權(quán)利要求書： 1.一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，包括移動(dòng)底座(1)、顎式破碎機(jī)(2)和傳送帶(3)，其特征在于，所述移動(dòng)底座(1)的頂端連接有安裝架(4)，所述顎式破碎機(jī)(2)位于安裝架(4)的頂端，所述安裝架(4)上設(shè)置有位于顎式破碎機(jī)(2)下方的導(dǎo)料板(5)，所述導(dǎo)料板(5)的前后側(cè)均固定有轉(zhuǎn)軸(6)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(6)上相互遠(yuǎn)離的一端均與安裝架(4)鉸接，所述導(dǎo)料板(5)的底端位于傳送帶(3)的入料口上方，導(dǎo)料板(5)的頂端位于顎式破碎機(jī)(2)出料口的下方，所述移動(dòng)底座(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板(5)圍繞轉(zhuǎn)軸(6)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括安裝在移動(dòng)底座(1)上的電動(dòng)氣缸(71)，所述導(dǎo)料板(5)的底面開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)向槽，且其底面通過導(dǎo)向槽卡合滑動(dòng)連接有連接架(72)，所述電動(dòng)氣缸(71)的伸縮端與連接架(72)鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料板(5)為U形，導(dǎo)料板(5)的頂面內(nèi)壁兩側(cè)上均開設(shè)有與其平行的滑槽(8)，且導(dǎo)料板(5)的頂面通過滑槽(8)卡合滑動(dòng)連接有一推板(9)，所述推板(9)的初始位置在顎式破碎機(jī)(2)出料口遠(yuǎn)離傳送帶(3)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，其特征在于，所述推板(9)的兩側(cè)對(duì)稱固定有滑塊(10)，每個(gè)所述滑塊(10)均位于對(duì)應(yīng)的滑槽(8)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，其特征在于，每個(gè)所述滑槽(8)上遠(yuǎn)離傳送帶(3)的一端均與導(dǎo)料板(5)相通，每個(gè)滑槽(8)上靠近傳送帶(3)的一端均不與導(dǎo)料板(5)相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，其特征在于，兩個(gè)所述滑塊(10)上相互遠(yuǎn)離的一端均連接有若干個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的鋼珠，位于同一側(cè)的若干個(gè)所述鋼珠均與對(duì)應(yīng)的滑槽(8)的內(nèi)側(cè)槽壁貼合。

說明書： 一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)的緩沖裝置領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置。

背景技術(shù)[0002] 顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和

化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

[0003] 在顎式破碎機(jī)的出料口下方一般通過傳送帶來對(duì)物料進(jìn)行輸送，但是，由于顎式破碎機(jī)主要用于礦石等大塊物料的破碎，即使破碎后的物料也會(huì)具有一定的重量，所以破

碎后的物料直接落入到傳送帶上容易對(duì)傳送帶造成損壞，為此，這里提出一種移動(dòng)顎式破

碎篩分站出料緩沖裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述背景技術(shù)中提出的破碎后的物料直接落入到傳送帶上容易對(duì)傳送帶造成損壞的問題，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料

緩沖裝置。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，包括移動(dòng)底座、顎式破碎機(jī)和傳送帶，所述移動(dòng)底座的頂端連接有安裝架，所述

顎式破碎機(jī)位于安裝架的頂端，所述安裝架上設(shè)置有位于顎式破碎機(jī)下方的導(dǎo)料板，所述

導(dǎo)料板的前后側(cè)均固定有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上相互遠(yuǎn)離的一端均與安裝架鉸接，所述導(dǎo)

料板的底端位于傳送帶的入料口上方，導(dǎo)料板的頂端位于顎式破碎機(jī)出料口的下方，所述

移動(dòng)底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

[0006] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在移動(dòng)底座上的電動(dòng)氣缸，所述導(dǎo)料板的底面開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)向槽，且其底面通過導(dǎo)向槽卡合滑動(dòng)連接有連接架，所述電動(dòng)氣

缸的伸縮端與連接架鉸接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板為U形，導(dǎo)料板的頂面內(nèi)壁兩側(cè)上均開設(shè)有與其平行的滑槽，且導(dǎo)料板的頂面通過滑槽卡合滑動(dòng)連接有一推板，所述推板的初始位置在顎式破碎機(jī)

出料口遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)。

[0008] 進(jìn)一步地，所述推板的兩側(cè)對(duì)稱固定有滑塊，每個(gè)所述滑塊均位于對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)。[0009] 進(jìn)一步地，每個(gè)所述滑槽上遠(yuǎn)離傳送帶的一端均與導(dǎo)料板相通，每個(gè)滑槽上靠近傳送帶的一端均不與導(dǎo)料板相通。

[0010] 進(jìn)一步地，兩個(gè)所述滑塊上相互遠(yuǎn)離的一端均連接有若干個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的鋼珠，位于同一側(cè)的若干個(gè)所述鋼珠均與對(duì)應(yīng)的滑槽的內(nèi)側(cè)槽壁貼合。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1.本實(shí)用新型在安裝架上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于顎式破碎機(jī)下方的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的頂端位于顎式破碎機(jī)出料口的下方，導(dǎo)料板的底端位于傳送帶入料口的上方，這樣，

