權利要求書： 1.一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，包括預熱單元、低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元、高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元、低溫蒸汽壓縮單元、高溫蒸汽壓縮單元以及冷凝水單元；

所述預熱單元與所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通，預熱單元和冷凝水單元連通，所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元與所述高溫蒸汽壓縮單元連通，所述高溫蒸汽壓縮單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述冷凝水單元與所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元及低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通。

2.根據權利要求1所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述預熱單元包括依次連通的原料罐(2)、進料泵(4)、冷凝水預熱器(5)、不凝氣預熱器(6)和鮮蒸汽預熱器(7)。

3.根據權利要求2所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述冷凝水單元包括冷凝水罐(11)和冷凝水泵(9)，所述冷凝水罐(11)與所述冷凝水泵(9)連通，所述預熱單元和冷凝水單元通過所述冷凝水泵(9)與冷凝水預熱器(5)連通，所述冷凝水罐(11)和鮮蒸汽預熱器(7)連通。

4.根據權利要求3所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述低溫蒸汽壓縮單元包括依次連通的低溫蒸汽壓縮機(8)、低溫二次分離器(10)和低溫強制循環(huán)換熱器(12)，所述低溫強制循環(huán)換熱器(12)和冷凝水罐(11)相連通。

5.根據權利要求4所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述高溫蒸汽壓縮單元包括高溫蒸汽壓縮機(16)、高溫強制循環(huán)換熱器(23)和高溫二次分離器(24)，所述高溫蒸汽壓縮機(16)和高溫強制循環(huán)換熱器(23)相連通、所述高溫蒸汽壓縮機(16)和高溫強制循環(huán)換熱器(23)均與高溫二次分離器(24)相連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器(12)和高溫強制循環(huán)換熱器(23)連通，所述低溫二次分離器(10)和高溫蒸汽壓縮機(16)連通。

6.根據權利要求5所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元包括依次連通的低溫強制循環(huán)換熱器(12)、低溫強制循環(huán)泵(15)、低溫結晶分離器(13)、低溫出料泵(17)、低沸鹽稠厚器(22)、低沸鹽離心機(21)、低沸鹽母液罐(20)以及低沸鹽母液泵(18)；

所述低沸鹽母液泵(18)和低溫強制循環(huán)泵(15)連通，所述鮮蒸汽預熱器(7)和低溫結晶分離器(13)相連通，所述不凝氣預熱器(6)和低溫結晶分離器(13)連通，所述低溫二次分離器(10)和低溫結晶分離器(13)相連通，所述低沸鹽稠厚器(22)和低沸鹽母液罐(20)連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器(12)和低溫結晶分離器(13)相連通，所述低溫結晶分離器(13)和高溫蒸汽壓縮機(16)相連通。

7.根據權利要求6所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元包括依次連通的高溫強制循環(huán)換熱器(23)、高溫強制循環(huán)泵(25)、高溫結晶分離器(26)、高溫出料泵(28)、高沸鹽稠厚器(31)、高沸鹽離心機(30)、高沸鹽母液罐(29)以及高沸鹽母液泵(27)；

所述高沸鹽母液泵(27)和高溫結晶分離器(26)均和高溫強制循環(huán)泵(25)相連通，所述高溫二次分離器(24)和高溫結晶分離器(26)相連通，所述高溫強制循環(huán)換熱器(23)和高溫結晶分離器(26)相連通，所述低溫結晶分離器(13)和高溫強制循環(huán)換熱器(23)連通，所述低溫強制循環(huán)泵(15)和高溫結晶分離器(26)之間連通有低沸鹽轉料泵(19)，所述高沸鹽稠厚器(31)和所述高沸鹽母液罐(29)相連通。

8.根據權利要求7所述的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，其特征在于，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元和高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元還包括真空控制系統(tǒng)，所述真空控制系統(tǒng)包括真空泵冷卻器(3)，所述真空泵冷卻器(3)連通有用于控制真空度的真空泵(1)，所述真空泵冷卻器(3)和不凝氣預熱器(6)相連通。

