權(quán)利要求書： 1.一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，包括：

氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)，所述氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)包括通過管路依次連接的預(yù)混釜、階梯氧化反應(yīng)設(shè)備、還原緩沖罐、第二過濾器和超聲分散罐；所述預(yù)混釜連接配置有石墨儲罐和濃硫酸儲罐，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備用于提供低溫氧化、中溫氧化和高溫氧化所需的階梯式溫度，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備連接配置有高錳酸鉀儲罐和第二純化水儲罐，該第二純化水儲罐通過管道還分別連接還原緩沖罐和超聲分散罐，所述還原緩沖罐連接配置有雙氧水儲罐，所述第二過濾器連接配置有稀鹽酸儲罐；以及，聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)，所述聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)包括通過管路依次連接的聚合釜、第一過濾器和聚苯胺/氧化石墨儲罐，所述超聲分散罐連接聚合釜，所述聚合釜連接配置有過硫酸銨儲罐、濃鹽酸儲罐和苯胺混合液制備裝置，所述苯胺混合液制備裝置包括苯胺儲罐、四氯化碳儲罐和混合器，所述苯胺儲罐和四氯化碳儲罐分別連接混合器，所述混合器連接聚合釜，所述第一過濾器連接配置有無水乙醇儲罐和第一純化水儲罐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備包括依次連接的低溫氧化釜、中溫氧化釜和高溫氧化釜，所述低溫氧化釜連接高錳酸鉀儲罐，所述第二純化水儲罐連接高溫氧化釜，且該高溫氧化釜連接還原緩沖罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備還包括離心機，所述離心機配置于中溫氧化釜和高溫氧化釜之間，所述離心機配置有廢液循環(huán)裝置，該廢液循環(huán)裝置用以回收利用濃酸和高錳酸鉀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述廢液循環(huán)裝置為泵體，該泵體一端連接離心機，另一端連接低溫氧化釜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備與還原緩沖罐之間配置有冷卻器。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述第一過濾器和第二過濾器分別配置有廢液罐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，其特征在于，所述第一過濾器和聚苯胺/氧化石墨儲罐之間配置有干燥器。

說明書： 一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及苯胺/氧化石墨烯的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置。背景技術(shù)[0002] 重金屬元素在自然環(huán)境中難降解、毒性大，還具有致癌、致畸和誘變效應(yīng)，且易于通過生物富集在動植物體內(nèi)積累，一旦生物體內(nèi)重金屬積累過量將嚴(yán)重影響生物體的生命安全，當(dāng)人體內(nèi)的重金屬含量超過規(guī)定的限度會對身體的重要器官，如腎、肝、腦、生殖和神經(jīng)系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。[0003] 在眾多重金屬污水處理方法中，吸附法由于效率高、速度快、適應(yīng)性強、工藝簡單、操作方便且無二次污染等優(yōu)點，被認(rèn)為是一種快速且相對便宜的廢水處理方法。吸附材料通常具有較大的比表面積和較高的表面能，能夠?qū)⒅亟饘匐x子從水中分離、去除，實現(xiàn)凈化水的目的。并且吸附材料可以通過簡單的解吸方法再生、重復(fù)利用，大大節(jié)約了成本，目前已被廣泛應(yīng)用。[0004] 大量研究證實了氧化石墨烯的大比表面積和大量含氧官能團(tuán)，以及聚苯胺的分子鏈上的大量含氮基團(tuán)對重金屬的吸附均具有良好作用。