權(quán)利要求書： 1.一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)釜（1）、干燥塔（2）、噴淋塔（3）、堿液罐（4）和結(jié)晶器（5）；所述的蒸發(fā)釜（1）頂部設(shè)置有氣體出口（6），所述的氣體出口（6）通過排氣管道（11）與所述的干燥塔（2）的進氣口相連接，所述干燥塔（2）的頂部與所述噴淋塔（3）的進氣口相連接，所述噴淋塔（3）頂部的噴淋裝置通過液堿管路（7）與堿液罐（4）相連接；所述噴淋塔（3）的排液口與結(jié)晶器（5）相連接；所述結(jié)晶器（5）的出料口與離心機（8）相連接，所述離心機（8）的出液口通過回液管（9）連接至中和罐（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，其特征在于，所述干燥塔（2）的底部設(shè)置有含氰尾氣入口，所述的排氣管道（11）與含氰尾氣入口相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，其特征在于，所述液堿管路（7）上設(shè)置有液堿輸送泵（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，其特征在于，所述的回液管（9）上設(shè)置有回液泵（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器（5）為多盤雙冷式低溫結(jié)晶器。

說明書： 一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于應(yīng)用化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及氰化鈉的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置。背景技術(shù)[0002] 氰化鈉主要用于金屬冶煉、化工合成、農(nóng)藥、醫(yī)藥、電鍍工業(yè)等。冶金工業(yè)主要用于黃金、白銀、銅、鋅等貴重金屬的提煉；醫(yī)藥工業(yè)主要作為一部分醫(yī)藥的添加劑，如咖啡因、黃連素、可口堿、氨茶堿、乙胺嘧啶等的生產(chǎn)；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羥基乙氰等；電鍍工業(yè)主要用于鍍銅、銀、鎘及鋅等的絡(luò)合劑；農(nóng)藥工業(yè)主要用于合成菊酯類農(nóng)藥。其它行業(yè)如飼料添加劑、化學纖維、造紙等也消耗一部分。[0003] 目前氰化鈉主要的生產(chǎn)方法有安氏法、輕油裂解法、丙烯腈副產(chǎn)法，由氫氰酸和氫氧化鈉反應(yīng)，得到氰化鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、固液分離、干燥、成型，包裝成產(chǎn)品。其中蒸發(fā)濃縮是結(jié)晶的預備步驟，也是影響氰化鈉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。[0004] 但由于氰化鈉在蒸發(fā)過程中由于溫度不均勻或溫度過高，會使氰化鈉產(chǎn)生水解生成有毒氣體氰化氫，并伴隨蒸汽一同排出，同時被排出的氣體也會夾雜未結(jié)晶的氰化鈉，氰化鈉有劇毒，排出的氣體中如果含有的氰化鈉超標，會造成大氣污染問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氰化鈉生產(chǎn)中蒸發(fā)尾氣吸收裝置，解決氰化鈉生產(chǎn)過程中蒸發(fā)氣體排放過程中產(chǎn)生的污染問題。[0006] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：[0007] 一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，包括蒸發(fā)釜、干燥塔、噴淋塔、堿液罐和結(jié)晶器；所述的蒸發(fā)釜頂部設(shè)置有氣體出口，所述的氣體出口通過排氣管道與所述的干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔的頂部與所述噴淋塔的進氣口相連接，所述噴淋塔頂部的噴淋裝置通過液堿管路與堿液罐相連接；所述噴淋塔的排液口與結(jié)晶器相連接；所述結(jié)晶器的出料口與離心機相連接，所述離心機的出液口通過回液管連接至中和罐。[0008] 進一步的，所述干燥塔的底部設(shè)置有含氰尾氣入口，所述的排氣管道與含氰尾氣入口相連接。[0009] 進一步的，所述液堿管路上設(shè)置有液堿輸送泵。[0010] 進一步的，所述的回液管上設(shè)置有回液泵。[0011] 進一步的，所述結(jié)晶器為多盤雙冷式低溫結(jié)晶器。[0012] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果為：[0013] 1、本實用新型從蒸發(fā)罐排出的氣體中夾雜的氰化氫混合氣體先經(jīng)過干燥塔，除去水蒸氣，阻止氰化氫的聚合，然后將干燥的氰化氫氣體通入噴淋塔中，生成氰化鈉溶液，回收氰化氫；處理后排放氣體的氰化氫含量降低至小于0.3ppb。[0014] 2、噴淋塔中生成的氰化鈉以及氣體中夾雜的氰化鈉進入結(jié)晶器，通過低溫結(jié)晶的方式，對氰化鈉進行回收，并經(jīng)過離心分離得到氰化鈉，離心排出的液體作為母液回收進入中和罐被利用。[0015] 3、本裝置有效的對蒸發(fā)釜排出氣體中夾雜的氰化鈉和氰化氫進行回收，解決了氰化鈉生產(chǎn)過程中蒸發(fā)氣體排放過程中產(chǎn)生的污染問題。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型所述氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 其中，1為蒸發(fā)釜，2為干燥塔，3為噴淋塔，4為堿液罐，5為結(jié)晶器，6為氣體出口，7為液堿管路，8為離心機，9為回液管，10為中和罐，11為排氣管道，12為液堿輸送泵，13為回液泵，14為氣體排放管道。具體實施方式[0018] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。下面結(jié)合實施例及附圖詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，但保護范圍不被此限制。[0019] 如圖1所示，本實施例公開了一種氰化鈉蒸發(fā)尾氣回收處理裝置，主要包括蒸發(fā)釜1、干燥塔2、噴淋塔3、堿液罐4和結(jié)晶器5；蒸發(fā)釜1頂部設(shè)置有氣體出口6，氣體出口6通過排氣管道11與干燥塔2底部設(shè)置的含氰尾氣入口相連接，干燥塔2的頂部與噴淋塔3的進氣口相連接，噴淋塔3頂部的噴淋裝置通過液堿管路7與堿液罐4相連接。液堿管路7上設(shè)置有液堿輸送泵12。蒸發(fā)釜1從頂部排出的蒸發(fā)氣體通過排氣管道11進入干燥塔2底部的含氰尾氣入口，在干燥塔2中氣體中的水被吸收，阻止氣體中的氰化氫的聚合，然后將干燥的氣體通入噴淋塔3中，在噴淋塔3中，使用氫氧化鈉對含有氰化氫的氣體進行噴淋，生成氰化鈉溶液；噴淋塔3頂部設(shè)置有氣體排放管道14。

[0020] 噴淋塔3的排液口與結(jié)晶器5相連接；結(jié)晶器5為多盤雙冷式低溫結(jié)晶器。結(jié)晶器5的出料口與離心機8相連接，離心機8的出液口通過回液管9連接至中和罐10；回液管9上設(shè)置有回液泵13。通過結(jié)晶器5將排出的液體降溫至?10℃低溫結(jié)晶析出氰化鈉水合物，氰化鈉水合物通過離心機進一步進行離心分離；離心得到的氰化鈉進入下一流程；離心機8排出的液體作為母液回收進入中和罐10被利用。[0021] 噴淋塔中生成的氰化鈉以及氣體中夾雜的氰化鈉進入結(jié)晶器，通過低溫結(jié)晶的方式，對氰化鈉進行回收，處理后排放氣體的氰化氫含量降低至小于0.3ppb；本裝置有效的對蒸發(fā)釜排出氣體中夾雜的氰化鈉和氰化氫進行回收，解決了氰化鈉生產(chǎn)過程中蒸發(fā)氣體排放過程中產(chǎn)生的污染問題。[0022] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。