說明書： 一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及污水處理技術領域，具體的是一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置。背景技術[0002] 近年來，環(huán)境和能源問題已經成為影響國家和企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展最突出的問題，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。[0003] 工業(yè)廢水的危害主要是：重金屬等難以降解的有毒有害物質隨著污水進入土壤不斷富集，造成農田重金屬超標，危害食品安全；污水處理廠的污泥受工業(yè)污水影響有害物質超標，不能被用作肥料回歸土地，影響氮、磷等物質的循環(huán)；大量工業(yè)用水造成了水資源的消耗和浪費，如何將工業(yè)廢水達標或減少排放，并盡最大可能地實現水資源循環(huán)利用，成為困擾著工業(yè)企業(yè)一大難題，在我國大力提倡水資源節(jié)約利用和環(huán)境保護的大環(huán)境下，工業(yè)廢水零排放應運而生，所謂零排放是指企業(yè)生產過程中產生的廢水、廢液和廢渣進行資源循環(huán)再利用，要求無任何外排。[0004] 在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業(yè)的工業(yè)廢水零排放過程中，會遇到廢水中同時含有低沸鹽、高沸鹽及高COD組分，這種廢水如果直接蒸發(fā)結晶，在蒸發(fā)濃縮的過程中高沸成分逐漸富集會極大的增加蒸發(fā)系統(tǒng)的負擔，大量濃縮液外排造成環(huán)境的污染的同時，單獨處理會增加處理能耗，處理成本高、經濟型差。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：[0007] 一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，包括預熱單元、低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元、高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元、低溫蒸汽壓縮單元、高溫蒸汽壓縮單元以及冷凝水單元；[0008] 所述預熱單元與所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通，預熱單元和冷凝水單元連通，所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元與所述高溫蒸汽壓縮單元連通，所述高溫蒸汽壓縮單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述冷凝水單元與所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元及低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通。[0009] 優(yōu)選的，所述預熱單元包括依次連通的原料罐、進料泵、冷凝水預熱器、不凝氣預熱器和鮮蒸汽預熱器。[0010] 優(yōu)選的，所述冷凝水單元包括冷凝水罐和冷凝水泵，所述冷凝水罐與所述冷凝水泵連通，所述預熱單元和冷凝水單元通過所述冷凝水泵與冷凝水預熱器連通，所述冷凝水罐和鮮蒸汽預熱器連通。[0011] 優(yōu)選的，所述低溫蒸汽壓縮單元包括依次連通的低溫蒸汽壓縮機、低溫二次分離器和低溫強制循環(huán)換熱器，所述低溫強制循環(huán)換熱器和冷凝水罐相連通；[0012] 優(yōu)選的，所述高溫蒸汽壓縮單元包括高溫蒸汽壓縮機、高溫強制循環(huán)換熱器和高溫二次分離器，所述高溫蒸汽壓縮機和高溫強制循環(huán)換熱器相連通、所述高溫蒸汽壓縮機和高溫強制循環(huán)換熱器均與高溫二次分離器相連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器和高溫強制循環(huán)換熱器連通，所述低溫二次分離器和高溫蒸汽壓縮機連通。[0013] 優(yōu)選的，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元包括依次連通的低溫強制循環(huán)換熱器、低溫強制循環(huán)泵、低溫結晶分離器、低溫出料泵、低沸鹽稠厚器、低沸鹽離心機、低沸鹽母液罐以及低沸鹽母液泵；[0014] 所述低沸鹽母液泵和低溫強制循環(huán)泵連通，所述鮮蒸汽預熱器和低溫結晶分離器相連通，所述不凝氣預熱器和低溫結晶分離器連通，所述低溫二次分離器和低溫結晶分離器相連通，所述低沸鹽稠厚器和低沸鹽母液罐連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器和低溫結晶分離器相連通，所述低溫結晶分離器和高溫蒸汽壓縮機相連通。[0015] 優(yōu)選的，所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元包括依次連通的高溫強制循環(huán)換熱器、高溫強制循環(huán)泵、高溫結晶分離器、高溫出料泵、高沸鹽稠厚器、高沸鹽離心機、高沸鹽母液罐以及高沸鹽母液泵；[0016] 所述高沸鹽母液泵和高溫結晶分離器均和高溫強制循環(huán)泵相連通，所述高溫二次分離器和高溫結晶分離器相連通，所述高溫強制循環(huán)換熱器和高溫結晶分離器相連通，所述低溫結晶分離器和高溫強制循環(huán)換熱器連通，所述低溫強制循環(huán)泵和高溫結晶分離器之間連通有低沸鹽轉料泵，所述高沸鹽稠厚器和所述高沸鹽母液罐相連通。[0017] 優(yōu)選的，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元和高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元還包括真空控制系統(tǒng)，所述真空控制系統(tǒng)包括真空泵冷卻器，所述真空泵冷卻器連通有用于控制真空度的真空泵，所述真空泵冷卻器和不凝氣預熱器相連通。[0018] 本實用新型的有益效果：[0019] 通過低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元匹配低沸點區(qū)內料液蒸發(fā)濃縮或結晶，高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元匹配高沸點區(qū)內料液蒸發(fā)濃縮或結晶，從而實現了物料在低濃度和高濃度時沸點及蒸汽的高效分配的功能，擴展并突破傳統(tǒng)MR機械式蒸汽壓縮系統(tǒng)處理低沸點物料的壁壘，同時相比高沸點物料使用多效蒸發(fā)系統(tǒng)時更加環(huán)保節(jié)能。[0020] 通過采用兩級高效節(jié)能的機械蒸汽再壓縮機串聯的技術，有效分配換熱溫差，實現蒸汽的高效利用，蒸發(fā)系統(tǒng)產1t水的能耗約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5，外部蒸汽使用量少，減少對鍋爐等蒸汽設備的依賴，擴展了傳統(tǒng)MR系統(tǒng)的使用界限，減少了污染物的排放，更加節(jié)能環(huán)保，該裝置工藝流程簡單，易于實現，自動化程度高，運行成本低，符合可持續(xù)發(fā)展要求，可廣泛應用于實際工業(yè)生產過程中。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；[0022] 圖1是本實用新型整體結構示意圖。[0023] 圖中附圖標記如下：[0024] 1、真空泵，2、原料罐，3、真空泵冷卻器，4、進料泵，5、冷凝水預熱器，6、不凝氣預熱器，7、鮮蒸汽預熱器，8、低溫蒸汽壓縮機，9、冷凝水泵，10、低溫二次分離器，11、冷凝水罐，12、低溫強制循環(huán)換熱器，13、低溫結晶分離器，15、低溫強制循環(huán)泵，16、高溫蒸汽壓縮機，

