權(quán)利要求書： 1.一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝支架、液壓動力系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，其中，

安裝支架用于液壓動力系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的部分零部件的安裝；

液壓動力系統(tǒng)包括油箱、發(fā)動機、液壓泵和控制閥組，所述液壓泵通過進油管路與油箱連通，且發(fā)動機與液壓泵連接，用于驅(qū)動液壓泵；液壓泵通過進油管路依次連接控制閥組和供水系統(tǒng)的高壓水泵；高壓水泵通過回油管路與油箱連接；

供水系統(tǒng)包括水箱、吸水管、高壓水泵組件、高壓水管和高壓噴嘴，所述水箱通過吸水管與高壓水泵組件連接，高壓水泵組件通過高壓水管與高壓噴嘴連接。

2.如權(quán)利要求1所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述控制閥組包括溢流閥、電磁閥和節(jié)流閥，所述溢流閥、電磁閥和節(jié)流閥并行連接，且一端連接至液壓泵和高壓水泵之間的進油管路上，另一端連接至高壓水泵與油箱之間的回油管路上。

3.如權(quán)利要求2所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓泵和控制閥組之間的進油管路上設(shè)有單向閥。

4.如權(quán)利要求3所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓水泵與油箱之間的回油管路上還設(shè)有回油過濾器。

5.如權(quán)利要求1所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓動力系統(tǒng)還包括液位計、空氣濾清器和放油球閥，所述液位計、空氣濾清器和放油球閥均設(shè)置在油箱上，其中，放油球閥用于油箱放油；空氣濾清器用于過濾進出油箱的氣體；液位計用于監(jiān)控油箱中的液壓油量。

6.如權(quán)利要求1所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓水泵組件包括高壓水泵、噴淋管路、溢流閥、水壓表和單向閥，所述高壓水泵的進水端通過吸水管與水箱連接，所述高壓水泵的出水端通過噴淋管路與高壓水管連接，所述水壓表和單向閥設(shè)置在高壓水泵與高壓水管之間的噴淋管路上，所述溢流閥的壓力控制口連接至噴淋管路，進口端連接至噴淋管路，出口端連接至高壓水泵吸水側(cè)，并與水箱連接。

7.如權(quán)利要求6所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓水泵與水箱之間的吸水管上設(shè)有水過濾器。

8.如權(quán)利要求7所述的履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，其特征在于：所述高壓噴嘴為多個，通過噴淋管路末端分出的多支高壓水管與高壓水泵連接。

說明書： 一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及破碎篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 履帶移動破碎篩分站的發(fā)動機為動力源，可以在城市內(nèi)和山區(qū)進行作業(yè)，適合工作的地方廣，現(xiàn)有市場上較多的破碎篩分設(shè)備，設(shè)備工作的工況較為惡劣，一般用于城市建

筑垃圾的回收利用與礦山石料的開采，履帶移動破碎篩分站進行作業(yè)時，現(xiàn)場多為用挖機

或者破碎錘拆除廢棄樓房與爆破山巒，現(xiàn)場工作環(huán)境中粉塵污染極為嚴重，尤其是篩分站，

由于振動篩在振動過程中將不同粒徑的物料分離出來，粉塵從篩網(wǎng)及露點等處揚塵現(xiàn)象嚴

重，這樣會產(chǎn)生較大的粉塵污染，一般是破碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵的兩倍以上，一方面粉塵污染會

對現(xiàn)場操作工人和當?shù)氐木幼…h(huán)境造成惡劣的影響；另一方面當工作一段時間后，履帶移

動破碎篩分站的外表面會非常臟，影響操作使用，也需要進行定時的清洗。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，既可以為設(shè)備工作時提供高壓噴霧來除塵，

又可以對設(shè)備的散熱器與整機進行清洗。

[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，包括安裝支架、液壓動力系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，其中，安裝支架用于液壓動力系

統(tǒng)和供水系統(tǒng)的部分零部件的安裝，液壓動力系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動方式為供水系統(tǒng)提供工作

的動力；供水系統(tǒng)用于提供噴淋所用的高壓水源；

[0005] 液壓動力系統(tǒng)包括油箱、發(fā)動機、液壓泵和控制閥組，所述液壓泵通過進油管路與油箱連通，且發(fā)動機與液壓泵連接，用于驅(qū)動液壓泵；液壓泵通過進油管路依次連接控制閥

組和供水系統(tǒng)的高壓水泵；高壓水泵通過回油管路與油箱連接；經(jīng)液壓泵泵出的液壓油經(jīng)

