權(quán)利要求書： 1.一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，由污液原料儲罐（1）、多功能清洗單元（2）、調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元（3）、油水泥粗精分離單元（4）、速混高效污水處理單元（5）和污泥處理及惰熱一體單元（7）構(gòu)成，其特征在于污液原料儲罐（1）的底部液體管路輸送至多功能清洗單元（2）并有部分石油回收、物料的油泥水混合液進入調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元（3），再經(jīng)油水泥粗精分離單元（4）進而回收大部分石油，分離后的污水經(jīng)速混高效污水處理單元（5）處理產(chǎn)出達標水回收；在速混高效污水處理單元（5）經(jīng)干粉加藥裝置（6）加入絮凝劑后，產(chǎn)生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元（7）由此處理排出了達標泥。

2.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于污液原料儲罐（1）上設(shè)有原料入口、污液原料儲罐（1）中軸線位設(shè)置了污水射流清洗機（9）、底部設(shè)有人孔（10）；多功能清洗單元（2）包括熱剪切式過濾器（11）和加熱抽吸罐（12）；調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元（3）包括集裝箱體（13）及其內(nèi)部的浮油收集器（14）；油水泥粗精分離單元（4）包括三項臥式離心機（15）、原油箱（16）、粗分離油箱（17）、污水箱（18）、碟片分離機（19）；速混高效污水處理單元（5）包括攪拌罐（20）和碟螺脫泥機（21）；污液原料儲罐（1）經(jīng)底部人孔（10）輸出與熱剪切式過濾器（11）的上部入口管路連接，熱剪切式過濾器（11）的底部管路（22）連接至加熱抽吸罐（12），加熱抽吸罐（12）底部液體出口經(jīng)移送清洗泵（73）管路分別連接至外輸油出口A、污液原料儲罐（1）中的污水射流清洗機（9）、調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元（3）的集裝箱體（13）的上部入口，集裝箱體（13）內(nèi)的浮油收集器（14）與粗分離油箱（17）管路連接、集裝箱體（13）下部的出口管路連接至油水泥粗精分離單元（4）的三項臥式離心機（15），三項臥式離心機（15）污水出口管路連接至污水箱（18）、含水污油出口管路連接至粗分離油箱（17）、含油污泥出口B連接螺旋輸送機，粗分離油箱（17）經(jīng)換熱器（23）管路連接至碟片分離機（19），碟片分離機（19）的油出口管路連接至原油箱（16）；污水箱（18）、碟片分離機（19）的產(chǎn)出污水及產(chǎn)出污液由管路連接至攪拌罐（20），干粉加藥裝置（6）出口連接至攪拌罐（20）、污水絮凝后進入碟螺脫泥機（21）脫泥，絮凝污水經(jīng)二次處理后再經(jīng)濾罐（24）排出達標水。

3.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于其中的污泥處理及惰熱一體單元（7）包括立式蒸汽鍋爐（25）和污泥解析裝置（26），污泥解析裝置（26）置于立式蒸汽鍋爐（25）內(nèi)；油水泥粗精分離單元（4）的含油污泥出口B和速混高效污水處理單元（5）中碟螺脫泥機（21）產(chǎn)出的含油污泥輸送至污泥解析裝置（26）頂部的原料入口C、并由其底部出口D排出回收泥，污泥解析裝置（26）頂部的解析氣出口F經(jīng)冷凝罐（27）回流至調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元（3）的集裝箱體（13）內(nèi)；立式蒸汽鍋爐（25）頂部煙氣出口通過引風機（31）連接至煙氣冷卻器（32），煙氣冷卻器（32）的出口管路連接至污液原料儲罐（1）內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于污泥處理及惰熱一體單元（7）通過全自動軟化水裝置（29）、軟化水箱（30）為污泥處理及惰熱一體單元（7）提供軟化水，軟化水箱（30）的軟化水通過冷卻水泵依次輸送至冷凝罐（27）、煙氣冷卻器（32）后回注至軟化水箱（30）；立式蒸汽鍋爐（25）的蒸汽出口E為熱剪切式過濾器（11）、加熱抽吸罐（12）、集裝箱體（13）、原油箱（16）、粗分離油箱（17）及換熱器（23）提供加熱蒸汽。