17、低溫出料泵，18、低沸鹽母液泵，19、低沸鹽轉料泵，20、低沸鹽母液罐，21、低沸鹽離心機，22、低沸鹽稠厚器，23、高溫強制循環(huán)換熱器，24、高溫二次分離器，25、高溫強制循環(huán)泵，

26、高溫結晶分離器，27、高沸鹽母液泵，28、高溫出料泵，29、高沸鹽母液罐，30、高沸鹽離心機，31、高沸鹽稠厚器。

具體實施方式[0025] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，包括預熱單元、低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元、高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元、低溫蒸汽壓縮單元、高溫蒸汽壓縮單元以及冷凝水單元；[0027] 所述預熱單元與所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通，預熱單元和冷凝水單元連通，所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元與所述高溫蒸汽壓縮單元連通，所述高溫蒸汽壓縮單元與所述低溫蒸汽壓縮單元連通，所述冷凝水單元與所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元及低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元連通。[0028] 所述預熱單元包括依次連通的原料罐2、進料泵4、冷凝水預熱器5、不凝氣預熱器6和鮮蒸汽預熱器7。[0029] 如圖1，鮮蒸汽預熱器7與低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元中的低溫結晶分離器13連通；高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元蒸發(fā)溫度為75℃?85℃，二次蒸汽經高溫蒸汽壓縮機16壓縮后升溫、升壓至85℃?95℃后進入低溫蒸汽壓縮機8壓縮后升溫、升壓至95℃?105℃后進入高溫強制循環(huán)換熱器23。[0030] 鮮蒸汽預熱器7中的鮮蒸汽壓力為195KPa，溫度為120℃。[0031] 所述冷凝水單元包括冷凝水罐11和冷凝水泵9，所述冷凝水罐11與所述冷凝水泵9連通，所述預熱單元和冷凝水單元通過所述冷凝水泵9與冷凝水預熱器5連通，所述冷凝水罐11和鮮蒸汽預熱器7連通。[0032] 所述低溫蒸汽壓縮單元包括依次連通的低溫蒸汽壓縮機8、低溫二次分離器10和低溫強制循環(huán)換熱器12，所述低溫強制循環(huán)換熱器12和冷凝水罐11相連通；[0033] 所述高溫蒸汽壓縮單元包括高溫蒸汽壓縮機16、高溫強制循環(huán)換熱器23和高溫二次分離器24，所述高溫蒸汽壓縮機16和高溫強制循環(huán)換熱器23相連通、所述高溫蒸汽壓縮機16和高溫強制循環(huán)換熱器23均與高溫二次分離器24相連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器12和高溫強制循環(huán)換熱器23連通，所述低溫二次分離器10和高溫蒸汽壓縮機16連通。[0034] 所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元包括依次連通的低溫強制循環(huán)換熱器12、低溫強制循環(huán)泵15、低溫結晶分離器13、低溫出料泵17、低沸鹽稠厚器22、低沸鹽離心機21、低沸鹽母液罐20以及低沸鹽母液泵18；[0035] 所述低沸鹽母液泵18和低溫強制循環(huán)泵15連通，所述鮮蒸汽預熱器7和低溫結晶分離器13相連通，所述不凝氣預熱器6和低溫結晶分離器13連通，所述低溫二次分離器10和低溫結晶分離器13相連通，所述低沸鹽稠厚器22和低沸鹽母液罐20連通，所述低溫強制循環(huán)換熱器12和低溫結晶分離器13相連通，所述低溫結晶分離器13和高溫蒸汽壓縮機16相連通。[0036] 所述高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元包括依次連通的高溫強制循環(huán)換熱器23、高溫強制循環(huán)泵25、高溫結晶分離器26、高溫出料泵28、高沸鹽稠厚器31、高沸鹽離心機30、高沸鹽母液罐29以及高沸鹽母液泵27；[0037] 所述高沸鹽母液泵27和高溫結晶分離器26均和高溫強制循環(huán)泵25相連通，所述高溫二次分離器24和高溫結晶分離器26相連通，所述高溫強制循環(huán)換熱器23和高溫結晶分離器26相連通，所述低溫結晶分離器13和高溫強制循環(huán)換熱器23連通，所述低溫強制循環(huán)泵15和高溫結晶分離器26之間連通有低沸鹽轉料泵19，所述高沸鹽稠厚器31和所述高沸鹽母液罐29相連通。

