權(quán)利要求書： 1.一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：它包括如下步驟：

步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，將固液混合物泵送到溶洗釜，攪拌一段時間后，料液進(jìn)入第一離心機(jī)中分離；

步驟2）：第一離心機(jī)分離得到的濾渣進(jìn)入二次化料槽內(nèi)和加入的水混合，然后泵送到調(diào)節(jié)釜，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一段時間后，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離，分離得到成品硫酸鈉進(jìn)入包裝車間進(jìn)行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；

步驟3）：第一離心機(jī)分離出的濾液首先在一次濾液槽內(nèi)蓄積，然后進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的低溫水冷卻結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離，得到的固體結(jié)晶物返回一次化料槽中，母液送到脫硫工序；

步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；

步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述步驟1）中，將固液混合物泵送到溶洗釜后，控制溫度50℃以上，攪拌半小時后再進(jìn)入第一離心機(jī)中保溫分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述步驟2）中，調(diào)節(jié)釜保持溫度50℃以上，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一小時，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離即得到含量≥99%的成品硫酸鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述步驟3）中，第一離心機(jī)分離出的濾液進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的7℃低溫水將濾液冷卻至10℃以下結(jié)晶，析出十水硫酸鈉結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：濾液在結(jié)晶釜結(jié)晶的過程中，還通過加入一定量的晶種促進(jìn)析出十水硫酸鈉結(jié)晶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述步驟3）和步驟4）中脫硫工序具體為：母液送到脫硫釜中，然后加入生石灰反應(yīng)，形成硫酸鈣沉淀，從而脫除溶液中的硫酸鹽，混合物料送入到壓濾機(jī)中壓濾，濾液進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽中，然后送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，而沉淀濾出物送入飼料添加劑生產(chǎn)車間以作為鈣源。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：如果脫硫?yàn)V液槽內(nèi)濾液中的鈣含量大于0.1%，則再向其中加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，降低濾液中的液體鈣含量，直至濾液中的液體鈣含量小于0.1%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述脫硫?yàn)V液槽內(nèi)設(shè)有可換向過濾系統(tǒng)（1），用于對生成的碳酸鈣進(jìn)行過濾和分離。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述可換向過濾系統(tǒng)（1）包括豎向設(shè)于脫硫?yàn)V液槽內(nèi)的過濾網(wǎng)（1.1），脫硫?yàn)V液槽內(nèi)為方形槽體結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)（1.1）為矩形板狀結(jié)構(gòu)且與脫硫?yàn)V液槽內(nèi)壁滑動配合，所述過濾網(wǎng)（1.1）頂部設(shè)有移動塊（1.2），所述移動塊（1.2）內(nèi)部與螺桿（1.3）外表面螺紋配合，所述螺桿（1.3）兩端通過軸承（1.4）安裝于脫硫?yàn)V液槽頂部，所述螺桿（1.3）輸入端與伺服電機(jī)（1.5）輸出端連接；所述脫硫?yàn)V液槽一側(cè)上方設(shè)有第一進(jìn)液管（1.6），下方設(shè)有第一出液管（1.7），底部設(shè)有第一排渣管（1.8）；所述脫硫?yàn)V液槽另一側(cè)上方設(shè)有第二進(jìn)液管（1.9），下方設(shè)有第二出液管（1.10），底部設(shè)有第二排渣管（1.11），所述第一進(jìn)液管（1.6）、第一出液管（1.7）、第一排渣管（1.8）、第二進(jìn)液管（1.9）、第二出液管（1.10）和第二排渣管（1.11）上均設(shè)有閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，其特征在于：所述可換向過濾系統(tǒng)的過濾和分離方法包括以下步驟：

步驟4.1）：濾液從第一進(jìn)液管（1.6）進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)（1.5），其帶動螺桿（1.3）轉(zhuǎn)動，由于移動塊（1.2）內(nèi)部與螺桿（1.3）外表面螺紋配合，所以移動塊（1.2）帶動過濾網(wǎng)（1.1）朝向第一進(jìn)液管（1.6）所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第一排渣管（1.8）所在位置，然后開啟第二出液管（1.10）上的閥門，濾液從第二出液管（1.10）排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第一排渣管（1.8）上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第一排渣管（1.8）沖洗而出；