5.如權(quán)利要求3所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于污泥解析裝置（26）是由加熱筒（33）、螺旋（34）和螺旋外筒（35）構(gòu)成，所述的加熱筒（33）是由上部的直筒段和下部的錐筒段構(gòu)成，在加熱筒（33）中同軸心固定有螺旋外筒（35），螺旋（34）置于螺旋外筒（35）內(nèi)且其頂端與加熱筒（33）相配合，加熱筒（33）上部的設(shè)有原料入口C、其底部設(shè)有出口D、頂部設(shè)有解析氣出口F。

6.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于熱剪切式過濾器（11），是由殼體（36）構(gòu)成，在殼體（36）的上部設(shè)有物料入口（37）、下部設(shè)有物料出口（38），殼體（36）內(nèi)的中下部固定有孔板（39），孔板（39）上部的納污腔（40）內(nèi)固定有過濾主體（41），納污腔（40）下部設(shè)有排污口（42）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于過濾主體（41）是由熱剪切過濾管組件和剔尺組件構(gòu)成，所述的熱剪切過濾管組件是由蒸汽入口總管（43）和蒸汽出口總管（44）分別連接了一層以上的過濾管（45）構(gòu)成，每層過濾管（45）是由兩個半圓型濾管（46）構(gòu)成，兩個半圓型濾管（46）的兩端分別與蒸汽入口總管（43）和蒸汽出口總管（44）連接；所述的剔尺組件是在豎直的工型支撐架（49）的兩側(cè)從下到上固定了一個以上的剔尺（50）構(gòu)成，工型支撐架（49）置于兩個半圓型濾管（46）中間，剔尺（50）位于每層過濾管（45）中且與之間隙配合；在工型支撐架（49）底部軸心位置固定有鋼珠架（51）與孔板（39）上的鋼珠（52）相配合；在工型支撐架（49）的頂端固定有旋轉(zhuǎn)密封軸（53）。

8.如權(quán)利要求7所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于所述的剔尺（50）為Y型結(jié)構(gòu)，剔尺（50）間設(shè)有墊片，螺桿（54）依次穿過剔尺（50）及墊片固定在工型支撐架上（49）。

9.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征在于污液原料儲罐（1）底部人孔（10）處設(shè)有人孔密封啟閉裝置，所述的人孔密封啟閉裝置是在人孔連接接管（55）的圓周上套有卡盤（56），在卡盤（56）的內(nèi)卡槽（57）內(nèi)嵌入內(nèi)密封膠管（58）、在卡盤（56）的外卡槽（59）內(nèi)嵌入外密封膠管（60），密封箱體（61）罩在卡盤（56）上并與卡盤（56）相密封固定，在密封箱體（61）的底面開有出液管（62）；三個以上的擋板螺栓（63）均布依次通過人孔法蘭板（64）和盲板（65）與穿過密封箱體（61）的板手（66）連接，有錘擊器（67）穿過密封箱體（61）底部與盲板（65）相固定。

10.如權(quán)利要求9所述的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，其特征是在密封箱體（61）上、板手（66）和錘擊器（67）的穿孔處分別設(shè)有柔性密封函（90），所述的柔性密封函（90）是由密封法蘭Ⅰ（86）、密封法蘭Ⅱ（87）、承壓軟管（88）和密封套（89）構(gòu)成，承壓軟管（88）的兩端分別與密封法蘭Ⅱ（87）和密封套（89）固定連接，密封法蘭Ⅱ（87）與密封法蘭Ⅰ（86）螺栓固定，密封法蘭Ⅰ（86）固定在密封箱體（61）上。

