權(quán)利要求書： 1.一種立式自動排渣離心機，其特征在于，包括機架、離心電機、傳動皮帶、軸承機構(gòu)、轉(zhuǎn)筒式離心倉、外筒、刮板機構(gòu)、刮板伸縮汽缸、接水盤、接水盤伸縮汽缸、污水導流槽、集水箱、氣動隔膜泵、液晶顯示器、接渣箱、上層碳鋼板、下層碳鋼板、電機固定板，所述機架是由

15根矩形管和上層碳鋼板和下層碳鋼板以及電機固定板焊接而成的兩層鏤空長方體結(jié)構(gòu)，底部安裝有萬向輪；所述軸承機構(gòu)固定在機架上層碳鋼板上；所述離心電機通過電機固定板固定在軸承機構(gòu)一側(cè)；所述傳動皮帶連接軸承機構(gòu)和離心電機；所述轉(zhuǎn)筒式離心倉通過軸承機構(gòu)下側(cè)的連接固定，安裝在機架下層碳鋼板上方；所述外筒固定在上層碳鋼板下側(cè)，套于轉(zhuǎn)筒式離心倉外部；所述刮板伸縮汽缸安裝固定在下層碳鋼板下側(cè)；所述刮板機構(gòu)伸于轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)部通過與刮板伸縮氣缸連接固定在下層碳鋼板上；所述接水盤伸縮汽缸安裝固定在下層碳鋼板下側(cè)；所述接水盤通過與接水盤伸縮汽缸連接固定在下層碳鋼板上側(cè)，接水盤位于轉(zhuǎn)筒式離心倉和外筒下方；所述污水導流槽固定于下層碳鋼板；所述集水箱固定在機架上位于離心電機一側(cè)；所述氣動隔膜泵安裝固定在集水箱下側(cè)機架上；所述液晶顯示器固定在機架位于集水箱對面一側(cè)，所述液晶顯示器內(nèi)設有控制模塊，所述液晶顯示器分別與離心電機、刮板伸縮氣缸、接水盤伸縮汽缸和氣動隔膜泵電性連接；所述接渣箱底部安裝有腳輪安放于機架底層中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述機架為矩形鋼、上層碳鋼板和下層碳鋼板焊接而成的上下兩層結(jié)構(gòu)，所述機架的上層碳鋼板上焊有電機固定板，所述電機固定板上安裝有電機座板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述電機座板上安裝有離心電機，所述上層碳鋼板有直徑210MM的圓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述上層碳鋼板安裝有軸承機構(gòu)，所述軸承機構(gòu)插入直徑210MM的圓孔和圓孔同心安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述軸承機構(gòu)上端安裝有傳動皮帶，所述軸承機構(gòu)下端安裝固定有轉(zhuǎn)筒式離心倉，所述皮帶與離心電機連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉外套有外筒，所述外筒安裝于上層碳鋼板底面，與轉(zhuǎn)筒式離心倉同心套合，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)有刮板機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉下有圓盤型的接水盤。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述刮板機構(gòu)為之字形結(jié)構(gòu)，所述刮板機構(gòu)一端固定安裝在下層碳鋼板上，一端伸入所述轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述刮板機構(gòu)下端連接固定有刮板伸縮汽缸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述刮板伸縮汽缸固定在下層碳鋼板底面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述下層碳鋼板有直徑205MM的圓孔，所述205MM圓孔上安裝固定有出料口，所述出料口上有接水盤。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述接水盤通過一根旋轉(zhuǎn)主軸安裝在下層碳鋼板上。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸連接接水盤伸縮氣缸，所述接水盤伸縮氣缸固定在下層碳鋼板底端，所述接水盤一側(cè)安裝有污水導流槽。

13.根據(jù)權(quán)利要求12的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述污水導流槽一端槽口位于所述接水盤的槽口下方，另一端槽口導向集水箱。

14.根據(jù)權(quán)利要求13的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述集水箱固定在機架上位于離心電機一側(cè)，所述集水箱下方機架上安裝有氣動隔膜泵。

