權(quán)利要求書： 1.立式沉降下卸料離心機，包括設(shè)置在安裝平面上的機座，機座上轉(zhuǎn)動設(shè)有主軸組件，機座上設(shè)有驅(qū)動主軸組件的動力裝置，主軸組件與轉(zhuǎn)鼓組件相連接，機座上設(shè)有罩住轉(zhuǎn)鼓組件的殼體組件，機座上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有固相出口，機座上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓外側(cè)的位置設(shè)有液相出口，機座上對應(yīng)于液相出口設(shè)有出液管，殼體組件包括設(shè)置在機座上的側(cè)殼體及鉸接在側(cè)殼體上的可開啟的上蓋，上蓋上穿設(shè)有進料管，進料管底部向轉(zhuǎn)鼓壁方向傾斜，轉(zhuǎn)鼓組件包括罩設(shè)在主軸組件上部的轉(zhuǎn)鼓底，轉(zhuǎn)鼓底側(cè)壁上通過若干連接肋與轉(zhuǎn)鼓壁相連接，轉(zhuǎn)鼓壁上沿設(shè)有環(huán)形的攔液板，轉(zhuǎn)鼓壁包括分離部、與連接肋相連的直徑小于分離部的安裝部、以及連接分離部與安裝部的沿靠近中心方向向下傾斜的連接部，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓壁的分離部內(nèi)側(cè)上周向均部有至少三塊豎向設(shè)置的同步攔料隔板，上蓋上設(shè)有撇液裝置，撇液裝置包括轉(zhuǎn)動穿設(shè)在上蓋中排液管以及驅(qū)動排液管轉(zhuǎn)動的排液復(fù)位裝置，排液管包括穿過上蓋的豎管部以及平行于攔液環(huán)的橫管部，橫管部的管口位于轉(zhuǎn)鼓中同步攔料隔板與攔液板之間的位置處，排液管位于上蓋外側(cè)的端部設(shè)有將液體導(dǎo)出的外排裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述外排裝置為虹吸式排液裝置。

3.如權(quán)利要求1所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述外排裝置為帶出液泵的排水管路。

4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述機座通過若干減震器設(shè)置在安裝平面上。

5.如權(quán)利要求4所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述減震器為液態(tài)阻尼減震器。

6.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓壁的連接部外側(cè)在靠近安裝部的位置處設(shè)有筒狀的隔液環(huán)。

7.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的立式沉降下卸料離心機，其特征在于：所述機座上設(shè)有若干裝載水泥壓塊的壓載箱。

說明書： 立式沉降下卸料離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種立式沉降下卸料離心機。背景技術(shù)[0002] 立式沉降下卸料離心機,主要用于化工部門對固、液體的懸浮液或含不同比重液體的乳濁液進行沉降分離的離心機，立式沉降下卸料離心機能使濾料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時間(即固液分離時間)比現(xiàn)行的臥式沉降離心機延長10～15倍，從而提高分離效果。但是立式沉降下卸料離心機在分離物料的時候容易出現(xiàn)因內(nèi)部物料分布不均造成震動過大的問題，不僅容易因震動超限而頻繁停機，降低了工作效率，而且設(shè)備容易損壞。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種運行平穩(wěn)高效的立式沉降下卸料離心機。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：立式沉降下卸料離心機，包括設(shè)置在安裝平面上的機座，機座上轉(zhuǎn)動設(shè)有主軸組件，機座上設(shè)有驅(qū)動主軸組件的動力裝置，主軸組件與轉(zhuǎn)鼓組件相連接，機座上設(shè)有罩住轉(zhuǎn)鼓組件的殼體組件，機座上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有固相出口，機座上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓外側(cè)的位置設(shè)有液相出口，機座上對應(yīng)于液相出口設(shè)有出液管，殼體組件包括設(shè)置在機座上的側(cè)殼體及鉸接在側(cè)殼體上的可開啟的上蓋，上蓋上穿設(shè)有進料管，進料管底部向轉(zhuǎn)鼓壁方向傾斜，轉(zhuǎn)鼓組件包括罩設(shè)在主軸組件上部的轉(zhuǎn)鼓底，轉(zhuǎn)鼓底側(cè)壁上通過若干連接肋與轉(zhuǎn)鼓壁相連接，轉(zhuǎn)鼓壁上沿設(shè)有環(huán)形的攔液板，轉(zhuǎn)鼓壁包括分離部、與連接肋相連的直徑小于分離部的安裝部、以及連接分離部與安裝部的沿靠近中心方向向下傾斜的連接部，轉(zhuǎn)鼓壁的分離部內(nèi)側(cè)上周向均部有至少三塊豎向設(shè)置的同步攔料隔板，上蓋上設(shè)有撇液裝置，撇液裝置包括轉(zhuǎn)動穿設(shè)在上蓋中排液管以及驅(qū)動排液管轉(zhuǎn)動的排液復(fù)位裝置，排液管包括穿過上蓋的豎管部以及平行于攔液環(huán)的橫管部，橫管部的管口位于轉(zhuǎn)鼓中同步攔料隔板與攔液板之間的位置處，排液管位于上蓋外側(cè)的端部設(shè)有將液體導(dǎo)出的外排裝置。[0005] 作為一種優(yōu)選的方案，所述外排裝置為虹吸式排液裝置。[0006] 作為另一種優(yōu)選的方案，所述外排裝置為帶出液泵的排水管路。[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述機座通過若干減震器設(shè)置在安裝平面上。[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述減震器為液態(tài)阻尼減震器。[0009] 作為一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)鼓壁的連接部外側(cè)在靠近安裝部的位置處設(shè)有筒狀的隔液環(huán)。[0010] 作為一種優(yōu)選的方案，所述機座上設(shè)有若干裝載水泥壓塊的壓載箱。[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 本立式沉降下卸料離心機進入高速運轉(zhuǎn)后，利用固/液比重差，并依靠離心力場作用使其擴大幾千倍，使得比重較大的固體沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，比重較小的液體通過撇液裝置撇出，從而達到沉降分離的目的。且由于離心機內(nèi)部配有同步攔料隔板，防止液相不均，造成振動過大現(xiàn)象，使得離心機運行平穩(wěn)，避免反復(fù)出現(xiàn)因震動超限而停機的現(xiàn)象，提高了工作效率。[0013] 由于機座通過減震器設(shè)置在安裝平面上，進一步降低離心機工作時的震動。[0014] 由于轉(zhuǎn)鼓壁的連接部外側(cè)在靠近安裝部的位置處設(shè)有筒狀的隔液環(huán)，避免過濾出的料液濺射到連接部與安裝部的結(jié)合處造成該部位的腐蝕。[0015] 由于機座上設(shè)有若干裝載水泥壓塊的壓載箱，進一步降低離心機工作時的震動。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實用新型中轉(zhuǎn)鼓組件的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。[0018] 圖1至圖2中：1.機座，2.液態(tài)阻尼減震器，3.主軸組件，4.動力裝置，5.轉(zhuǎn)鼓組件，51.轉(zhuǎn)鼓底，52.連接肋，53.轉(zhuǎn)鼓壁，54.攔液板，55.隔液環(huán)，56.同步攔料隔板，6.殼體組件，