但單一的氧化石墨烯在水溶液中會引起不可逆的聚集，導(dǎo)致比表面積減小，影響吸附性能；單一的聚苯胺在水中的溶解性較差，也不溶于一般有機溶劑，且存在機械強度差、難以加工的缺陷。利用氧化石墨烯的大比表面積為苯胺的聚合提供基體和骨架而制得的聚苯胺/氧化石墨烯(PANI/GO)復(fù)合材料，可以有效的改善單一納米材料性能上的缺陷。[0005] 目前聚苯胺/氧化石墨烯復(fù)合材料實現(xiàn)了在實驗室中的制備，如：采用原位聚合技術(shù)合成的聚苯胺(PANI)改性氧化石墨烯，制備得到的PANI/GO復(fù)合材料，而該制備方法較為復(fù)雜，不便于大規(guī)模進(jìn)行生產(chǎn)；且在對氧化石墨烯的制備過程的制備中，常采用Hummers法，Hummers法以石墨粉為原料，在氧化劑的作用下得到氧化石墨烯，而Hummers法中硝酸鈉和石墨粉的質(zhì)量比約為1：1～1：3，硝酸鈉的使用量不低，硝酸鈉作為強氧化劑，氧化后會產(chǎn)生高污染氮氧化物，對環(huán)境造成污染。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題，提供一種便于大規(guī)模生產(chǎn)聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，提高了聚苯胺/氧化石墨烯的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)過程中的污染。[0007] 本實用新型的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，包括：[0008] 氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)，所述氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)包括通過管路依次連接的預(yù)混釜、階梯氧化反應(yīng)設(shè)備、還原緩沖罐、第二過濾器和超聲分散罐；所述預(yù)混釜連接配置有石墨儲罐和濃硫酸儲罐，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備用于提供低溫氧化、中溫氧化和高溫氧化所需的階梯式溫度，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備連接配置有高錳酸鉀儲罐和第二純化水儲罐，該第二純化水儲罐通過管道還分別連接還原緩沖罐和超聲分散罐，所述還原緩沖罐連接配置有雙氧水儲罐，所述第二過濾器連接配置有稀鹽酸儲罐；以及，[0009] 聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)，所述聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)包括通過管路依次連接的聚合釜、第一過濾器和聚苯胺/氧化石墨儲罐，所述超聲分散罐連接聚合釜，所述聚合釜連接配置有過硫酸銨儲罐、濃鹽酸儲罐和苯胺混合液制備裝置，所述苯胺混合液制備裝置包括苯胺儲罐、四氯化碳儲罐和混合器，所述苯胺儲罐和四氯化碳儲罐分別連接混合器，所述混合器連接聚合釜，所述第一過濾器連接配置有無水乙醇儲罐和第一純化水儲罐。[0010] 所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備包括依次連接的低溫氧化釜、中溫氧化釜和高溫氧化釜，所述低溫氧化釜連接高錳酸鉀儲罐，所述第二純化水儲罐連接高溫氧化釜，且該高溫氧化釜連接還原緩沖罐。[0011] 所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備還包括離心機，所述離心機配置于中溫氧化釜和高溫氧化釜之間，所述離心機配置有廢液循環(huán)裝置，該廢液循環(huán)裝置用以回收利用濃酸和高錳酸鉀。[0012] 所述廢液循環(huán)裝置為泵體，該泵體一端連接離心機，另一端連接低溫氧化釜。[0013] 所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備與還原緩沖罐之間配置有冷卻器。[0014] 所述第一過濾器和第二過濾器分別配置有廢液罐。[0015] 所述第一過濾器和聚苯胺/氧化石墨儲罐之間配置有干燥器。[0016] 本實用新型實施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：[0017] (1)本實用新型通過過量使用濃酸和高錳酸鉀對石墨氧化，避免了硝酸鈉的使用，進(jìn)而避免了氮氧化物對環(huán)境造成污染，且通過配置離心機將多余的濃酸和高錳酸鉀分離出，并由廢液循環(huán)裝置將多余的廢酸和高錳酸鉀送入低溫氧化釜中回收利用，從而降低了原物料成本，減少了含酸廢液的產(chǎn)生，對環(huán)境具有保護(hù)作用。