步驟4.2）：濾液從第二進(jìn)液管（1.9）進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)（1.5），其帶動螺桿（1.3）轉(zhuǎn)動，由于移動塊（1.2）內(nèi)部與螺桿（1.3）外表面螺紋配合，所以移動塊（1.2）帶動過濾網(wǎng)（1.1）朝向第二進(jìn)液管（1.9）所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第二排渣管（1.11）所在位置，然后開啟第一出液管（1.7）上的閥門，濾液從第一出液管（1.7）排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第二排渣管（1.11）上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第二排渣管（1.11）沖洗而出。

說明書： 一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及次磷酸及次磷酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法。背景技術(shù)[0002] 次磷酸鈉又名次亞磷酸鈉，是一種具有珍珠光澤的晶體粒狀粉末，系單斜棱晶（針狀晶體）無色、無臭、味咸，潮解性強(qiáng)。在干燥狀態(tài)下保存時較為穩(wěn)定，遇強(qiáng)熱會爆炸，與氯酸鉀或其他強(qiáng)氧化劑混合也會爆炸。加熱超過200℃時迅速分解，放出可以自燃的磷化氫。次磷酸鈉主要用作化學(xué)鍍鎳還原劑，通過與其它試劑配伍，可以很方便地將金屬鍍到玻璃纖維、塑料上，鍍膜均勻、抗腐蝕，特別適用于開關(guān)復(fù)雜的金屬或非金屬構(gòu)件鍍制，使用非常方便。同時，次磷酸鈉也少量應(yīng)用于醫(yī)藥、塑料加工、植物殺菌等領(lǐng)域。[0003] 次磷酸是一種用途非常廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，主要作為還原劑用于化學(xué)鍍、電鍍以及有機(jī)合成工業(yè)，還可用作酯化反應(yīng)的催化劑、制冷劑以及高純次磷酸鈉的生產(chǎn)。[0004] 傳統(tǒng)的次磷酸的制備方法主要有化學(xué)法、離子交換法和電滲析法。次磷酸鈉生產(chǎn)廠家自用次磷酸多采用化學(xué)法強(qiáng)酸制弱酸，使用濃硫酸與次磷酸鈉反應(yīng)制取次磷酸，得到副產(chǎn)物硫酸鈉，該方案投資小、易操作、安全性等特點(diǎn)，但副產(chǎn)物硫酸鈉中次磷酸含量偏高，沒有進(jìn)行回用，存在較大的資源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，能夠有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產(chǎn)，且同時將硫酸鈉純度提升到99%以上，達(dá)到固廢利用、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的目的。[0006] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，它包括如下步驟：步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，將固液混合物泵送到溶洗釜，攪拌一段時間后，料液進(jìn)入第一離心機(jī)中分離；

步驟2）：第一離心機(jī)分離得到的濾渣進(jìn)入二次化料槽內(nèi)和加入的水混合，然后泵送到調(diào)節(jié)釜，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一段時間后，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離，分離得到成品硫酸鈉進(jìn)入包裝車間進(jìn)行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；

步驟3）：第一離心機(jī)分離出的濾液首先在一次濾液槽內(nèi)蓄積，然后進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的低溫水冷卻結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離，得到的固體結(jié)晶物返回一次化料槽中，母液送到脫硫工序；

步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；

步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)。

[0007] 優(yōu)選地，所述步驟1）中，將固液混合物泵送到溶洗釜后，控制溫度50℃以上，攪拌半小時后再進(jìn)入第一離心機(jī)中保溫分離。[0008] 優(yōu)選地，所述步驟2）中，調(diào)節(jié)釜保持溫度50℃以上，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一小時，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離即得到含量≥99%的成品硫酸鈉。[0009] 優(yōu)選地，所述步驟3）中，第一離心機(jī)分離出的濾液進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的7℃低溫水將濾液冷卻至10℃以下結(jié)晶，析出十水硫酸鈉結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離。[0010] 優(yōu)選地，濾液在結(jié)晶釜結(jié)晶的過程中，還通過加入一定量的晶種促進(jìn)析出十水硫酸鈉結(jié)晶。[0011] 優(yōu)選地，所述步驟3）和步驟4）中脫硫工序具體為：母液送到脫硫釜中，然后加入生石灰反應(yīng)，形成硫酸鈣沉淀，從而脫除溶液中的硫酸鹽，混合物料送入到壓濾機(jī)中壓濾，濾液進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽中，然后送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，而沉淀濾出物送入飼料添加劑生產(chǎn)車間以作為鈣源。[0012] 優(yōu)選地，如果脫硫?yàn)V液槽內(nèi)濾液中的鈣含量大于0.1%，則再向其中加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，降低濾液中的液體鈣含量，直至濾液中的液體鈣含量小于0.1%。