說明書： 一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及安全、環(huán)保、高效、節(jié)能、資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指在石油石化企業(yè)中，資源再利用型機械清洗及清洗出污液分類達標的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 石油石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的污油污水罐、污油污水池、污油污水坑、沉降罐、反沖洗罐、原油罐、微生物反應(yīng)池等，這些罐、池、坑使用一段時間后需要進行清理或檢修，特別是油田生產(chǎn)過程中的一級沉降罐和二級沉降罐，在聚驅(qū)或三元驅(qū)采油的生產(chǎn)工藝條件下，罐內(nèi)產(chǎn)生大量污油污渣占據(jù)罐的有效容積，導致沉降罐可利用沉降容積不足，影響油田的生產(chǎn)；深度達到7米的油田或石化企業(yè)微生物反應(yīng)池，清洗困難。對于以上罐、池、坑的機械清洗及清洗出的污液不能直接回收利用或排放，造成可貴資源的浪費和安全環(huán)保問題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，解決石油石化企業(yè)的廢液量大、影響生產(chǎn)、拉運成本高、無法回收利用的問題。[0004] 本實用新型的一種含油污泥污水處理回收系統(tǒng)，由污液原料儲罐、多功能清洗單元、調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元、油水泥粗精分離單元、速混高效污水處理單元和污泥處理及惰熱一體單元構(gòu)成，在污液原料儲罐的底部液體管路輸送至多功能清洗單元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液進入調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元，再經(jīng)油水泥粗精分離單元進而回收大部分石油，分離后的污水經(jīng)速混高效污水處理單元處理產(chǎn)出達標水回收；在速混高效污水處理單元經(jīng)干粉加藥裝置加入絮凝劑后，產(chǎn)生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元由此排出了達標泥。[0005] 作為本實用新型的進一步改進，在污液原料儲罐上設(shè)有原料入口、污液原料儲罐中軸線位設(shè)置了污水射流清洗機、底部設(shè)有人孔；多功能清洗單元包括熱剪切式過濾器和加熱抽吸罐；調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元包括集裝箱體及其內(nèi)部的浮油收油器；油水泥粗精分離單元包括三項臥式離心機、原油箱、粗分離油箱、污水箱、碟片分離機；速混高效污水處理單元包括攪拌罐和碟螺脫泥機；污液原料儲罐經(jīng)底部人孔輸出與熱剪切式過濾器的上部入口管路連接，熱剪切式過濾器的底部管路連接至加熱抽吸罐，加熱抽吸罐底部液體出口經(jīng)移送清洗泵出口管路分別連接至外輸油出口A、污液原料儲罐中的污水射流清洗機、調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元的集裝箱體的上部入口，集裝箱體內(nèi)的浮油收集器與粗分離油箱管路連接、集裝箱體下部的出口管路連接至油水泥粗精分離單元的三項臥式離心機，三項臥式離心機污水出口管路連接至污水箱、含水污油出口管路連接至粗分離油箱、含油污泥出口B連接螺旋輸送機，粗分離油箱經(jīng)換熱器管路連接至碟片分離機，碟片分離機的油出口管路連接至原油箱，污水箱內(nèi)污水、碟片分離機產(chǎn)出的污水及產(chǎn)出污液均由管路連接至攪拌罐，干粉加藥裝置出口連接至攪拌罐、污水絮凝后進入碟螺脫泥機脫泥，絮凝污水經(jīng)處理后再經(jīng)濾罐排出達標水。[0006] 作為本實用新型的進一步改進，其中的污泥處理及惰熱一體單元包括立式蒸汽鍋爐和污泥解析裝置，污泥解析裝置置于立式蒸汽鍋爐內(nèi)，油水泥粗精分離單元的含油污泥出口B和速混高效污水處理單元中碟螺脫泥機產(chǎn)出的含油污泥輸送至污泥解析裝置頂部的原料入口C、并由其底部出口D排出達標泥，污泥解析裝置頂部的解析氣出口F經(jīng)冷凝罐回流至調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元的集裝箱體內(nèi)；立式蒸汽鍋爐頂部煙氣出口通過引風機連接至煙氣冷卻器，煙氣冷卻器的出口管路連接至污液原料儲罐內(nèi)。[0007] 作為本實用新型的進一步改進，所述的污泥處理及惰熱一體單元通過全自動軟化水裝置、軟化水箱為污泥處理及惰熱一體單元提供軟化水，軟化水箱的軟化水通過冷卻水泵依次輸送至冷凝罐、煙氣冷卻器后回注至軟化水箱；立式蒸汽鍋爐的蒸汽出口E為熱剪切式過濾器、加熱抽吸罐、集裝箱體、原油箱、粗分離油箱及換熱器提供加熱蒸汽。[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述的污泥解析裝置是由加熱筒、螺旋和螺旋外筒構(gòu)成，所述的加熱筒是由上部的直筒段和下部的錐筒段構(gòu)成，在加熱筒中同軸心固定有螺旋外筒，螺旋置于螺旋外筒內(nèi)且其頂端與加熱筒相配合，加熱筒上部的設(shè)有原料入口C、其底部設(shè)有出口D、頂部設(shè)有解析氣出口F。