[0018] (2)本實用新型通過設(shè)置低溫氧化釜、中溫氧化釜和高溫氧化釜將氧化反應(yīng)分為三步：低溫氧化(0～10℃)、中溫氧化(30～50℃)、高溫氧化(80～95℃)，分步反應(yīng)有助于嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，使每個階段充分反應(yīng)，盡可能縮短氧化反應(yīng)的時間，提升反應(yīng)效率。[0019] (3)本實用新型通過將苯胺與四氯化碳混合再加入聚合釜中，可靈活控制苯胺的加入速率，使苯胺與氧化石墨烯分散液充分接觸，提高苯胺在氧化石墨烯表面原位聚合的均勻性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0020] (4)本實用新型將制備得到的聚苯胺/氧化石墨烯粗品分別用無水乙醇和純化水進(jìn)行洗滌，無水乙醇可有效洗去苯胺的低聚物和殘留的四氯化碳，純化水可有效洗去多余的酸和氧化劑，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0022] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型中氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實用新型中聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖標(biāo)：1?預(yù)混釜，2?階梯氧化反應(yīng)設(shè)備，201?低溫氧化釜，202?中溫氧化釜，203?高溫氧化釜，204?離心機，205?泵體，3?還原緩沖罐，4?第二過濾器，5?超聲分散罐，6?石墨儲罐，7?濃硫酸儲罐，8?高錳酸鉀儲罐，9?第二純化水儲罐，10?雙氧水儲罐，11?稀鹽酸儲罐，12?聚合釜，13?第一過濾器，14?聚苯胺/氧化石墨儲罐，15?過硫酸銨儲罐，16?濃鹽酸儲罐，

17?苯胺儲罐，18?四氯化碳儲罐，19?混合器，20?無水乙醇儲罐，21?第一純化水儲罐，22?廢液罐，23?冷卻器，24?干燥器。

具體實施方式[0026] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0027] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0028] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該申請產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0030] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0031] 實施例1[0032] 請參照圖1至圖3，本實施例提供了一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，包括氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)和聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)。[0033] 所述氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的預(yù)混釜1、階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2、還原緩沖罐3、第二過濾器4和超聲分散罐5；所述預(yù)混釜1連接配置有石墨儲罐6和濃硫酸儲罐7，該石墨儲罐6存儲粉化天然石墨片，濃硫酸儲罐7存儲濃硫酸，石墨片與濃硫酸在預(yù)混釜1中初步混合形成預(yù)混液，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2用于提供低溫氧化、中溫氧化和高溫氧化所需的階梯式溫度，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2連接配置有高錳酸鉀儲罐8和第二純化水儲罐9，高錳酸鉀儲罐8存儲高錳酸鉀，第二純化水儲罐9存儲純化水，即去離子水；預(yù)混液和高錳酸鉀在階