權利要求書： 1.一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，包括固定安裝板(1)，其特征在于：所述固定安裝板(1)的上端外表面上固定安裝有外殼體(2)，所述外殼體(2)內部底端設置有轉鼓(3)，且轉鼓(3)與外殼體(2)共中心軸，所述轉鼓(3)固定安裝在轉軸(10)的一端，所述轉軸(10)貫穿于外殼體(2)和固定安裝板(1)，并旋轉固定在貫穿孔處，所述轉軸(10)的一端與交流電機(11)旋轉軸的一端通過同步帶連接，所述交流電機(11)固定安裝在固定安裝板(1)的上端外表面上，所述外殼體(2)的上端外表面上固定安裝有液壓桿(5)，所述液壓桿(5)的伸縮端固定安裝有刮刀(6)，所述外殼體(2)的上端外表面上固定連接有進料管(4)，所述外殼體(2)的底端外表面上固定連接有出液管(8)和出料管(9)，所述固定安裝板(1)下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿(12)，所述伸縮支撐桿(12)的另一端固定連接在調節(jié)殼體(14)的頂端外表面上，所述伸縮支撐桿(12)的外部套接有減震彈簧(13)，所述調節(jié)殼體(14)的下端旋轉安裝有調節(jié)盤(16)，所述調節(jié)盤(16)的中軸位置處設置有螺紋孔，且螺紋孔的內部螺紋連接有調節(jié)螺桿(15)，所述調節(jié)螺桿(15)的一端固定連接有端塊，且端塊的外表面上的通孔內貫穿有限位桿(17)，所述限位桿(17)和端塊均位于調節(jié)殼體(14)的內部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，其特征在于：所述外殼體(2)的內壁上固定連接有多個加固機構(7)，所述加固機構(7)的內部包含有固定座(18)和橡膠輪(19)，一個所述加固機構(7)的內部設置有兩個橡膠輪(19)，所述橡膠輪(19)夾持在轉鼓(3)的內外兩側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，其特征在于：所述轉鼓(3)底端外表面上設置有排料槽(20)，所述排料槽(20)呈圓環(huán)狀，且排料槽(20)與出料管(9)的進料端位置對應。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，其特征在于：所述刮刀(6)的一側邊與轉鼓(3)的內壁貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，其特征在于：所述出料管(9)的管路中安裝有閥門。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，其特征在于：所述出液管(8)的進料端位于轉鼓(3)外部一側。

說明書： 一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及沉降型刮刀下卸料離心機技術領域，具體為一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機。

背景技術[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對固液混合體進行固液分離，此時需要使用離心機進行分離，由于離心機具備生產(chǎn)效率高、勞動強度低、運轉平穩(wěn)，因此被廣泛應用于化工、輕

工、制藥、食品、冶金等工業(yè)部門。

[0003] 現(xiàn)有的沉降型刮刀下卸料離心機沒有水平調節(jié)機構，因此不能很好的適應不平整的放置地坪，在分離的過程中容易出現(xiàn)原料在轉鼓的內部分布不均勻的現(xiàn)象，影響分離效

果。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，以解決上述背景技術中現(xiàn)有的沉降型刮刀下卸料離心機沒有水平調節(jié)機構，因此不能很好的適應不

平整的放置地坪，在分離的過程中容易出現(xiàn)原料在轉鼓的內部分布不均勻的現(xiàn)象，影響分

離效果的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，包括固定安裝板，所述固定安裝板的上端外表面上固定安裝有外殼體，所述外

殼體內部底端設置有轉鼓，且轉鼓與外殼體共中心軸，所述轉鼓固定安裝在轉軸的一端，所

述轉軸貫穿于外殼體和固定安裝板，并旋轉固定在貫穿孔處，所述轉軸的一端與交流電機

旋轉軸的一端通過同步帶連接，所述交流電機固定安裝在固定安裝板的上端外表面上，所

述外殼體的上端外表面上固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定安裝有刮刀，所述

外殼體的上端外表面上固定連接有進料管，所述外殼體的底端外表面上固定連接有出液管

和出料管，所述固定安裝板下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿，所

述伸縮支撐桿的另一端固定連接在調節(jié)殼體的頂端外表面上，所述伸縮支撐桿的外部套接

有減震彈簧，所述調節(jié)殼體的下端旋轉安裝有調節(jié)盤，所述調節(jié)盤的中軸位置處設置有螺

紋孔，且螺紋孔的內部螺紋連接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的一端固定連接有端塊，且端塊

的外表面上的通孔內貫穿有限位桿，所述限位桿和端塊均位于調節(jié)殼體的內部。

[0006] 優(yōu)選的，所述外殼體的內壁上固定連接有多個加固機構，所述加固機構的內部包含有固定座和橡膠輪，一個所述加固機構的內部設置有兩個橡膠輪，所述橡膠輪夾持在轉

鼓的內外兩側。

[0007] 優(yōu)選的，所述轉鼓底端外表面上設置有排料槽，所述排料槽呈圓環(huán)狀，且排料槽與出料管的進料端位置對應。

[0008] 優(yōu)選的，所述刮刀的一側邊與轉鼓的內壁貼合。[0009] 優(yōu)選的，所述出料管的管路中安裝有閥門。[0010] 優(yōu)選的，所述出液管的進料端位于轉鼓外部一側。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、該全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，通過伸縮支撐桿、減震彈簧、調節(jié)殼體、調節(jié)螺桿、調節(jié)盤、限位桿的設置，可以利用伸縮支撐桿和減震彈簧的搭配使得該離心