15.根據(jù)權(quán)利要求14的一種立式自動排渣離心機，其特征在于，所述機架上安裝有液晶顯示器，所述液晶顯示器分別與離心電機、刮板伸縮氣缸、接水盤伸縮汽缸和氣動隔膜泵電性連接，所述機架底層中心安放有接渣箱，所述接渣箱位于出料口正下方。

說明書： 一種立式自動排渣離心機技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及工業(yè)污水過濾技術(shù)領域，尤其涉及一種立式自動排渣離心機。背景技術(shù)[0002] 隨著生活水平的提高以及現(xiàn)代科技的進步，工業(yè)領域得到了較好的發(fā)展，各種高質(zhì)量、優(yōu)性能的產(chǎn)品層出不窮，水是一種必不可少的資源，工業(yè)用水越來越多，產(chǎn)生的工業(yè)廢水中含有各種懸浮物、固體顆粒、油類、重金屬離子、氨氮化合物、微生物、有毒且難生物降解的有機物等，如果直接排放到大自然中，必將造成環(huán)境污染，所以要將廢水處理之后才能排放。[0003] 離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒的機械，離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；它也可以用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超管式分離機還可以分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級；離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器，離心機大量的應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門；過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力，將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。但是，現(xiàn)有的離心機使用時制作成本高，過濾效果不夠好；因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種立式自動排渣離心機。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的在于提供一種立式自動排渣離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的離心機使用時制作成本高，過濾效果不夠好的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式自動排渣離心機，包括機架、離心電機、傳動皮帶、軸承機構(gòu)、轉(zhuǎn)筒式離心倉、外筒、刮板機構(gòu)、刮板伸縮汽缸、接水盤、接水盤伸縮汽缸、污水導流槽、出料口、集水箱、氣動隔膜泵、液晶顯示器、接渣箱、上層碳鋼板、下層碳鋼板、電機固定板，所述機架是由15根矩形管和上層碳鋼板和下層碳鋼板以及電機固定板焊接而成的兩層鏤空長方體結(jié)構(gòu)，底部安裝有萬向輪；所述軸承機構(gòu)固定在機架上層碳鋼板上；所述離心電機通過電機固定板固定在軸承機構(gòu)一側(cè)；所述傳動皮帶連接軸承機構(gòu)和離心電機；所述轉(zhuǎn)筒式離心倉通過軸承機構(gòu)下側(cè)的連接固定，安裝在機架下層碳鋼板上方；所述外筒固定在上層碳鋼板下側(cè)，套于轉(zhuǎn)筒式離心倉外部；所述刮板伸縮汽缸安裝固定在下層碳鋼板下側(cè)；所述刮板機構(gòu)伸于轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)部通過與刮板伸縮氣缸連接固定在下層碳鋼板上；所述接水盤伸縮汽缸安裝固定在下層碳鋼板下側(cè)；所述接水盤通過與接水盤伸縮汽缸連接固定在下層碳鋼板上側(cè)，接水盤位于轉(zhuǎn)筒式離心倉和外筒下方；所述污水導流槽固定于下層碳鋼板；所述出料口安裝于下層碳鋼板上；所述集水箱固定在機架上位于離心電機一側(cè)；所述氣動隔膜泵安裝固定在集水箱下側(cè)機架上；所述液晶顯示器固定在機架位于集水箱對面一側(cè)，所述液晶顯示器內(nèi)設有控制模塊，所述液晶顯示器分別與離心電機、刮板伸縮氣缸、接水盤伸縮汽缸和氣動隔膜泵電信連接；所述接渣箱底部安裝有腳輪安放于機架底層中心。