[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述的熱剪切式過濾器，是由殼體構(gòu)成，在殼體的上部設(shè)有物料入口、下部設(shè)有物料出口，殼體內(nèi)的中下部固定有孔板，孔板上部的納污腔內(nèi)固定有過濾主體，納污腔下部設(shè)有排污口。[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述的過濾主體是由熱剪切過濾管組件和剔尺組件構(gòu)成，所述的熱剪切過濾管組件是由蒸汽入口總管和蒸汽出口總管分別連接了一層以上的過濾管構(gòu)成，每層過濾管是由兩個半圓型濾管構(gòu)成，兩個半圓型濾管的兩端分別與蒸汽入口總管和蒸汽出口總管連接；所述的剔尺組件是在豎直的工型支撐架的兩側(cè)從下到上固定了一個以上的剔尺構(gòu)成，工型支撐架置于兩個半圓型濾管中間，剔尺位于每層過濾管中且與之間隙配合；在工型支撐架底部軸心位置固定有鋼珠架與孔板上的鋼珠相配合；在工型支撐架的頂端固定有旋轉(zhuǎn)密封軸。[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述的剔尺為Y型結(jié)構(gòu)，剔尺間設(shè)有墊片，螺桿依次穿過剔尺及墊片固定在工型支撐架上。[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述的原料儲罐底部人孔處設(shè)有人孔密封啟閉裝置，所述的人孔密封啟閉裝置是在人孔連接接管的圓周上套有卡盤，在卡盤的內(nèi)卡槽內(nèi)嵌入內(nèi)密封膠管、在卡盤的外卡槽內(nèi)嵌入外密封膠管，密封箱體罩在卡盤上并與卡盤相密封固定，在密封箱體的底面開有出液管；三個以上的擋板螺栓均布依次通過人孔法蘭板和盲板與穿過密封箱體的板手連接；錘擊器穿過密封箱體底部與盲板相固定。[0013] 作為本實用新型的進一步改進，板手和錘擊器與密封箱體的密封處分別設(shè)有柔性密封函，所述的柔性密封函是由密封法蘭Ⅰ、密封法蘭Ⅱ、承壓軟管和密封套構(gòu)成，承壓軟管的兩端分別與密封法蘭Ⅱ和密封套固定連接，密封法蘭Ⅱ與密封法蘭Ⅰ螺栓固定，密封法蘭Ⅰ固定在密封箱體上。[0014] 本實用新型的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，滿足車載運輸?shù)囊螅鲉卧蜓b置具有獨立的使用功能，可根據(jù)用戶實際需求進行系統(tǒng)功能選配。施工現(xiàn)場須連接的電纜和管線均采用快速接頭連接，施工拆裝方便快捷，安全可靠?？烧郫B式梯子、平臺及護欄結(jié)構(gòu)，保證施工安全的同時降低附屬設(shè)施拆裝的勞動強度。[0015] 本實用新型的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，施工安全、環(huán)保、高效、節(jié)能，同時對清洗出污液進行分類達標處理、達到資源回收利用要求。油泥處理后可達到無害化含油指標要求，乳化原油經(jīng)處理后達到原油銷售指標要求，油田污水處理后達到回注水指標要求，石化企業(yè)污水處理后達到微生物反應(yīng)池進水指標要求。整個機械清洗及清洗出污液分類達標處理過程能源消耗低，資源回收利用率高，施工強度低，安全環(huán)保。本實用新型的應(yīng)用實施可幫助用戶解決生產(chǎn)實際困難，保護環(huán)境的同時減少大量可貴資源的浪費。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理框圖；[0017] 圖2為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本明的污泥解析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4～圖8是本實用新型熱剪切式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖9～圖11是本實用新型人孔密封啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖12是柔性密封函的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0022] 本實用新型的一種含油污泥污水回收處理系統(tǒng)，如圖1所示，由污液原料儲罐1，多功能移送清洗單元2，調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3，油泥水粗精分離單元4，速混高效污水處理單元5，干粉加藥裝置6，污泥處理及惰熱一體單元7構(gòu)成，上述七個單元分別由各自的控制柜控制。污液原料儲罐1的底部液體管路通過人孔密封啟閉裝置輸送至多功能清洗單元2并有部分石油回收，物料的油泥水混合液進入調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3，再經(jīng)油水泥粗精分離單元4進而回收大部分石油，分離后的污水經(jīng)速混高效污水處理單元5處理產(chǎn)出達標水回收；在速混高效污水處理單元5經(jīng)干粉加藥裝置6加入絮凝劑后，產(chǎn)生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元7由此排出了回收泥。