[0038] 所述低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元和高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元還包括真空控制系統(tǒng)，所述真空控制系統(tǒng)包括真空泵冷卻器3，所述真空泵冷卻器3連通有用于控制真空度的真空泵1，所述真空泵冷卻器3和不凝氣預熱器6相連通。[0039] 對于硫酸鈉質量分數為15％，硝酸鈉質量分數流量為為2％，20t/h的硫酸鈉硝酸鈉溶液的處理，運行參數如表1所示：[0040] 表1運行參數[0041] 物料名稱 氯化鈉硫酸鈉溶液硫酸鈉含量(％) 15

硝酸鈉含量(％) 2

硫酸鈉蒸發(fā)溫度(℃) 90

硝酸鈉蒸發(fā)溫度(℃) 75

原液總量(T/h) 20

蒸發(fā)量(T/h) 16.4

[0042] 上述的一種汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置，采用高效節(jié)能的兩級機械蒸汽再壓縮技術，熱效率高，功耗低，采用機械蒸汽再壓縮技術，使用較少量的鮮蒸汽加熱，減少了對鍋爐設備的依賴，減少了污染物，對環(huán)境無污染，更加節(jié)能環(huán)保，本實用新型通過采用低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽和高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽，從而突破了一級壓縮機壓縮溫升低，難以處理高沸點物料的難關，同時降低高濃度物料的外排量，減少污染物，降低處理成本。[0043] 本實用新型提供的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置的工作原理如下：[0044] 在本實施例中，蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置適用于處理溫度為98℃，硫酸鈉質量分數為15％，硝酸鈉質量分數為2％，20t/h的硫酸鈉和硝酸鈉溶液。[0045] 其中，如圖1所示，預熱單元包括依次連通的原料罐2、進料泵4、冷凝水預熱器5、不凝氣預熱器6以及鮮蒸汽預熱器7，鮮蒸汽預熱器7與低溫結晶分離器13連通，待處理硫酸鈉硝酸鈉溶液儲存在原料罐2內，通過進料泵4作用，依次進入冷凝水預熱器5、不凝氣預熱器6和鮮蒸汽預熱器7，與冷凝水預熱器5內的蒸餾水、不凝氣預熱器6內的不凝氣以及鮮蒸汽預熱器7內的鮮蒸汽進行換熱，使原料液溫度達到98℃，其中，鮮蒸汽預熱器7中鮮蒸汽的壓力為198KPa，溫度為120℃，冷凝水預熱器5、不凝氣預熱器6和鮮蒸汽預熱器7均為板式預熱器，冷凝水預熱器5通過冷凝水泵9連通有一冷凝水罐11，冷凝水罐11還通過管路與鮮蒸汽預熱器7連通。[0046] 95℃的硫酸鈉硝酸鈉溶液進入低溫結晶分離器13，再依次進入低溫強制循環(huán)泵15和低溫強制循環(huán)換熱器12，升溫升壓后，進入低溫結晶分離器13進行閃蒸分離，低溫結晶分離器13內的蒸發(fā)溫度為90℃、壓力為70.1KPa；閃蒸分離后濃縮液經低溫強制循環(huán)泵15打入低溫強制循環(huán)換熱器12再次進行受熱蒸發(fā)，濃縮液如此循環(huán)，閃蒸分離產生的硫酸鈉晶體經低溫結晶分離器13內育晶沉降后從底部經低溫出料泵17送入低沸鹽稠厚器22內，晶體增稠后排入低沸鹽離心機21內進行離心分離，分離出硫酸鈉晶體送出系統(tǒng)，分離的母液進入低沸鹽母液罐20，通過低沸鹽母液泵18打回低溫強制循環(huán)換熱器，如此循環(huán)。