進油管路通過控制閥組控制高壓水泵；高壓水泵內(nèi)的液壓油經(jīng)回油管路流回油箱；

[0006] 供水系統(tǒng)包括水箱、吸水管、高壓水泵組件、高壓水管和高壓噴嘴，所述水箱通過吸水管與高壓水泵組件連接，高壓水泵組件通過高壓水管與高壓噴嘴連接。水箱內(nèi)的水經(jīng)

過吸水管進入高壓水泵組件的高壓水泵內(nèi)，通過液壓油控制高壓水泵給水增加壓力，然后

經(jīng)過高壓水管由高壓噴嘴噴出，實現(xiàn)高壓噴淋清洗。

[0007] 具體的，所述控制閥組包括溢流閥、電磁閥和節(jié)流閥，所述溢流閥、電磁閥和節(jié)流閥并行連接，且一端連接至液壓泵和高壓水泵之間的進油管路上，另一端連接至高壓水泵

與油箱之間的回油管路上。

[0008] 進一步，所述液壓泵和控制閥組之間的進油管路上設(shè)有單向閥。避免液壓油回流，影響液壓泵的正常工作。

[0009] 進一步，所述高壓水泵與油箱之間的回油管路上還設(shè)有回油過濾器?；赜瓦^濾器用于過濾掉流回油箱的油中的雜質(zhì)。

[0010] 進一步，所述液壓動力系統(tǒng)還包括液位計、空氣濾清器和放油球閥，所述液位計、空氣濾清器和放油球閥均設(shè)置在油箱上，其中，放油球閥用于油箱放油；空氣濾清器用于過

濾進出油箱的氣體；液位計用于監(jiān)控油箱中的液壓油量。

[0011] 進一步，所述高壓水泵組件包括高壓水泵、噴淋管路、溢流閥、水壓表和單向閥，所述高壓水泵的進水端通過吸水管與水箱連接，所述高壓水泵的出水端通過噴淋管路與高壓

水管連接，所述水壓表和單向閥設(shè)置在高壓水泵與高壓水管之間的噴淋管路上，其中，單向

閥避免水回流，水壓表用于監(jiān)控水的壓力；所述溢流閥的壓力控制口連接至噴淋管路，進口

端連接至噴淋管路，出口端連接至高壓水泵吸水側(cè)，并與水箱連接。

[0012] 進一步，所述高壓水泵與水箱之間的吸水管上設(shè)有水過濾器，用于過濾進入高壓水泵內(nèi)的水，以保證高壓水泵以及后續(xù)部件正常工作，避免堵塞。

[0013] 作為優(yōu)選，所述高壓噴嘴為多個，通過噴淋管路末端分出的多支高壓水管與高壓水泵連接。

[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，采用液壓驅(qū)動式高壓噴淋系統(tǒng)，既可以為設(shè)備工作時提供高壓噴淋形成噴霧來除

塵與凈化工作環(huán)境，又可以提供對散熱器與整機的清洗功能，保持設(shè)備良好的外觀并可以

提高散熱器的工作效率。

附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0016] 圖1是本實用新型高壓噴淋系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實用新型高壓噴淋系統(tǒng)的原理示意圖。[0018] 圖中：1?發(fā)動機，2?液壓泵，3?單向閥，4?控制閥組，41?溢流閥，42?電磁閥，43?節(jié)流閥；5?高壓水泵組件，51?高壓水泵，52?溢流閥，53?水壓表，54?單向閥，55?噴淋管路；6?

水過濾器，7?回油過濾器，8?液位計，9?空氣濾清器，10?油箱，11?放油球閥，12?水箱，13?

高壓水管，14?高壓噴嘴，15?吸水管，16?液壓軟管，17?液壓接頭，18?安裝支架。

具體實施方式[0019] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

[0020] 如圖1和圖2所示，本實用新型的一種履帶移動破碎篩分站用高壓噴淋系統(tǒng)，包括安裝支架18、液壓動力系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，其中，安裝支架18用于液壓動力系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的

部分零部件的安裝，液壓動力系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動式為供水系統(tǒng)提供工作的動力；供水系統(tǒng)

用于提供噴淋所用的高壓水源。

[0021] 液壓動力系統(tǒng)包括油箱10、發(fā)動機1、液壓泵2和控制閥組4，所述液壓泵通過進油管路與油箱10連通，且發(fā)動機1與液壓泵連接，用于驅(qū)動液壓泵；液壓泵通過進油管路依次

