權(quán)利要求書(shū)： 1.具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，包括電機(jī)(1)、機(jī)架(2)和轉(zhuǎn)鼓(3)，其特征是：還包括雙錐度碟片(4)，

所述電機(jī)(1)和所述轉(zhuǎn)鼓(3)均固定在所述機(jī)架(2)上，所述電機(jī)(1)通過(guò)立軸系固定連接所述轉(zhuǎn)鼓(3)，所述雙錐度碟片(4)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述雙錐度碟片(4)從上至下疊置在所述轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)，

所述雙錐度碟片(4)上設(shè)有溢液口(4.1)、攪動(dòng)板(4.2)、立軸穿過(guò)孔(4.3)，所述雙錐度碟片(4)為上窄下寬的雙錐度碟片，所述雙錐度碟片(4)上端部位的錐度小于所述雙錐度碟片(4)下端部位的錐度，所述立軸穿過(guò)孔(4.3)貫穿于所述雙錐度碟片(4)的上端面和下端面，所述立軸穿過(guò)孔(4.3)為位于所述雙錐度碟片(4)中間部位的圓形通孔，所述溢液口(4.1)為圓形通孔，所述溢液口(4.1)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述溢液口(4.1)均位于所述雙錐度碟片(4)下端部位的邊緣處，若干個(gè)所述溢液口(4.1)圍成圓形，若干個(gè)所述溢液口(4.1)圍成的圓形與所述雙錐度碟片(4)的圓心位于同一條豎直線上，所述攪動(dòng)板(4.2)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述攪動(dòng)板(4.2)均勻分布在所述雙錐度碟片(4)的側(cè)端面上，所述攪動(dòng)板(4.2)與所述雙錐度碟片(4)的側(cè)端面垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：若干個(gè)所述雙錐度碟片(4)通過(guò)立軸系固定在所述轉(zhuǎn)鼓(3)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：相鄰兩個(gè)所述雙錐度碟片(4)之間設(shè)有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：所述攪動(dòng)板(4.2)的上端面位于所述雙錐度碟片(4)上端面的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：所述雙錐度碟片(4)和所述攪動(dòng)板(4.2)均為不銹鋼材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：所述轉(zhuǎn)鼓(3)的上端面設(shè)有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的側(cè)端面設(shè)有出料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，其特征是：所述攪動(dòng)板(4.2)的放置方向與所述雙錐度碟片(4)側(cè)端面的傾斜方向相同。

說(shuō)明書(shū)： 具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碟片式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 碟片式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī)，它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力能迅速有效的把液體與固體的混合物分離出來(lái)，由于它的高效分離，被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化

工、紡織和環(huán)保等行業(yè)。碟片式離心機(jī)的物料分離效果取決于分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、碟片直徑、

碟片半錐角，當(dāng)?shù)陌脲F角小到一定值時(shí)，物料中的固體粒子沿碟片內(nèi)表面向遠(yuǎn)離碟片

中心方向的移動(dòng)會(huì)變得越來(lái)越困難，所以在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510497989.6的專(zhuān)利中，出

現(xiàn)了雙錐度碟片，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。但是在使用過(guò)程中，雙錐度碟片在分離物料時(shí)，

短時(shí)間內(nèi)物料不能獲得高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使得物料的分離時(shí)間變長(zhǎng)，影響物料分離效率。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)。

[0004] 根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)架和轉(zhuǎn)鼓，還包括雙錐度碟片，

[0005] 所述電機(jī)和所述轉(zhuǎn)鼓均固定在所述機(jī)架上，所述電機(jī)通過(guò)立軸系固定連接所述轉(zhuǎn)鼓，所述雙錐度碟片的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述雙錐度碟片從上至下疊置在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，

[0006] 所述雙錐度碟片上設(shè)有溢液口、攪動(dòng)板、立軸穿過(guò)孔，所述雙錐度碟片為上窄下寬的雙錐度碟片，所述雙錐度碟片上端部位的錐度小于所述雙錐度碟片下端部位的錐度，所

述立軸穿過(guò)孔貫穿于所述雙錐度碟片的上端面和下端面，所述立軸穿過(guò)孔為位于所述雙錐

度碟片中間部位的圓形通孔，所述溢液口為圓形通孔，所述溢液口的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)

所述溢液口均位于所述雙錐度碟片下端部位的邊緣處，若干個(gè)所述溢液口圍成圓形，若干

個(gè)所述溢液口圍成的圓形與所述雙錐度碟片的圓心位于同一條豎直線上，所述攪動(dòng)板的數(shù)