[0006] 優(yōu)選的，所述機架為矩形鋼、上層碳鋼板和下層碳鋼板焊接而成的上下兩層結(jié)構(gòu)，所述機架的上層碳鋼板上焊有電機固定板，所述電機固定板上安裝有電機座板。[0007] 優(yōu)選的，所述電機座板上安裝有離心電機，所述上層碳鋼板有直徑210MM的圓孔。[0008] 優(yōu)選的，所述上層碳鋼板安裝有軸承機構(gòu)，所述軸承機構(gòu)插入所述直徑210MM的圓孔同心安裝。[0009] 優(yōu)選的，所述軸承機構(gòu)上端安裝有傳動皮帶，所述軸承機構(gòu)下端安裝固定有轉(zhuǎn)筒式離心倉，所述皮帶與離心電機連接。[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉外套有外筒，所述外筒安裝于上層碳鋼板底面，與轉(zhuǎn)筒式離心倉同心套合，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)有刮板機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒式離心倉下有圓盤型的接水盤。[0011] 優(yōu)選的，所述刮板機構(gòu)為之字形結(jié)構(gòu)，所述刮板結(jié)構(gòu)一端固定安裝在下層碳鋼板上，一端伸入所述轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)。[0012] 優(yōu)選的，所述刮板機構(gòu)下端連接固定有刮板伸縮汽缸。[0013] 優(yōu)選的，所述刮板伸縮汽缸固定在下層碳鋼板底面。[0014] 優(yōu)選的，所述下層碳鋼板有直徑205MM的圓孔，所述205MM圓孔上安裝固定有出料口，所述出料口上有接水盤。[0015] 優(yōu)選的，所述接水盤通過一根旋轉(zhuǎn)主軸安裝在下層碳鋼板上。[0016] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)主軸連接接水盤伸縮氣缸，所述接水盤伸縮氣缸固定在下層碳鋼板底端，所述接水盤一側(cè)安裝有污水導流槽。[0017] 優(yōu)選的，所述污水導流槽一端槽口位于所述接水盤的槽口下方，另一端槽口導向集水箱。[0018] 優(yōu)選的，所述集水箱固定在機架上位于離心電機一側(cè)，所述集水箱下方機架上安裝有氣動隔膜泵。[0019] 優(yōu)選的，所述機架上安裝有液晶顯示器，所述液晶顯示器分別與離心電機、刮板伸縮氣缸、接水盤伸縮汽缸和氣動隔膜泵電性連接，所述機架底層中心安放有接渣箱，所述接渣箱位于出料口正下方。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、通過設置與轉(zhuǎn)筒式離心倉大小相對的刮板，使轉(zhuǎn)筒式離心倉在進行排渣時，刮板伸縮氣缸帶動刮板與轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)壁貼合，進而使得刮板對轉(zhuǎn)筒式離心倉內(nèi)壁表面的固體或者粘稠液進行有效刮離，如此立式自動排渣離心機在排渣過程中可以對轉(zhuǎn)筒式離心倉進行有效的清理，有效的提高排渣效率，防止轉(zhuǎn)筒式離心倉在離心過程中發(fā)生堵塞，整體操作簡單，實用性能強；2、通過在機架底端設置萬向輪，便于立式自動排渣的移動，提高了立式排渣離心機的便攜性和實用性。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型提出的一種立式自動排渣離心機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本實用新型提出的一種立式自動排渣離心機的機架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖3為本實用新型提出的一種立式自動排渣離心機的主視圖。[0024] 圖4為本實用新型提出的一種立式自動排渣離心機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1、機架；2、離心電機；3、傳動皮帶；4、軸承機構(gòu)；5、轉(zhuǎn)筒式離心倉；6、外筒；7、刮板機構(gòu)；8、刮板伸縮汽缸；9、接水盤；10、接水盤伸縮汽缸；11、污水導流槽；12、出料口；13、集水箱；14、氣動隔膜泵；15、液晶顯示器；16、接渣箱；17、上層碳鋼板；18、下層碳鋼板；