連接控制閥組4和供水系統(tǒng)的高壓水泵51；高壓水泵51通過回油管路與油箱10連接；經(jīng)液壓

泵泵出的液壓油經(jīng)進油管路通過控制閥組4控制高壓水泵51；高壓水泵51內(nèi)的液壓油經(jīng)回

油管路流回油箱10；其中，控制閥組4包括溢流閥41、電磁閥42和節(jié)流閥43，所述溢流閥41、

電磁閥42和節(jié)流閥43并行連接，且一端連接至液壓泵2和高壓水泵51之間的進油管路上，另

一端連接至高壓水泵51與油箱10之間的回油管路上。液壓泵2和控制閥組4之間的進油管

路上設(shè)有單向閥3。避免液壓油回流，影響液壓泵2的正常工作。高壓水泵51與油箱10之間

的回油管路上還設(shè)有回油過濾器7。回油過濾器7用于過濾掉流回油箱10的油中的雜質(zhì)。液

壓動力系統(tǒng)還包括液位計8、空氣濾清器9和放油球閥11，所述液位計8、空氣濾清器9和放油

球閥11均設(shè)置在油箱10上，其中，放油球閥11用于油箱10放油；空氣濾清器9用于過濾進出

油箱10的氣體；液位計8用于監(jiān)控油箱10中的液壓油量。

[0022] 供水系統(tǒng)包括水箱12、吸水管15、高壓水泵組件5、高壓水管13和高壓噴嘴14，所述水箱12通過吸水管15與高壓水泵組件5連接，高壓水泵組件5通過高壓水管13與高壓噴嘴14

連接。水箱12內(nèi)的水經(jīng)過吸水管15進入高壓水泵組件5的高壓水泵51內(nèi)，通過液壓油控制高

壓水泵51給水增加壓力，然后經(jīng)過高壓水管13由高壓噴嘴14噴出，實現(xiàn)高壓噴淋清洗。其

中，高壓水泵組件5包括高壓水泵51、噴淋管路55、溢流閥52、水壓表53和單向閥54，所述高

壓水泵51的進水端通過吸水管15與水箱12連接，所述高壓水泵51的出水端通過噴淋管路

55與高壓水管13連接，所述水壓表53和單向閥54設(shè)置在高壓水泵51與高壓水管13之間的噴

淋管路55上，其中，單向閥54避免水回流，水壓表53用于監(jiān)控水的壓力；所述溢流閥52的壓

力控制口連接至噴淋管路55，進口端連接至噴淋管路55，出口端連接至高壓水泵51的吸水

側(cè)，并與水箱12連接。高壓水泵51與水箱12之間的吸水管15上設(shè)有水過濾器6，用于過濾水

中的雜質(zhì)。作為優(yōu)選，所述高壓噴嘴14為多個，通過噴淋管路55末端分出的多支高壓水管13

與高壓水泵51連接。

[0023] 其中，水過濾器6、高壓水泵51、水壓表53安裝在安裝支架18的內(nèi)部，溢流閥52、液壓接頭17、節(jié)流閥43、液壓軟管16、吸水管15連接在安裝支架18的外部，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

[0024] 工作過程：[0025] 當不需要噴淋時，電磁閥42不得電，在彈簧位工作，這時發(fā)動機1帶動液壓泵2工作，液壓油通過回油過濾器7直接回油箱10，高壓水泵51不工作，不進行噴淋作業(yè)。當需要噴

淋時，電磁閥42得電，液壓油進入高壓水泵51的液壓驅(qū)動腔內(nèi)，驅(qū)動高壓水泵51從水箱1212

進行吸水并排出高壓噴淋水，通過高壓水管13將排除的高壓水輸送到高壓噴嘴14處進行噴

淋作業(yè)。

[0026] 正常工作時，溢流閥41用于限制液壓泵2的最高壓力，保護液壓系統(tǒng)和液壓元件。單向閥3為保護液壓泵2進行的配置，用于防止系統(tǒng)高壓沖擊損壞液壓泵2。節(jié)流閥43為控制

高壓水泵51排水量進行的配置，水壓表53用于實時顯示噴淋水壓，單向閥54為保護高壓水

泵51進行的配置，用于防止系統(tǒng)高壓沖擊損壞高壓水泵51，同時起到保壓作用，溢流閥52用

于限制高壓水泵51與噴淋管路55的最高壓力，保護高壓水泵51和噴淋管路55。此外，溢流閥

52的壓力控制口來自噴淋管路55，當噴淋管路55中壓力達到壓力設(shè)定值時，通過單向閥54

的作用，可以保持噴淋管路55側(cè)的壓力，保證噴淋作業(yè)，此時高壓水泵51進行卸荷，降低發(fā)

動機1的功率消耗，當噴淋管路55側(cè)的壓力低于溢流閥52設(shè)定值時，高壓水泵51做功向噴淋

管路55側(cè)排水，維持噴淋作業(yè)，如此設(shè)計，降低發(fā)動機1的能量消耗，節(jié)省設(shè)備使用成本。

[0027] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的

技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。