[0023] 上述各部分單元功能分別如下：[0024] 人孔密封啟閉裝置是在罐內(nèi)液面高于人孔的狀態(tài)下，在對外密閉的條件下打開、調(diào)節(jié)、關(guān)閉人孔盲板，實現(xiàn)罐內(nèi)液體對外輸送；[0025] 多功能移送清洗單元2與人孔密封啟閉裝置相連，是完成對罐內(nèi)污液和凝塊進行抽吸、熱剪切，過濾、加熱、移送、清洗等功能；[0026] 調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3是接收污液，對污液進行高溫降粘破乳，降低污油的乳化程度，同時對污液進行重力分離；[0027] 油泥水粗精分離單元4是經(jīng)過調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3進行預(yù)處理，預(yù)處理后的污液由泥漿泵輸入三項臥式離心機15進行分離，分離后污水進入污水箱18；分離后含水污油進入粗分離油箱17；分離后含油污泥由出口B經(jīng)螺旋輸送機進行外輸。粗分離油箱17內(nèi)的污油經(jīng)過換熱器23進行二次高溫破乳后，進入碟片分離機19進行分離。碟片分離機出水輸送至三項速混高效污水處理單元5，碟片分離機19排出含渣污水進入污液箱76后由泥漿泵輸送至三項速混高效污水處理單元5；碟片分離機19出油的含水指標≤0.3%，進入原油箱16后再由外輸油泵進行外輸；[0028] 速混高效污水處理單元5，是處理油泥水粗精分離單元輸送過來的污水，將輸送進入絮凝攪拌罐內(nèi)的污水絮凝后，進入碟螺脫泥機脫離出絮體，脫離出的絮體由螺旋輸送機進行外輸。絮凝污水經(jīng)過脫泥后，再經(jīng)過浮選裝置80進行二次絮凝脫泥，經(jīng)浮選裝置80處理后污水輸送至濾罐24過濾后直接外輸。[0029] 污泥處理及惰熱一體單元7，是以一體機型式產(chǎn)生煙氣、蒸汽并完成油泥處理。將污泥解析裝置安裝立式蒸汽鍋爐中，通過對污泥解析裝置加熱實現(xiàn)含油污泥處理，同時提供機械清洗用蒸汽熱源和防爆惰性氣體。[0030] 如圖2所示，本實用新型的污液原料儲罐1上設(shè)有原料入口、污液原料儲罐1中軸線位設(shè)置了污水射流清洗機9、底部設(shè)有人孔10；多功能清洗單元2包括熱剪切式過濾器11和加熱抽吸罐12，在加熱抽吸罐12底部液體出口經(jīng)移送清洗泵73輸送連接至污液原料儲罐1中的污水射流清洗機9，用復(fù)合軟管吊裝污水射流清洗機從污液原料儲罐1頂部人孔落入罐中，污水射流清洗機距離罐內(nèi)液面約2米，對罐頂、罐壁進行機械清洗，移送出罐內(nèi)污液進入多功能清洗單元2；調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3包括集裝箱體13及其內(nèi)部的浮油收集器14；粗精分離單元4包括三項臥式離心機15、原油箱16、粗分離油箱17、污水箱18、碟片分離機19；速混高效污水處理單元5包括攪拌罐20和碟螺脫泥機21；污液經(jīng)原料儲罐底部人孔10輸出與熱剪切式過濾器11的上部入口管路連接，熱剪切式過濾器11的底部管路22連接至加熱抽吸罐12，加熱抽吸罐12出口管路一路為外輸油出口A、在外輸油管路上安裝有原油在線檢測儀82，另一出口管路連接至調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元中的集裝箱體13的上部入口，開啟鍋爐蒸汽線和蒸汽回水線上閥門，對輸送進調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元污液，實施高溫破乳降粘預(yù)處理，集裝箱體13內(nèi)的浮油收集器14與粗分離油箱17管路連接、集裝箱體13下部的出口管路連接至油水泥粗精分離單元4的三項臥式離心機15，三項臥式離心機15污水出口管路連接至污水箱18、含水污油出管路連接至粗分離油箱17、含油污泥出口B連接螺旋輸送機，粗分離油箱

