輸送皮帶6，輸送皮帶6安裝好松開從動輥13，在彈簧彈力作用下輸送皮帶會自動張緊，旋緊T型螺母即可投入使用。

所述第三張緊座3和第四張緊座4對稱設(shè)置于所述基板5的右下角和右上角，卡位于基板5邊緣并分別通過兩個T型螺母固定安裝在基板5兩邊側(cè)面，第三張緊座內(nèi)層片301和第四張緊座內(nèi)層片401分別安裝三號軸承23和四號軸承 24，三號軸承23和四號軸承24之間安裝主動輥22，主動輥22靠近第四張緊座 4一端裝有二號同步齒輪10，所述第四張緊座4設(shè)有電機(jī)固定位，固定安裝電機(jī) 7，所述電機(jī)裝有一號同步齒輪9，通過齒形同步帶8連接主動輥22上的二號同步齒輪10，所述輸送皮帶2套裝并環(huán)繞于基板5與主動輥22、從動輥13的外側(cè)，電機(jī)7提供動力通過齒形同步帶8帶動主動輥22，主動輥22帶動環(huán)繞于其上的輸送皮帶6，從而實(shí)現(xiàn)輸送物品的功能。

所述護(hù)欄結(jié)構(gòu)包括前護(hù)欄11和后護(hù)欄12，所述前護(hù)欄11位于基板5正上方前側(cè)，前護(hù)欄11兩端滑槽內(nèi)合適位置放置T型螺母，有長螺絲穿過第一張緊座外層片102和第三張緊座外層片302與前護(hù)欄11兩端滑槽內(nèi)的T型螺母旋接，第一張緊座外層片102和第三張緊座外層片302的內(nèi)外兩側(cè)分別有六角螺母和羊角螺母相向旋緊，所述后護(hù)欄12位于基板5正上方前后側(cè)，后護(hù)欄12兩端滑槽內(nèi)合適位置放置T型螺母，有長螺絲穿過第二張緊座外層片202和第四張緊座外層片402與后護(hù)欄12兩端滑槽內(nèi)的T型螺母旋接，第二張緊座外層片202和第四張緊座外層片402的內(nèi)外兩側(cè)分別有六角螺母和羊角螺母相向旋緊，兩護(hù)欄之間的距離可根據(jù)輸送物料的大小調(diào)節(jié)，具體的，長螺絲固定連接在護(hù)欄卡槽內(nèi)的 T型螺母保持不動，通過旋松和旋緊相應(yīng)的角螺母和羊角螺母即可調(diào)節(jié)兩護(hù)欄之間的距離。

最后說明的是，以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型技術(shù)方案精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包括在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。