破碎后的物料先撞擊到導(dǎo)料板，然后再通過導(dǎo)料板導(dǎo)入到傳送帶上，避免了傳送帶被破碎

后的物料撞毀的可能性。

[0013] 2.本實(shí)用新型在移動(dòng)底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過這樣的設(shè)置，可靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)料板的角度，減小破碎后的物料堆積

在導(dǎo)料板上的可能性。

[0014] 3.本實(shí)用中，在導(dǎo)料板上通過滑槽卡合滑動(dòng)連接有一推板，當(dāng)破碎后的物料堆積在導(dǎo)料板上的時(shí)候，可以推動(dòng)推板沿滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，從而將堆積的物料推開。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0020] 圖6為本實(shí)用新型的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0021] 圖中：1、移動(dòng)底座；2、顎式破碎機(jī)；3、傳送帶；4、安裝架；5、導(dǎo)料板；6、轉(zhuǎn)軸；7、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；71、電動(dòng)氣缸；72、連接架；8、滑槽；9、推板；10、滑塊。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 在本裝置空閑處，安置所有電器件與其相匹配的驅(qū)動(dòng)器，并且通過本領(lǐng)域人員，將上述中所有驅(qū)動(dòng)件，其指代動(dòng)力元件、電器件以及適配的電源通過導(dǎo)線進(jìn)行連接，具體連接

手段，應(yīng)參考下述表述中，各電器件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為

本領(lǐng)域公知技術(shù)。

[0024] 本具體實(shí)施方式提供的移動(dòng)顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，如圖1所示，包括移動(dòng)底座1、顎式破碎機(jī)2和傳送帶3，在移動(dòng)底座1的頂端連接有安裝架4，而顎式破碎機(jī)2位于安

裝架4的頂端，在安裝架4上設(shè)置有位于顎式破碎機(jī)2下方的且為傾斜的導(dǎo)料板5，這個(gè)導(dǎo)料

板5的前后側(cè)均固定有轉(zhuǎn)軸6，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸6上相互遠(yuǎn)離的一端均與安裝架4鉸接，所以導(dǎo)料板5

是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，另外，導(dǎo)料板5的底端位于傳送帶3的入料口上方，導(dǎo)料板5的頂端位于顎式破

碎機(jī)2出料口的下方，這樣，破碎后的物料先撞擊到導(dǎo)料板5被導(dǎo)料板5緩沖，然后再導(dǎo)入到

傳送帶3上，避免了傳送帶3被破碎后的物料撞毀的可能性，另外，在移動(dòng)底座1上還設(shè)置有

用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板5圍繞轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的作用下，可使導(dǎo)料板5進(jìn)

行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)料板5傾斜的角度，進(jìn)一步減小破碎后的物料堆積在導(dǎo)料板5

上的可能性。

[0025] 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括安裝在移動(dòng)底座1上的電動(dòng)氣缸71，同時(shí)，在導(dǎo)料板5的底面開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)向槽，且其底面通過導(dǎo)向槽卡合滑動(dòng)

連接有連接架72，而電動(dòng)氣缸71的伸縮端與連接架72鉸接，電動(dòng)氣缸71的固定端固定在移

動(dòng)底座1上，所以通過電動(dòng)氣缸71的伸縮即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料板5的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0026] 另外，如圖1、圖5和圖6所示，導(dǎo)料板5為U形，在導(dǎo)料板5的頂面內(nèi)壁兩側(cè)上均開設(shè)有與其平行的滑槽8，且導(dǎo)料板5的頂面通過滑槽8卡合滑動(dòng)連接有一推板9，這個(gè)推板9的初

始位置在顎式破碎機(jī)2出料口遠(yuǎn)離傳送帶3的一側(cè)，并且，在推板9的兩側(cè)對(duì)稱固定有滑塊

10，每個(gè)滑塊10均位于對(duì)應(yīng)的滑槽8內(nèi)，當(dāng)破碎后的物料堆積在導(dǎo)料板5上的時(shí)候，可以推動(dòng)

推板9沿滑槽8進(jìn)行滑動(dòng)，從而將堆積的物料推開。

[0027] 除此之外，為方便推板9的安裝和拆卸，每個(gè)滑槽8上遠(yuǎn)離傳送帶3的一端均與導(dǎo)料板5相通，每個(gè)滑槽8上靠近傳送帶3的一端均不與導(dǎo)料板5相通。

[0028] 值得一提的是，在兩個(gè)滑塊10上相互遠(yuǎn)離的一端均連接有若干個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的鋼珠，位于同一側(cè)的若干個(gè)鋼珠均與對(duì)應(yīng)的滑槽8的內(nèi)側(cè)槽壁貼合，通過這樣的設(shè)

置，可使推板9滑動(dòng)的更加順暢。

[0029] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。