權(quán)利要求書： 1.一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(3)，所述滑塊(3)的上端固定安裝有鉸接座(4)，所述鉸接座(4)的上端鉸接有壓板(5)，所述壓板(5)的左端固定安裝有橡膠墊(6)，所述橡膠墊(6)的左端接觸連接有破碎機(13)，所述支撐板(1)的右端通過螺紋連接有推桿(9)，所述推桿(9)的外側(cè)固定套接有轉(zhuǎn)動環(huán)(10)，所述推桿(9)的尾端與滑塊(3)接觸連接，所述支撐板(1)的上端固定安裝有連接桿(11)，所述支撐板(1)的下端固定安裝有連接座(14)，所述連接座(14)的側(cè)壁開設(shè)有通孔(15)，所述通孔(15)的內(nèi)部滑動連接有卡塊(16)，所述卡塊(16)的右端固定安裝有連接塊(17)，所述連接塊(17)的下端固定安裝有底座(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，其特征在于：所述鉸接座(4)的右端通過螺紋連接有限位螺釘(7)，所述限位螺釘(7)的尾端與壓板(5)卡接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，其特征在于：所述滑槽(2)內(nèi)設(shè)置有第一彈簧(8)，所述第一彈簧(8)的首端與支撐板(1)固定焊接，所述第一彈簧(8)的尾端與滑塊(3)接觸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，其特征在于：所述連接桿(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿(11)的上端都固定栓接有鋼絲繩(12)，鋼絲繩(12)的上端與吊機固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，其特征在于：所述連接座(14)的內(nèi)部滑動連接有第二彈簧(19)，所述第二彈簧(19)的兩端分別與支撐板(1)和連接塊(17)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，其特征在于：所述滑塊(3)的側(cè)壁開設(shè)有凹槽(20)，所述凹槽(20)的內(nèi)部接觸連接有推桿(9)。

說明書： 一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及碎石機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置。背景技術(shù)[0002] 碎石機按照大類可分為醫(yī)用碎石機和礦業(yè)碎石機。礦業(yè)碎石機原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90％，該機能處理邊長100～500毫米以下物料。其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。[0003] 目前的破碎機潤滑站整體吊裝裝置在實際使用時，對于破碎機和吊裝裝置的安裝和定位方式較為繁瑣，使得在一定程度上降低了工作效率，并且當(dāng)?shù)跹b裝置將破碎機重新放回地面時，與地面會有接觸力，可能會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)震動的情況，強烈的震動可能會導(dǎo)致裝置和機器的損毀。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，解決了破碎機的安裝和定位方式不便捷的問題，還解決了裝置下降時與地面接觸產(chǎn)生震動力的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，包括支撐板，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上端固定安裝有鉸接座，所述鉸接座的上端鉸接有壓板，所述壓板的左端固定安裝有橡膠墊，所述橡膠墊的左端接觸連接有破碎機，所述支撐板的右端通過螺紋連接有推桿，所述推桿的外側(cè)固定套接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述推桿的尾端與滑塊接觸連接，所述支撐板的上端固定安裝有連接桿，所述支撐板的下端固定安裝有連接座，所述連接座的側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部滑動連接有卡塊，所述卡塊的右端固定安裝有連接塊，所述連接塊的下端固定安裝有底座。[0006] 優(yōu)選的，所述鉸接座的右端通過螺紋連接有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)奈捕伺c壓板卡接。[0007] 優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的首端與支撐板固定焊接，所述第一彈簧的尾端與滑塊接觸連接。[0008] 優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量為兩個，兩個所述連接桿的上端都固定栓接有鋼絲繩，鋼絲繩的上端與吊機固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述連接座的內(nèi)部滑動連接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與支撐板和連接塊接觸。[0010] 優(yōu)選的，所述滑塊的側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部接觸連接有推桿。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：[0012] 1、本實用新型通過設(shè)計鉸接座和壓板的鉸接，轉(zhuǎn)動壓板向下移動，使得破碎機可沿著傾斜的壓板向上移動，從而使得破碎機更易裝入裝置內(nèi)，通過設(shè)計滑塊和滑槽的滑動連接，使得滑塊的移動可以帶動壓板的移動，當(dāng)壓板處于垂直狀態(tài)時，通過改變兩個壓板之間的距離，使壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置的橡膠墊與破碎機緊貼，可對破碎機的起到一個裝置內(nèi)的定位效果，從而達到對破碎機的安裝和定位方式更加便捷的效果。[0013] 2、本實用新型通過設(shè)計第二彈簧，當(dāng)?shù)鬃c地面接觸時，會產(chǎn)生一定的震動，會給底座一個向上的作用力，帶動底座向上移動，底座帶動連接塊向上移動，當(dāng)連接塊向上移動時，會使第二彈簧被壓縮，通過第二彈簧的伸縮作用，會給連接塊一個向下的反作用力，從而可以有效的對震動力起到一個緩沖的效果。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)左視圖；[0016] 圖3為本實用新型連接座結(jié)構(gòu)左視圖；[0017] 圖4為本實用新型圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。[0018] 圖中：1、支撐板；2、滑槽；3、滑塊；4、鉸接座；5、壓板；6、橡膠墊；7、限位螺釘；8、第一彈簧；9、推桿；10、轉(zhuǎn)動環(huán)；11、連接桿；12、鋼絲繩；13、破碎機；14、連接座；15、通孔；16、卡塊；17、連接塊；18、底座；19、第二彈簧；20、凹槽。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 實施例[0021] 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置，包括支撐板1，支撐板1的內(nèi)部開設(shè)有滑槽2，滑槽2的內(nèi)部滑動連接有滑塊3，滑塊3可在滑槽2內(nèi)滑動，滑塊3的上端固定安裝有鉸接座4，鉸接座4的上端鉸接有壓板5，壓板5可進行轉(zhuǎn)動，壓板5的左端固定安裝有橡膠墊6，所述橡膠墊6的左端接觸連接有破碎機13，支撐板1的右端通過螺紋連接有推桿9，推桿9的外側(cè)固定套接有轉(zhuǎn)動環(huán)10，轉(zhuǎn)動環(huán)10可帶動推桿9轉(zhuǎn)動，推桿9的尾端與滑塊