量為若干個(gè)，若干個(gè)所述攪動(dòng)板均勻分布在所述雙錐度碟片的側(cè)端面上，所述攪動(dòng)板與所

述雙錐度碟片的側(cè)端面垂直。

[0007] 本實(shí)用新型中，若干個(gè)所述雙錐度碟片通過(guò)立軸系固定在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。[0008] 本實(shí)用新型中，相鄰兩個(gè)所述雙錐度碟片之間設(shè)有空隙。[0009] 本實(shí)用新型中，所述攪動(dòng)板的上端面位于所述雙錐度碟片上端面的下方。[0010] 本實(shí)用新型中，所述雙錐度碟片和所述攪動(dòng)板均為不銹鋼材質(zhì)。[0011] 本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)鼓的上端面設(shè)有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)鼓的側(cè)端面設(shè)有出料口。[0012] 本實(shí)用新型中，所述攪動(dòng)板的放置方向與所述雙錐度碟片側(cè)端面的傾斜方向相同。

[0013] 綜上所述，本申請(qǐng)的有益效果：本申請(qǐng)裝置能在短時(shí)間內(nèi)使分離物料獲得高速，提高分離效率。

附圖說(shuō)明[0014] 通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

[0015] 圖1為碟片式分離機(jī)正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型雙錐度碟片的疊置結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型雙錐度碟片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中標(biāo)號(hào)：電機(jī)－1；機(jī)架－2；轉(zhuǎn)鼓－3；雙錐度碟片－4；溢液口－4.1；攪動(dòng)板－4.2；立軸穿過(guò)孔－4.3。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了

便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

[0020] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

[0021] 如圖1和圖2所示，具有雙錐度碟片的碟片式分離機(jī)，包括電機(jī)1、機(jī)架2和轉(zhuǎn)鼓3，還包括雙錐度碟片4，所述電機(jī)1和所述轉(zhuǎn)鼓3均固定在所述機(jī)架2上，所述電機(jī)1通過(guò)立軸系固

定連接所述轉(zhuǎn)鼓3，所述雙錐度碟片4的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述雙錐度碟片4從上至下疊

置在所述轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)，若干個(gè)所述雙錐度碟片4通過(guò)立軸系固定在所述轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)。相鄰兩個(gè)所述

雙錐度碟片4之間設(shè)有空隙。所述轉(zhuǎn)鼓3的上端面設(shè)有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)鼓3的側(cè)端面設(shè)有出料

口。

[0022] 如圖3所示，所述雙錐度碟片4上設(shè)有溢液口4.1、攪動(dòng)板4.2、立軸穿過(guò)孔4.3，所述雙錐度碟片4為上窄下寬的雙錐度碟片，所述雙錐度碟片4上端部位的錐度小于所述雙錐度

碟片4下端部位的錐度，所述立軸穿過(guò)孔4.3貫穿于所述雙錐度碟片4的上端面和下端面，所

述立軸穿過(guò)孔4.3為位于所述雙錐度碟片4中間部位的圓形通孔，所述溢液口4.1為圓形通

孔，所述溢液口4.1的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述溢液口4.1均位于所述雙錐度碟片4下端部

位的邊緣處，若干個(gè)所述溢液口4.1圍成圓形，若干個(gè)所述溢液口4.1圍成的圓形與所述雙

錐度碟片4的圓心位于同一條豎直線上，所述攪動(dòng)板4.2的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述攪動(dòng)

板4.2均勻分布在所述雙錐度碟片4的側(cè)端面上，所述攪動(dòng)板4.2與所述雙錐度碟片4的側(cè)端

面垂直。所述攪動(dòng)板4.2的上端面位于所述雙錐度碟片4上端面的下方。所述雙錐度碟片4和

所述攪動(dòng)板4.2均為不銹鋼材質(zhì)。所述攪動(dòng)板4.2的放置方向與所述雙錐度碟片4側(cè)端面的

傾斜方向相同。

[0023] 實(shí)施例1：所述電機(jī)1和所述轉(zhuǎn)鼓3均固定在所述機(jī)架2上，所述電機(jī)1通過(guò)立軸系固定連接所述轉(zhuǎn)鼓3，若干個(gè)所述雙錐度碟片4從上至下疊置在所述轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)，若干個(gè)所述雙錐

度碟片4通過(guò)立軸系固定在所述轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)。若干個(gè)所述攪動(dòng)板4.3垂直固定在所述雙錐度碟

片4的側(cè)端面上。

[0024] 實(shí)施例2：使用時(shí)，所述攪動(dòng)板4.3隨著所述雙錐度碟片4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)分離物料提供切向力，使得物料在短時(shí)間內(nèi)能夠隨著所述雙錐度碟片4轉(zhuǎn)動(dòng)，即短時(shí)間內(nèi)使得物料高速

運(yùn)轉(zhuǎn)。且由于所述攪動(dòng)板4.3為若干個(gè)，均勻分布在所述雙錐度碟片4的側(cè)端面上，所以一些

顆粒物料不那么容易堆積在所述攪動(dòng)板4.3上。所述溢液口4.1即是物料通過(guò)所述溢液口

4.1能快速進(jìn)入到所述轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)腔。

[0025] 以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理等方案的說(shuō)明。同時(shí)，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也

應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形

成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征

進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。