[0013] 優(yōu)選地，所述脫硫?yàn)V液槽內(nèi)設(shè)有可換向過濾系統(tǒng)，用于對生成的碳酸鈣進(jìn)行過濾和分離。[0014] 優(yōu)選地，所述可換向過濾系統(tǒng)包括豎向設(shè)于脫硫?yàn)V液槽內(nèi)的過濾網(wǎng)，脫硫?yàn)V液槽內(nèi)為方形槽體結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)為矩形板狀結(jié)構(gòu)且與脫硫?yàn)V液槽內(nèi)壁滑動配合，所述過濾網(wǎng)頂部設(shè)有移動塊，所述移動塊內(nèi)部與螺桿外表面螺紋配合，所述螺桿兩端通過軸承安裝于脫硫?yàn)V液槽頂部，所述螺桿輸入端與伺服電機(jī)輸出端連接；所述脫硫?yàn)V液槽一側(cè)上方設(shè)有第一進(jìn)液管，下方設(shè)有第一出液管，底部設(shè)有第一排渣管；所述脫硫?yàn)V液槽另一側(cè)上方設(shè)有第二進(jìn)液管，下方設(shè)有第二出液管，底部設(shè)有第二排渣管，所述第一進(jìn)液管、第一出液管、第一排渣管、第二進(jìn)液管、第二出液管和第二排渣管上均設(shè)有閥門。[0015] 優(yōu)選地，所述可換向過濾系統(tǒng)的過濾和分離方法包括以下步驟：步驟4.1）：濾液從第一進(jìn)液管進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)，其帶動螺桿轉(zhuǎn)動，由于移動塊內(nèi)部與螺桿外表面螺紋配合，所以移動塊帶動過濾網(wǎng)朝向第一進(jìn)液管所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第一排渣管所在位置，然后開啟第二出液管上的閥門，濾液從第二出液管排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第一排渣管上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第一排渣管沖洗而出；

步驟4.2）：濾液從第二進(jìn)液管進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)，其帶動螺桿轉(zhuǎn)動，由于移動塊內(nèi)部與螺桿外表面螺紋配合，所以移動塊帶動過濾網(wǎng)朝向第二進(jìn)液管所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第二排渣管所在位置，然后開啟第一出液管上的閥門，濾液從第一出液管排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第二排渣管上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第二排渣管沖洗而出。

[0016] 本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明建立多次回收精制體系以分離硫酸鈉和次磷酸，解決了硫酸鈉副產(chǎn)物中次磷酸含量高，又難于回收的難題。

[0017] 2、本發(fā)明利用硫酸鈉本身特性，利用其高溫失水，低溫結(jié)晶的特征，創(chuàng)新地采取冷凍法降溫使母液中的水進(jìn)入硫酸鈉晶體形成十二水結(jié)晶物以提高母液次磷酸含量，提高了母液中次磷酸含量，降低了次磷酸回收處理成本，并對十二水硫酸鈉回收利用，整個環(huán)節(jié)無廢棄物產(chǎn)生。[0018] 3、本發(fā)明是使用石灰用于次磷酸脫硫，解決了以往使用次磷酸鋇處理硫酸鹽成本高的情況，同時產(chǎn)生的硫酸鈣還可用于飼料鈣生產(chǎn)，變廢為寶。[0019] 4、本發(fā)明涉及的可換向過濾系統(tǒng)，通過每次過濾網(wǎng)的移動過程均可以將碳酸鈣攔截到一側(cè)，而另外一側(cè)便可以將濾液分離而出，從而可以連續(xù)地對脫硫?yàn)V液槽內(nèi)生成的碳酸鈣進(jìn)行過濾和分離，大大提高了分離效率。[0020] 5、本發(fā)明能夠有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產(chǎn)，且同時將硫酸鈉純度提升到99%以上，可達(dá)到固廢利用、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的目的；通過本發(fā)明方法，每年回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸所生產(chǎn)的次磷酸鈉有100?200噸，而目前每噸次磷酸鈉市場價約為3萬元，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著。附圖說明[0021] 圖1為一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法的流程示意圖；圖2為可換向過濾系統(tǒng)在脫硫?yàn)V液槽內(nèi)安裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0023] 如圖1所示，一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，它包括如下步驟：步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，將固液混合物泵送到溶洗釜，攪拌一段時間后，料液進(jìn)入第一離心機(jī)中分離；