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2中進(jìn)行氧化反應(yīng)，通過階梯氧化反應(yīng)依次進(jìn)行低溫(0～10℃)氧化、中溫(30～50℃)氧化和高溫(80～95℃)氧化，在高溫氧化反應(yīng)時添加純化水，通過分步反應(yīng)使每個階段充分反應(yīng)，縮短氧化反應(yīng)的時間，提升反應(yīng)效率；該第二純化水儲罐9通過管道還分別連接還原緩沖罐3和超聲分散罐5，所述還原緩沖罐3連接配置有雙氧水儲罐10，雙氧水儲罐10儲存雙氧水，經(jīng)過氧化反應(yīng)后的高溫混合液降溫后進(jìn)入到還原緩沖罐3中，再緩慢加入雙氧水，使過量的高錳酸鉀中七價錳離子還原為可溶的二價錳離子，形成混合液，所述第二過濾器4連接配置有稀鹽酸儲罐11，稀鹽酸儲罐11存儲稀鹽酸，混合液進(jìn)入到第二過濾器4中，通過稀鹽酸進(jìn)行洗滌并過濾，過濾后的濾餅送入到超聲分散罐5中，加入純化水超聲分散，得到氧化石墨烯分散液。[0034] 所述聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的聚合釜12、第一過濾器13和聚苯胺/氧化石墨烯儲罐14，所述氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)連接聚合釜12，具體地，所述超聲分散罐5連接聚合釜12，通過氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)制備的氧化石墨烯分散液送入到聚合釜12中，所述聚合釜12連接配置有過硫酸銨儲罐15、濃鹽酸儲罐16和苯胺混合液制備裝置，所述過硫酸銨儲罐15存儲過硫酸銨，所述濃鹽酸儲罐16存儲濃鹽酸，一定量的過硫酸銨和濃鹽酸添加到聚合釜12中；所述苯胺混合液制備裝置包括苯胺儲罐17、四氯化碳儲罐18和混合器19，所述苯胺儲罐17存儲苯胺，所述四氯化碳儲罐18存儲四氯化碳，所述苯胺儲罐17和四氯化碳儲罐18分別連接混合器19，所述混合器19連接聚合釜12，苯胺和四氯化碳按一定比例經(jīng)過混合器19混合后進(jìn)入到聚合釜12，充分?jǐn)嚢韬笫贡桨肪鶆蚍稚?，引發(fā)苯胺在氧化石墨烯表面的原位聚合反應(yīng)，形成聚苯胺/氧化石墨混合液，通過將苯胺和四氯化碳混合再加入聚合釜12中，可靈活控制苯胺的加入速率，使苯胺與氧化石墨烯分散液充分接觸，提高苯胺在氧化石墨烯表面原位聚合的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；所述第一過濾器13連接配置有無水乙醇儲罐20和第一純化水儲罐21，所述無水乙醇儲罐20存儲無水乙醇，所述第一純化水儲罐21存儲純化水，聚苯胺/氧化石墨混合液送入到第一過濾器13，通過無水乙醇洗去殘留的四氯化碳和苯胺的低聚物、通過純化水洗去殘留的酸和氧化劑，過濾后的濾餅進(jìn)行干燥、分散后得到聚苯胺/氧化石墨產(chǎn)品，并通過聚苯胺/氧化石墨烯儲罐14將聚苯胺/氧化石墨進(jìn)行存儲。

[0035] 本實施例進(jìn)一步地，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2包括依次連接的低溫氧化釜201、中溫氧化釜202和高溫氧化釜203，所述低溫氧化釜201連接高錳酸鉀儲罐8，所述純化水儲罐連接高溫氧化釜203，且該高溫氧化釜203連接還原緩沖罐3。通過分別配置低溫氧化釜201、中溫氧化釜202和高溫氧化釜203，低溫氧化釜201中控制溫度為0～10℃，中溫氧化釜202中控制溫度為30～50℃，高溫氧化釜203控制溫度為80～95℃，便于嚴(yán)格控制分布反應(yīng)中的反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)效率。[0036] 本實施例進(jìn)一步地，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2還包括離心機204，所述離心機204配置于中溫氧化釜202和高溫氧化釜203之間，所述離心機204配置有廢液循環(huán)裝置，該廢液循環(huán)裝置用以回收利用濃酸和高錳酸鉀。通過配置離心機204，對中溫氧化反應(yīng)后對混合液進(jìn)行離心，離心分離后上層液體含有濃酸和高錳酸鉀，通過廢液循環(huán)裝置進(jìn)行回收利用，下層漿料送入到高溫氧化釜203進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)；本實施例具體地，所述廢液循環(huán)裝置為泵體205，該泵體205一端連接離心機204，另一端連接低溫氧化釜201，離心分離的濃酸和高錳酸鉀通過泵體205輸送到低溫氧化釜201中進(jìn)行循環(huán)利用，從而降低了原物料成本，而且減少了含酸廢液的產(chǎn)生，對環(huán)境具有保護(hù)作用。