[0047] 定時通過檢測低沸鹽母液罐20中硝酸鈉含量，當其達到30％左右，通過低沸鹽轉料泵19將其打入高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元。[0048] 母液進入高溫結晶分離器26，再依次進入高溫強制循環(huán)泵25和高溫強制循環(huán)換熱器23，升溫升壓后，進入高溫結晶分離器26進行閃蒸分離，高溫結晶分離器26內的蒸發(fā)溫度為75℃、壓力為40.1KPa；閃蒸分離后濃縮液經高溫強制循環(huán)泵25打入高溫強制循環(huán)換熱器23再次進行受熱蒸發(fā)，濃縮液如此循環(huán)，閃蒸分離產生的硝酸鈉晶體經高溫結晶分離器26內育晶沉降后從底部經高溫出料泵28送入高沸鹽稠厚器31內，晶體增稠后排入高沸鹽離心機30內進行離心分離，分離出硝酸鈉晶體送出系統(tǒng)，分離的母液進入高沸鹽母液罐29，通過高沸鹽母液泵27打回低溫強制循環(huán)換熱器，如此循環(huán)。

[0049] 上述蒸汽壓縮單元包括低溫蒸汽壓縮機8和高溫蒸汽壓縮機16，低溫蒸汽壓縮機8連通有低溫二次分離器10，高溫蒸汽壓縮機16連通有高溫二次分離器24。[0050] 高溫強制循環(huán)換熱器23和低溫強制循環(huán)換熱器12的殼程內105℃左右的冷凝水自流到冷凝水罐11，經冷凝水泵9送至冷凝水預熱器5與原料液充分換熱后排出裝置。[0051] 與相關技術相比較，本實用新型提供的一種蒸汽高效分配、兩級壓縮機串聯MR蒸發(fā)分離裝置具有如下有益效果：[0052] 通過低溫蒸發(fā)結晶出低沸鹽單元匹配低沸點區(qū)內料液蒸發(fā)濃縮或結晶，高溫蒸發(fā)結晶出高沸鹽單元匹配高沸點區(qū)內料液蒸發(fā)濃縮或結晶，從而實現了物料在低濃度和高濃度時沸點及蒸汽的高效分配的功能，擴展并突破傳統(tǒng)MR機械式蒸汽壓縮系統(tǒng)處理低沸點物料的壁壘，同時相比高沸點物料使用多效蒸發(fā)系統(tǒng)時更加環(huán)保節(jié)能。[0053] 低溫蒸發(fā)單元與高溫蒸發(fā)單元的不用濃縮倍數的調節(jié)，可有效增加低溫蒸發(fā)單元產鹽品質，高溫蒸發(fā)單元處理物料范圍更廣，實現零污染液排放的資源回收的技術效果，分離工藝能耗低，處理后的廢水可資源化，適宜于多種含鹽廢水工業(yè)化處理。[0054] 通過采用兩級高效節(jié)能的機械蒸汽再壓縮機串聯的技術，有效分配換熱溫差，實現蒸汽的高效利用，蒸發(fā)系統(tǒng)產1t水的能耗約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5，外部蒸汽使用量少，減少對鍋爐等蒸汽設備的依賴，擴展了傳統(tǒng)MR系統(tǒng)的使用界限，減少了污染物的排放，更加節(jié)能環(huán)保，該裝置工藝流程簡單，易于實現，自動化程度高，運行成本低，符合可持續(xù)發(fā)展要求，可廣泛應用于實際工業(yè)生產過程中。[0055] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。