步驟2）：第一離心機(jī)分離得到的濾渣進(jìn)入二次化料槽內(nèi)和加入的水混合，然后泵送到調(diào)節(jié)釜，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一段時間后，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離，分離得到成品硫酸鈉進(jìn)入包裝車間進(jìn)行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；

步驟3）：第一離心機(jī)分離出的濾液首先在一次濾液槽內(nèi)蓄積，然后進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的低溫水冷卻結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離，得到的固體結(jié)晶物返回一次化料槽中，母液送到脫硫工序；

步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；

步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)。

[0024] 優(yōu)選地，所述步驟1）中，將固液混合物泵送到溶洗釜后，控制溫度50℃以上，攪拌半小時后再進(jìn)入第一離心機(jī)中保溫分離。[0025] 優(yōu)選地，所述步驟2）中，調(diào)節(jié)釜保持溫度50℃以上，保持加堿調(diào)節(jié)pH值到中性，攪拌反應(yīng)陳化一小時，料液進(jìn)入第二離心機(jī)中分離即得到含量≥99%的成品硫酸鈉。[0026] 優(yōu)選地，所述步驟3）中，第一離心機(jī)分離出的濾液進(jìn)入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的7℃低溫水將濾液冷卻至10℃以下結(jié)晶，析出十水硫酸鈉結(jié)晶，然后在第三離心機(jī)中離心分離。[0027] 優(yōu)選地，濾液在結(jié)晶釜結(jié)晶的過程中，還通過加入一定量的晶種促進(jìn)析出十水硫酸鈉結(jié)晶。[0028] 優(yōu)選地，所述步驟3）和步驟4）中脫硫工序具體為：母液送到脫硫釜中，然后加入生石灰反應(yīng)，形成硫酸鈣沉淀，從而脫除溶液中的硫酸鹽，混合物料送入到壓濾機(jī)中壓濾，濾液進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽中，然后送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，而沉淀濾出物送入飼料添加劑生產(chǎn)車間以作為鈣源。[0029] 優(yōu)選地，如果脫硫?yàn)V液槽內(nèi)濾液中的鈣含量大于0.1%，則再向其中加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，降低濾液中的液體鈣含量，直至濾液中的液體鈣含量小于0.1%。

[0030] 優(yōu)選地，所述脫硫?yàn)V液槽內(nèi)設(shè)有可換向過濾系統(tǒng)1，用于對生成的碳酸鈣進(jìn)行過濾和分離。[0031] 優(yōu)選地，如圖2所示，所述可換向過濾系統(tǒng)1包括豎向設(shè)于脫硫?yàn)V液槽內(nèi)的過濾網(wǎng)1.1，脫硫?yàn)V液槽內(nèi)為方形槽體結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)1.1為矩形板狀結(jié)構(gòu)且與脫硫?yàn)V液槽內(nèi)壁滑動配合，所述過濾網(wǎng)1.1頂部設(shè)有移動塊1.2，所述移動塊1.2內(nèi)部與螺桿1.3外表面螺紋配合，所述螺桿1.3兩端通過軸承1.4安裝于脫硫?yàn)V液槽頂部，所述螺桿1.3輸入端與伺服電機(jī)1.5輸出端連接；所述脫硫?yàn)V液槽一側(cè)上方設(shè)有第一進(jìn)液管1.6，下方設(shè)有第一出液管1.7，底部設(shè)有第一排渣管1.8；所述脫硫?yàn)V液槽另一側(cè)上方設(shè)有第二進(jìn)液管1.9，下方設(shè)有第二出液管1.10，底部設(shè)有第二排渣管1.11，所述第一進(jìn)液管1.6、第一出液管1.7、第一排渣管1.8、第二進(jìn)液管1.9、第二出液管1.10和第二排渣管1.11上均設(shè)有閥門。

[0032] 優(yōu)選地，所述可換向過濾系統(tǒng)的過濾和分離方法包括以下步驟：步驟4.1）：濾液從第一進(jìn)液管1.6進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)1.5，其帶動螺桿1.3轉(zhuǎn)動，由于移動塊1.2內(nèi)部與螺桿1.3外表面螺紋配合，所以移動塊1.2帶動過濾網(wǎng)1.1朝向第一進(jìn)液管1.6所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第一排渣管1.8所在位置，然后開啟第二出液管1.10上的閥門，濾液從第二出液管1.10排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第一排渣管1.8上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第一排渣管1.8沖洗而出；