[0037] 本實施例進(jìn)一步地，所述第一過濾器13和第二過濾器4分別配置有廢液罐22；第一過濾器13和第二過濾器4過濾后的濾液送入到廢液罐22中儲存，以便后續(xù)集中處理。[0038] 本實施例進(jìn)一步地，所述階梯氧化反應(yīng)設(shè)備2與還原緩沖罐之間配置有冷卻器23，通過冷卻器23對氧化反應(yīng)后的高溫混合液進(jìn)行降溫，提高了生產(chǎn)效率。[0039] 本實施例進(jìn)一步地，所述第一過濾器13和聚苯胺/氧化石墨烯儲罐14之間配置有干燥器24，通過干燥器24進(jìn)行干燥，節(jié)約了時間，提高了干燥效率。[0040] 使用本實施例對聚苯胺/氧化石墨烯的制備方法如下：[0041] 一、氧化石墨烯分散液的制備，本制備方法在不加入硝酸鈉的情況下，以粉化的天然石墨為原料，經(jīng)過氧化、分離、洗滌、離心、超聲等過程制備氧化石墨烯分散液，具體操作如下：[0042] (1)石墨從石墨儲罐6中、濃硫酸從濃硫酸儲罐7中送入預(yù)混釜1中，在5℃以下攪拌混合，使石墨均勻分散在濃硫酸中，并與酸充分接觸，酸進(jìn)入石墨的層狀結(jié)構(gòu)，形成預(yù)混液；[0043] (2)將預(yù)混液送入低溫氧化釜201，低溫氧化釜201控制溫度0～10℃，高錳酸鉀從高錳酸鉀儲罐8緩慢加入到低溫氧化釜201中，接著進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁垢咤i酸鉀充分溶解形成低溫反應(yīng)混合液；[0044] (3)將低溫反應(yīng)混合液送入中溫反應(yīng)釜，中溫反應(yīng)釜控制溫度30～50℃，充分?jǐn)嚢韬蟀l(fā)生氧化反應(yīng)，形成中溫反應(yīng)混合液；[0045] (4)將中溫反應(yīng)混合液送入離心機204，低速離心使固液分離，上層液體含有濃酸和高錳酸鉀，部分濃酸和高錳酸鉀液體通過泵體205送入低溫反應(yīng)釜中回收利用，其余漿料送入高溫反應(yīng)釜；[0046] (5)控制高溫反應(yīng)釜的溫度80～95℃，通過第二純化水儲罐9往高溫反應(yīng)釜中緩慢加入純化水，避免反應(yīng)體系大量放熱和過快產(chǎn)生氣體，繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，形成高溫混合液；[0047] (6)將高溫混合液送入冷卻器23中冷卻至常溫；[0048] (7)通過第二純化水儲罐9先向還原緩沖罐3中送入一定質(zhì)量的純化水，將降溫后的高溫混合液送入還原緩沖罐3中，對其進(jìn)行稀釋；再緩慢加入雙氧水，使過量的高錳酸鉀中七價錳離子還原為可溶的二價錳離子，形成還原混合液；[0049] (8)將還原混合液送入第二過濾器4中過濾，再用稀鹽酸充分洗滌，廢液送入廢液罐22中集中處理，過濾后的濾餅送入超聲分散罐5中，加入純化水進(jìn)行超聲分散，得到氧化石墨烯分散液。[0050] 二、聚苯胺/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備：[0051] (1)將制備的氧化石墨烯分散液送入聚合釜12中，通過過硫酸銨儲罐15向聚合釜12中加入一定量的過硫酸銨，通過濃鹽酸儲罐16再向聚合釜12中加入一定量的濃鹽酸；

[0052] (2)將苯胺儲罐17的苯胺、四氯化碳儲罐18的四氯化碳送入混合器19中，按一定比例混合，混合液送入聚合釜12中，充分?jǐn)嚢?，使苯胺均勻分散，引發(fā)苯胺在氧化石墨烯表面的原位聚合反應(yīng)，形成反應(yīng)混合液；[0053] (3)將反應(yīng)混合液送入第一過濾器13中過濾，并先用無水乙醇洗滌數(shù)次，洗去殘留的四氯化碳和苯胺的低聚物；再用純化水洗滌數(shù)次，洗去殘留的酸和氧化劑，直至濾液吸光度為0；濾液送入廢液罐22中集中處理；[0054] (4)將第一過濾器13過濾后的濾餅送入干燥器24中進(jìn)行干燥、分散，得到聚苯胺/氧化石墨烯產(chǎn)品，將產(chǎn)品儲存在聚苯胺/氧化石墨烯儲罐中。[0055] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。