機具備減震功能，可以有效的過濾轉動過程中產(chǎn)生的震動，同時通過轉動調節(jié)盤來改變調

節(jié)螺桿的伸出長度，使得該離心機具備水平調節(jié)的功能，能更好的適應現(xiàn)場的工作環(huán)境，有

效的提高了該裝置的實用性能，同時也避免了原料在轉鼓內分布不均勻的現(xiàn)象；

[0013] 2、該全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，通過固定座、橡膠輪的設置，可以利用固定座來固定橡膠輪的安裝位置，同時利用橡膠輪夾持轉鼓的開口上沿，能增強轉鼓在轉

動過程中的穩(wěn)定性，避免在轉動過程出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，從而避免了轉鼓與外殼體發(fā)生碰撞，

同時也有效的降低了震動。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的內部結構圖；[0015] 圖2為本實用新型的A處放大圖；[0016] 圖3為本實用新型橡膠輪連接結構示意圖；[0017] 圖4為本實用新型的轉鼓俯視圖。[0018] 圖中：1、固定安裝板；2、外殼體；3、轉鼓；4、進料管；5、液壓桿；6、刮刀；7、加固機構；8、出液管；9、出料管；10、轉軸；11、交流電機；12、伸縮支撐桿；13、減震彈簧；14、調節(jié)殼

體；15、調節(jié)螺桿；16、調節(jié)盤；17、限位桿；18、固定座；19、橡膠輪；20、排料槽。

具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動立式沉降型刮刀下卸料離心機，包括固定安裝板1，固定安裝板1的上端外表面上固定安裝有外殼體2，外殼體2內部

底端設置有轉鼓3，且轉鼓3與外殼體2共中心軸，轉鼓3固定安裝在轉軸10的一端，轉軸10貫

穿于外殼體2和固定安裝板1，并旋轉固定在貫穿孔處，轉軸10的一端與交流電機11旋轉軸

的一端通過同步帶連接，交流電機11固定安裝在固定安裝板1的上端外表面上，外殼體2的

上端外表面上固定安裝有液壓桿5，液壓桿5的伸縮端固定安裝有刮刀6，外殼體2的上端外

表面上固定連接有進料管4，外殼體2的底端外表面上固定連接有出液管8和出料管9，固定

安裝板1下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿12，伸縮支撐桿12的另

一端固定連接在調節(jié)殼體14的頂端外表面上，伸縮支撐桿12的外部套接有減震彈簧13，調

節(jié)殼體14的下端旋轉安裝有調節(jié)盤16，調節(jié)盤16的中軸位置處設置有螺紋孔，且螺紋孔的

內部螺紋連接有調節(jié)螺桿15，調節(jié)螺桿15的一端固定連接有端塊，且端塊的外表面上的通

孔內貫穿有限位桿17，限位桿17和端塊均位于調節(jié)殼體14的內部，此舉可以利用伸縮支撐

桿12和減震彈簧13的搭配使得該離心機具備減震功能，可以有效的過濾轉動過程中產(chǎn)生的

震動，同時通過轉動調節(jié)盤16來改變調節(jié)螺桿15的伸出長度，使得該離心機具備水平調節(jié)

的功能，能更好的適應現(xiàn)場的工作環(huán)境，有效的提高了該裝置的實用性能，同時也避免了原

料在轉鼓3內分布不均勻的現(xiàn)象。

[0021] 進一步的，外殼體2的內壁上固定連接有多個加固機構7，加固機構7的內部包含有固定座18和橡膠輪19，一個加固機構7的內部設置有兩個橡膠輪19，橡膠輪19夾持在轉鼓3

的內外兩側，此舉可以利用固定座18來固定橡膠輪19的安裝位置，同時利用橡膠輪19夾持

轉鼓3的開口上沿，能增強轉鼓3在轉動過程中的穩(wěn)定性，避免在轉動過程出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，

從而避免了轉鼓3與外殼體2發(fā)生碰撞，同時也有效的降低了震動。

[0022] 進一步的，轉鼓3底端外表面上設置有排料槽20，排料槽20呈圓環(huán)狀，且排料槽20與出料管9的進料端位置對應，此舉能有效的保證固體顆粒的排出，保證離心機的穩(wěn)定運

行。

[0023] 進一步的，刮刀6的一側邊與轉鼓3的內壁貼合，此舉能高效的鏟除附著在轉鼓3內壁上的固體顆粒，保證了固液分離的穩(wěn)定進行。

[0024] 進一步的，出料管9的管路中安裝有閥門，此舉能避免液體從出料管9中流出。[0025] 進一步的，出液管8的進料端位于轉鼓3外部一側，此舉保證了固液能得到有效的分離。

[0026] 工作原理：首先，將該離心機安裝在指定的位置處，接著轉動調節(jié)盤16，由于調節(jié)盤16與調節(jié)螺桿15螺紋連接，因此調節(jié)螺桿15進行伸縮運動，從而調整該離心機的支撐高

度，使得該離心機處于水平位置，然后接通電源，并使得交流電機11轉動，在同步帶的作用

下轉軸10開始轉動，此時轉鼓3開始轉動，接著將原料從進料管4中注入轉鼓3的內部，由于

轉鼓3的轉動使得原料轉動，在離心力的作用下液體置于轉鼓3的外部，并從出液管8排出，

固體留在轉鼓3的內部，在轉鼓3轉動的過程中，加固機構7能有效的保證轉鼓3的上端不會

發(fā)生晃動，有效的保證了轉鼓3轉動的穩(wěn)定性，分離完成后轉動轉鼓3，并使得液壓桿5伸出，

此時刮刀6將附著在轉鼓3內壁上的固體物料排至轉鼓3的底部，接著打開出料管9上的閥門

使得固體物料穿過排料槽20從出料管9中排出。

[0027] 最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或

者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。