17經(jīng)換熱器23管路連接至碟片分離機19，碟片分離機19的油出口管路連接至原油箱16，至此完成油分離。污水箱18、碟片分離機19的產(chǎn)出污水及產(chǎn)出污液均管路連接至攪拌罐20，干粉加藥裝置6（污水處理時，可同時投加PAC和PAM兩種藥劑，藥劑的種類和用量根據(jù)待處理污液的特性，本領(lǐng)域技術(shù)人員自主選擇）出口連接至攪拌罐20、污水經(jīng)攪拌絮凝后進入碟螺脫泥機21脫泥，絮凝污水經(jīng)處理后再經(jīng)濾罐24排出達標水，即完成水分離。

[0031] 如圖2所示，所述的污泥處理及惰熱一體單元7包括立式蒸汽鍋爐25和污泥解析裝置26，污泥解析裝置26置于立式蒸汽鍋爐25內(nèi)，油水泥粗精分離單元4的含油污泥出口B和速混高效污水處理單元5中碟螺脫泥機21產(chǎn)出的含油污泥輸送至污泥解析裝置26頂部的原料入口C、并由其底部出口D排出回收泥，原料入口C和底部出口D上安裝有封閉式螺旋輸送機。污泥解析裝置26頂部的解析氣出口F經(jīng)冷凝罐27回流至調(diào)質(zhì)解析預(yù)處理單元3的集裝箱體13內(nèi)。[0032] 如圖3所示，污泥解析裝置26是由加熱筒33、螺旋34和螺旋外筒35構(gòu)成，所述的加熱筒33是由上部的直筒段和下部的錐筒段構(gòu)成，在加熱筒33中同軸心固定有螺旋外筒35，螺旋34置于螺旋外筒35內(nèi)且其頂端與加熱筒33相配合，加熱筒33上部的設(shè)有原料入口C、其底部設(shè)有出口D、頂部設(shè)有解析氣出口F。[0033] 污泥處理及惰熱一體單元7通過全自動軟化水裝置29、軟化水箱30為污泥處理及惰熱一體單元7提供軟化水，為了油泥熱解析出氣體冷凝和降低鍋爐煙氣溫度，采用軟化水箱的軟化水依次通過冷卻水泵輸送至冷凝罐27、煙氣冷卻器32對其進行降溫，同時升溫后的軟化水回流至軟化水箱30，由水泵注入立式蒸汽鍋爐，即達到機械清罐對煙氣溫度和油泥熱解析出氣體進行冷凝的要求，又加熱了鍋爐軟化水，最大限度地節(jié)約能源。采用污泥解析裝置對含油污泥進行間斷循環(huán)熱解析處理，處理后出泥含油指標≤0.3%，達到無害化污泥含油指標的要求。熱解析過程是通過立式蒸汽鍋爐煙道對加熱筒進行加熱，上部封閉式螺旋輸送機將含油污泥定量輸入加熱筒內(nèi)后停止，含油污泥依靠重力在加熱筒內(nèi)自行下落，并由立式螺旋輸送器進行提升至頂部再下落至加熱筒和立式螺旋輸送器外殼所形成的環(huán)形空間內(nèi)，進行循環(huán)加熱解析（如圖中箭頭所示），同時由負壓解析氣出口F抽吸熱解析出的氣體進入冷凝罐27進行冷凝。由其內(nèi)部的感溫探頭77測定含油污泥熱解析溫度，當熱解析溫度和時間達到設(shè)定值時，啟動下部封閉式螺旋輸送機將熱解析后的污泥輸出污泥解析裝置，完成含油污泥達標處理。[0034] 所述的立式蒸汽鍋爐25的蒸汽出口E為熱剪切式過濾器11、加熱抽吸罐12、集裝箱體13、原油箱16、粗分離油箱17及換熱器23提供加熱蒸汽，上述加熱蒸汽出口均由管路連接至集裝箱體13內(nèi)。立式蒸汽鍋爐25頂部煙氣出口通過引風機31連接至煙氣冷卻器32，煙氣冷卻器32的出口管路連接至污液原料儲罐1。[0035] 多路實時在線氣體檢測裝置78的采樣氣管中，一路連接至煙氣冷卻器的煙氣出口，檢測鍋爐煙氣的含氧量，以便調(diào)節(jié)鍋爐引風機入口閥門開度，使輸送至罐內(nèi)煙氣達到要求；其它采樣氣管置于污液原料儲罐1中液面上部，檢測污液原料儲罐1內(nèi)氧氣和可燃氣體濃度。[0036] 如圖8～11所示，污液原料儲罐1底部人孔10處設(shè)有人孔密封啟閉裝置，所述的人孔密封啟閉裝置是在人孔連接接管55的圓周上套有卡盤56，所述的卡盤為兩個半圓形卡盤69對接構(gòu)成，在其對接處由卡盤螺栓68固定。在卡盤56的內(nèi)卡槽57內(nèi)嵌入內(nèi)密封膠管58、在卡盤56的外卡槽59內(nèi)嵌入外密封膠管60，密封箱體61罩在卡盤56上并與卡盤56相固定密封，在密封箱體61的底面開有出液管62；三個以上的擋板螺栓63均布依次通過人孔法蘭板