3接觸連接，支撐板1的上端固定安裝有連接桿11，支撐板1的下端固定安裝有連接座14，連接座14的側(cè)壁開設(shè)有通孔15，通孔15的內(nèi)部滑動連接有卡塊16，卡塊16可在通孔15內(nèi)滑動，卡塊16的右端固定安裝有連接塊17，連接塊17的下端固定安裝有底座18。

[0022] 請參閱圖1，鉸接座4的右端通過螺紋連接有限位螺釘7，限位螺釘7的尾端與壓板5卡接。通過設(shè)計限位螺釘7可將鉸接座4和壓板5固定，防止壓板5的轉(zhuǎn)動。[0023] 請參閱圖1，滑槽2內(nèi)設(shè)置有第一彈簧8，第一彈簧8的首端與支撐板1固定焊接，第一彈簧8的尾端與滑塊3接觸連接。通過設(shè)計第一彈簧8，從而使得第一彈簧8的作用力可作用于滑塊3。[0024] 請參閱圖1，連接桿11的數(shù)量為兩個，兩個連接桿11的上端都固定栓接有鋼絲繩12，鋼絲繩12的上端與吊機固定連接。通過設(shè)計鋼絲繩12，使得通過鋼絲繩12可帶動整體結(jié)構(gòu)進行移動。

[0025] 請參閱圖1，連接座14的內(nèi)部滑動連接有第二彈簧19，第二彈簧19的兩端分別與支撐板1和連接塊17接觸。通過設(shè)計第二彈簧19，使得第二彈簧19的作用力可作用于連接塊17。

[0026] 請參閱圖1、圖4，滑塊3的側(cè)壁開設(shè)有凹槽20，凹槽20的內(nèi)部接觸連接有推桿9。通過設(shè)計凹槽20，可以防止滑塊3與滑槽2脫離。[0027] 本實用新型具體實施過程如下：使用時，當(dāng)需要對破碎機13進行安裝定位時，向下轉(zhuǎn)動壓板5，推動破碎機13沿著傾斜的壓板5向上移動，直到破碎機13進入支撐板1的上端，然后轉(zhuǎn)動壓板5，使壓板5處于垂直狀態(tài)，再轉(zhuǎn)動限位螺釘7，使其與鉸接座4通過螺紋連接，并使尾端與壓板5卡接，然后轉(zhuǎn)動兩個轉(zhuǎn)動環(huán)10，轉(zhuǎn)動環(huán)10帶動推桿9轉(zhuǎn)動，通過推桿9和支撐板1的螺紋連接，使推桿9向內(nèi)移動，推桿9會帶動滑塊3向內(nèi)移動，此時第一彈簧8會被壓縮，滑塊3帶動鉸接座4移動，鉸接座4帶動壓板5移動，壓板5帶動橡膠墊6移動，直到橡膠墊6與破碎機13緊貼，就完成了對破碎機13的安裝和定位，安裝定位方式更加方便快捷。當(dāng)整體結(jié)構(gòu)通過吊機帶動向下移動時，底座18與地面接觸時，會產(chǎn)生一定的震動，會給底座18一個向上的作用力，帶動底座18向上移動，底座18帶動連接塊17向上移動，連接塊17帶動卡塊16向上移動，當(dāng)連接塊17向上移動時，會使第二彈簧19被壓縮，通過第二彈簧19的伸縮作用，會給連接塊17一個向下的反作用力，從而可以有效的對震動力起到一個緩沖的效果。當(dāng)需要對破碎機13進行拆卸時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)10，轉(zhuǎn)動環(huán)10帶動推桿9向外側(cè)移動，通過第一彈簧8的伸縮作用，會給滑塊3一個向外的反作用力，會帶動滑塊3向外移動，從而帶動橡膠墊6向外移動，當(dāng)橡膠墊6與破碎機13分離時，轉(zhuǎn)動限位螺釘7，使其尾端與壓板5分離，然后向下轉(zhuǎn)動壓板5，推動破碎機13沿著傾斜的壓板5向下移動，就完成了對破碎機13的拆卸。[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。