步驟4.2）：濾液從第二進(jìn)液管1.9進(jìn)入到脫硫?yàn)V液槽內(nèi)，向脫硫?yàn)V液槽加入液堿并通入二氧化碳，以形成碳酸鈣沉淀，然后啟動私服電機(jī)1.5，其帶動螺桿1.3轉(zhuǎn)動，由于移動塊1.2內(nèi)部與螺桿1.3外表面螺紋配合，所以移動塊1.2帶動過濾網(wǎng)1.1朝向第二進(jìn)液管1.9所在方向移動，在移動過程中，將濾液中產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀攔截到靠近第二排渣管1.11所在位置，然后開啟第一出液管1.7上的閥門，濾液從第一出液管1.7排出而送入到次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)線，最后打開第二排渣管1.11上的閥門，通入水后可以將沉淀物從第二排渣管

1.11沖洗而出。

[0033] 可以看出，通過上述兩個步驟，每次過濾網(wǎng)1.1的移動過程均可以將碳酸鈣攔截到一側(cè)，而另外一側(cè)便可以將濾液分離而出，從而可以連續(xù)地對脫硫?yàn)V液槽內(nèi)生成的碳酸鈣進(jìn)行過濾和分離。[0034] 下面以具體的兩個實(shí)施案例來說明：實(shí)施案例1：原料粗品硫酸鈉1000g、系統(tǒng)返回的十水硫酸鈉990g（第三離心機(jī)返回的固體處理料）和600g的水?dāng)嚢杌旌希谌芟锤獌?nèi)控制溫度>50℃，攪拌半小時，第一離心機(jī)保溫分離，經(jīng)過二次化料槽再次洗滌，依次經(jīng)過調(diào)節(jié)釜及第二離心機(jī)分離，得到無水硫酸鈉

861g，其中硫酸鈉含量99.2%，一水合次磷酸鈉0.69%，次磷酸0.09%。第一離心機(jī)分離的濾液經(jīng)低溫水冷卻至10℃以下結(jié)晶，再通過第三離心機(jī)離心分離，分離得到的母液送入到結(jié)晶母液槽，然后送入到脫硫釜中加入石灰89g，將系統(tǒng)pH值調(diào)整到中性，攪拌反應(yīng)陳化一小時，壓濾，得到濾渣202g，其中濾渣含次磷酸鈉4.9%、次磷酸鈣3.2%，氫氧化鈣26.3%，硫酸鈣

26.8%，水分34.4%，其中濾渣可用于飼料添加劑磷酸三鈣的生產(chǎn)，壓濾收集的脫硫?yàn)V液

642g，其中含次磷酸鈉11.5%、次磷酸鈣7.4%，氫氧化鈣0.12%，硫酸鈣0.16%，水分80.7%，補(bǔ)加液堿13g并通入相應(yīng)的二氧化碳，鈣含量調(diào)整到<0.1%，得到次磷酸鈉含量為20.8%的水溶液，可用于次磷酸鈉生產(chǎn)。

[0035] 實(shí)施案例2：原料粗品硫酸鈉1000g、系統(tǒng)返回的十水硫酸鈉1662g（第三離心機(jī)返回的固體處理料）和1000g的水?dāng)嚢杌旌?，在溶洗釜?nèi)控制溫度>50℃，攪拌半小時，第一離心機(jī)保溫分離，經(jīng)過二次化料槽再次洗滌，依次經(jīng)過調(diào)節(jié)釜及第二離心機(jī)分離，得到無水硫酸鈉861g，其中硫酸鈉含量99.6%，一水合次磷酸鈉0.38%，次磷酸0.06%。第一離心機(jī)分離的濾液經(jīng)低溫水冷卻至10℃以下結(jié)晶，再通過第三離心機(jī)離心分離，分離得到的母液送入到結(jié)晶母液槽，然后送入到脫硫釜中加入石灰91g，將系統(tǒng)pH值調(diào)整到中性，攪拌反應(yīng)陳化一小時，壓濾，得到濾渣261g，其中濾渣含次磷酸鈉4.75%、次磷酸鈣0.38%，氫氧化鈣20.85%，硫酸鈣35%，水分35%，其中濾渣可用于飼料添加劑磷酸三鈣的生產(chǎn)，壓濾收集的脫硫?yàn)V液1031g，其中含次磷酸鈉11.64%、次磷酸鈣0.95%，氫氧化鈣0.12%，硫酸鈣0.17%，水分87.1%，補(bǔ)加液堿2.8g并通入相應(yīng)的二氧化碳，鈣含量調(diào)整到<0.1%，得到次磷酸鈉含量為13.8%的水溶液，可用于次磷酸鈉生產(chǎn)。

[0036] 上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。