64和盲板65與穿過密封箱體61的板手66連接，檔板螺栓63的檔板卡在人孔密封法蘭接管上。有錘擊器67穿過密封箱體61與盲板65相固定。在密封箱體61上、板手66和錘擊器67的穿孔處分別設(shè)有柔性密封函90（如圖9、圖12所示），所述的柔性密封函90是由密封法蘭Ⅰ86、密封法蘭Ⅱ87、承壓軟管88和密封套89構(gòu)成，承壓軟管88其兩端分別與密封法蘭Ⅱ87和密封套89固定連接，密封法蘭Ⅱ87與密封法蘭Ⅰ86螺栓固定、在其對接面上設(shè)密封圈，安裝時，板手66或錘擊器67依次穿過密封套89、承壓軟管88、密封法蘭Ⅱ87和密封法蘭Ⅰ86，在密封套

89的內(nèi)環(huán)面設(shè)有一道以上的密封圈，密封法蘭Ⅰ86固定在密封箱體61上。兩體半圓形卡盤69和密封箱體61選用鋁合金材質(zhì)加工成型，重量輕、方便安裝；扳手66用不銹鋼管制造，擋板螺栓63可伸入開啟扳手的不銹鋼管內(nèi)部；承壓軟管可采用波紋管代替，補償扳手或錘擊器與擋板螺栓或螺紋孔的安裝誤差。在卡盤上設(shè)有排氣口70和打壓口71。施工時，按密封箱體上開啟扳手對應(yīng)的位置，更換四條人孔法蘭螺栓為擋板螺栓，拆除錘擊器對應(yīng)位置的法蘭盲板螺栓后，將螺栓孔攻制成螺紋孔，再拆除其它未拆除的人孔法蘭螺栓；套入內(nèi)密封膠管至人孔法蘭接管上，在兩體卡盤接觸面上涂抹自成型墊密封膠，兩體卡盤的內(nèi)槽卡入內(nèi)密封膠管，用卡盤螺栓安裝好兩體卡盤，兩體卡盤的外槽內(nèi)裝入外密封膠管；密封箱體套入兩體卡盤，通過密封箱體頂部視鏡79觀察將扳手66安裝到擋板螺栓63上，錘擊器67擰入盲板

65上螺紋孔；向外密封膠管和內(nèi)密封膠管下部打壓口71沖水打壓，打開外密封膠管和內(nèi)密封膠管上部排氣口70進行排氣，排氣后關(guān)閉排氣口70，沖水打壓后關(guān)閉打壓口71；通過試壓接口72對密封箱體進行水壓試驗，試壓合格后替換頂部視鏡79為放空軟管81并引至罐頂，保證密封箱體與罐內(nèi)頂部連通，施擰開啟扳手打開擋板螺栓，撞動錘擊器打開人孔盲板，罐內(nèi)液體從人孔流入密封箱體內(nèi)，可通過施擰開啟扳手打開、調(diào)整或關(guān)閉人孔盲板，來調(diào)節(jié)物料流量大小。