19、電機固定板。

具體實施方式[0026] 下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。[0027] 請參閱圖1?4，本實用新型提供的一種實施例：一種立式自動排渣離心機，包括機架1、離心電機2、傳動皮帶3、軸承機構(gòu)4、轉(zhuǎn)筒式離心倉5、外筒6、刮板機構(gòu)7、刮板伸縮汽缸8、接水盤9、接水盤伸縮汽缸10、污水導流槽11、出料口12、集水箱13、氣動隔膜泵14、液晶顯示器15、接渣箱16、上層碳鋼板17、下層碳鋼板18、電機固定板19；所述機架1是由15根矩形管和上層碳鋼板17和下層碳鋼板18以及電機固定板19焊接而成的兩層鏤空長方體結(jié)構(gòu)，底部安裝有萬向輪；所述軸承機構(gòu)4固定在機架上層碳鋼板17上；所述離心電機2通過電機固定板19固定在軸承機構(gòu)4一側(cè)；所述傳動皮帶3連接軸承機構(gòu)4和離心電機2；所述轉(zhuǎn)筒式離心倉5通過軸承機構(gòu)4下側(cè)的連接固定，安裝在機架下層碳鋼板18上方；所述外筒6固定在上層碳鋼板17下側(cè)，套于轉(zhuǎn)筒式離心倉5外部；所述刮板伸縮汽缸7安裝固定在下層碳鋼板18下側(cè)；所述刮板機構(gòu)7伸于轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)部通過與刮板伸縮氣缸8連接固定在下層碳鋼板18上；所述接水盤伸縮汽缸10安裝固定在下層碳鋼板18下側(cè)；所述接水盤9通過與接水盤伸縮汽缸10連接固定在下層碳鋼板18上側(cè)，接水盤9位于轉(zhuǎn)筒式離心倉5和外筒6下方；所述污水導流槽11固定于下層碳鋼板18；所述出料口12安裝于下層碳鋼板18上；所述集水箱13固定在機架1上位于離心電機2一側(cè)；所述氣動隔膜泵14安裝固定在集水箱13下側(cè)機架1上；

所述液晶顯示器15固定在機架1位于集水箱13對面一側(cè)；所述液晶顯示器15內(nèi)設有控制模塊；所述液晶顯示器15分別與離心電機2、刮板伸縮氣缸8、接水盤伸縮汽缸10和氣動隔膜泵

14電性連接；所述接渣箱16底部安裝有腳輪安放于機架1底層中心。

[0028] 本實用新型實例通過設置與轉(zhuǎn)筒式離心倉5大小相對的刮板機構(gòu)7，使轉(zhuǎn)筒式離心倉5在進行排渣時，刮板伸縮氣缸8帶動刮板機構(gòu)7與轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁貼合，進而使得刮板機構(gòu)7對轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁表面的固體或者粘稠液進行有效刮離，如此立式自動排渣離心機在排渣過程中可以對轉(zhuǎn)筒式離心倉5進行有效的清理，有效的提高排渣效率，防止轉(zhuǎn)筒式離心倉5在離心過程中發(fā)生堵塞，整體操作簡單，實用性能強。[0029] 可選的，所述液晶顯示器15內(nèi)還設有無線通訊模塊。[0030] 本實用新型實施例通過采用無線通訊模塊，使液晶顯示器15具有無線通訊功能，工作人員可遠程操控液晶顯示器15內(nèi)的控制模塊從而操作設備啟停運轉(zhuǎn)，提高了便捷性和安全性。[0031] 可選的，所述刮板機構(gòu)7中的刮板為硅膠材質(zhì)。[0032] 本實用新型實施例通過采用硅膠材質(zhì)的刮板，利用硅膠具有一定的柔性，避免刮板機構(gòu)7對轉(zhuǎn)筒式離心倉5造成磨損。[0033] 可選的，所述刮板機構(gòu)7中設置有氣嘴和氣管；其中，氣管固定于刮板機構(gòu)7的之字形搖臂上，氣嘴設置在硅膠刮板一側(cè)與轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁相對。[0034] 本實驗新型實施例通過對刮板機構(gòu)7設置氣管與氣嘴，當刮板機構(gòu)7對轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁表面的固體或者粘稠液進行刮離時，氣嘴對轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁噴氣吹落粘黏在轉(zhuǎn)筒式離心倉5內(nèi)壁上的固體或粘稠液，使得排渣效率更好。[0035] 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所述領域的普通技術(shù)人員應當理解，技術(shù)人員閱讀本申請說明后依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，但這些修改或變更均為脫離本實用新型申請待批權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。