61.側(cè)殼體，62.上蓋，7.出液管，8.進料管，9.撇液裝置，91.排液管,92.排液復(fù)位裝置。

具體實施方式[0019] 下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。[0020] 如圖1?2所示，立式沉降下卸料離心機，包括設(shè)置在安裝平面上的機座1，機座1通過若干液態(tài)阻尼減震器2設(shè)置在安裝平面上。機座1上設(shè)有若干裝載水泥壓塊的壓載箱。機座1上轉(zhuǎn)動設(shè)有主軸組件3，機座1上設(shè)有驅(qū)動主軸組件3的動力裝置4，主軸組件3與轉(zhuǎn)鼓組件5相連接，機座1上設(shè)有罩住轉(zhuǎn)鼓組件5的殼體組件6，機座1上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有固相出口，機座1上對應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓外側(cè)的位置設(shè)有液相出口，機座1上對應(yīng)于液相出口設(shè)有出液管7，殼體組件6包括設(shè)置在機座1上的側(cè)殼體61及鉸接在側(cè)殼體61上的可開啟的上蓋62，上蓋62上穿設(shè)有進料管8，進料管8底部向轉(zhuǎn)鼓壁53方向傾斜，[0021] 轉(zhuǎn)鼓組件5包括罩設(shè)在主軸組件3上部的轉(zhuǎn)鼓底51，轉(zhuǎn)鼓底51側(cè)壁上通過若干連接肋52與轉(zhuǎn)鼓壁53相連接，轉(zhuǎn)鼓壁53上沿設(shè)有環(huán)形的攔液板54，轉(zhuǎn)鼓壁53包括分離部、與連接肋52相連的直徑小于分離部的安裝部、以及連接分離部與安裝部的沿靠近中心方向向下傾斜的連接部，轉(zhuǎn)鼓壁53的連接部外側(cè)在靠近安裝部的位置處設(shè)有筒狀的隔液環(huán)55。[0022] 轉(zhuǎn)鼓壁53的分離部內(nèi)側(cè)上周向均部有至少三塊豎向設(shè)置的同步攔料隔板56，上蓋62上設(shè)有撇液裝置9，撇液裝置9包括轉(zhuǎn)動穿設(shè)在上蓋62中排液管91以及驅(qū)動排液管91轉(zhuǎn)動的排液復(fù)位裝置92，排液管91包括穿過上蓋62的豎管部以及平行于攔液環(huán)的橫管部，橫管部的管口位于轉(zhuǎn)鼓中同步攔料隔板56與攔液板54之間的位置處，排液管91位于上蓋62外側(cè)的端部設(shè)有將液體導(dǎo)出的外排裝置。

[0023] 工作時，本離心機可在運轉(zhuǎn)時加料，也可在轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)時加料，在停轉(zhuǎn)加料時須控制好物料容積及重量，否則會產(chǎn)生跑液或過載；對沉降速度較快的物料，可采用持續(xù)加料液相溢出法，補充入轉(zhuǎn)鼓中的物料經(jīng)沉降后，液相從攔液板54內(nèi)口溢出，固相繼續(xù)均勻沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，直至填充滿轉(zhuǎn)鼓，從而實現(xiàn)固、液相分離；對有些較難分離的物料，在離心機內(nèi)必須有一定的沉降時間，才能充分的分離，這時應(yīng)在出液管7中有一些液相溢出時即停止加料，經(jīng)一段時間充分沉降后，用撇液裝置9將內(nèi)層液相撇出，停機，固相人工從下部卸出。[0024] 本立式沉降下卸料離心機能使濾料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時間(即固液分離時間)比現(xiàn)行的臥式沉降離心機可延長10～15倍，從而提高分離效果。[0025] 上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。