[0037] 如圖4～8所示，所述熱剪切式過濾器11，是由殼體36構(gòu)成，在殼體36的上部設(shè)有物料入口37、下部設(shè)有物料出口38，殼體36內(nèi)的中下部固定有孔板39，孔板39上部的納污腔40內(nèi)固定有過濾主體41，納污腔40下部設(shè)有排污口42。過濾主體41是由熱剪切過濾管組件和剔尺組件構(gòu)成，所述的熱剪切過濾管組件是由蒸汽入口總管43和蒸汽出口總管44分別連接了一層以上的過濾管45構(gòu)成（如圖5所示），每層過濾管45是由兩個半圓型濾管46構(gòu)成、兩個半圓型濾管46的兩端分別與蒸汽入口總管43和蒸汽出口總管44連接（如圖6所示），蒸汽入口總管43和蒸汽出口總管44分別與殼體36上部的蒸汽入口主管47和下部的蒸汽出口主管48連接。

[0038] 所述的剔尺組件是在豎直的工型支撐架49的兩側(cè)立壁上從下到上固定了一個以上的Y型剔尺50，剔尺50間設(shè)有墊片，螺桿54依次穿過剔尺50及墊片固定在工型支撐架上49上（如圖7所示）。工型支撐架49置于兩個半圓型濾管46中間，剔尺50位于每層過濾管45中且與之間隙配合；在工型支撐架49底部軸心位置固定有鋼珠架51與孔板39上的鋼珠52相配合；在支撐架49的頂端固定有旋轉(zhuǎn)密封軸53，旋轉(zhuǎn)密封軸53穿過殼體36的頂部，可與驅(qū)動馬達連接實現(xiàn)自動控制、或是人為手動控制，而剔尺組件也可將兩個工型支撐架49十字交叉制成，在其兩側(cè)分別設(shè)有剔尺。當通入蒸汽后不銹鋼的過濾管45發(fā)熱，實現(xiàn)抽吸過程對凝塊的熱剪切過濾；Y型結(jié)構(gòu)的剔尺50（如圖8所示）安裝在不銹鋼過濾管45間隙中，通過對與旋轉(zhuǎn)密封軸53連接的驅(qū)動馬達M的控制，定時旋轉(zhuǎn)剔尺組件，實現(xiàn)對過濾間隙的自動清理。熱剪切式過濾器在多功能移送清洗單元中應(yīng)用，除可對抽吸介質(zhì)中凝塊的熱剪切過濾外，還可濾除罐（池、坑）中漆皮、石子、螺母、鐵絲、擦布等，防止異物進入移送清洗泵73而引發(fā)機械故障，同時，熱剪切式過濾器設(shè)置手孔74、排污口42和蒸汽掃線閥75，可定期對熱剪切式過濾器納污腔進行清理。[0039] 另外，通常污液原料儲罐1中自上向下分層，依次為原油層、污油層、過渡層、清水層、污水層、泥沙層。上部污油層和過渡層成分復(fù)雜，主要是含乳化油、浮泥凝結(jié)物的污液；污水層和泥沙層內(nèi)部存在沉泥凝結(jié)物，并有少量的污油。如需對上部污油層和過渡層進行回收處理時，將污液原料儲罐1的底部人孔10與熱剪切式過濾器11的上部入口管路閥關(guān)閉。

將浮艙收油器連接好復(fù)合軟管從污液原料儲罐1罐頂人孔放入罐內(nèi)，手動啟動水環(huán)真空泵

85使加熱抽吸罐12內(nèi)形成負壓，同時開啟鍋爐蒸汽線和回水線，對熱剪切式過濾器11和加熱抽吸罐12的加熱盤管進行加熱。依次打開管路上的閥門，加熱抽吸罐12內(nèi)負壓抽吸一次沉降罐頂部原油，經(jīng)熱剪切式過濾器11進行熱剪切過濾后進入加熱抽吸罐12中，進行原油的外輸、在外輸油管路上安裝有原油在線檢測儀82對外輸油進行檢測，當外輸油質(zhì)量不合格時，關(guān)閉外輸油閥門Ⅰ83，完成一次沉降罐頂部原油層移送；關(guān)閉閥門Ⅰ83，開啟閥門Ⅱ84，將一次沉降罐內(nèi)污油層或過渡層，通過多功能移送清洗單元輸送至調(diào)制解析預(yù)處理單元。

[0040] 本實用新型既可以實現(xiàn)機械清洗又能夠達到清洗出污液分類達標處理、回收利用的要求，經(jīng)濟效益顯著；系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進行運行，整個實施過程無需人員進罐（池、坑），符合安全、環(huán)保和職業(yè)健康要求；機械清洗與達標處理同時進行，自動化程度高，施工效率高，運行能源消耗低，節(jié)省勞動力。