權(quán)利要求

1.一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主體墊片和強(qiáng)削墊片，所述主體墊片為一體結(jié)構(gòu)，包括橫片和連接在橫片兩側(cè)的兩個延伸側(cè)片，所述橫片和兩個延伸側(cè)片圍設(shè)形成鏤空的主漿料通道，所述主漿料通道朝向物料涂布的方向設(shè)置有主漿料出口;

所述強(qiáng)削墊片為一體結(jié)構(gòu)，包括連接頭部、強(qiáng)削部和連接在連接頭部與強(qiáng)削部之間的擋流部，所述連接頭部設(shè)置在所述橫片的中間位置，所述擋流部位于主漿料通道內(nèi)，所述強(qiáng)削部位于主漿料出口;所述強(qiáng)削部的厚度小于連接頭部和擋流部的厚度。

2.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體墊片上開設(shè)有若干個墊片定位孔，用于與模頭連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接頭部上開設(shè)有強(qiáng)削定位孔，所述強(qiáng)削定位孔為橢圓孔，橢圓的焦點(diǎn)沿垂直于橫片方向布置，強(qiáng)削墊片通過所述強(qiáng)削定位孔安裝在模頭上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接頭部和擋流部的厚度H3為0.5-3.0mm，與所述主體墊片的厚度相同。

5.如權(quán)利要求4所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述強(qiáng)削部的厚度D1為厚度H3的5%-95%。

6.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述強(qiáng)削部的端部設(shè)置為矩形，所述強(qiáng)削部平行于橫片的長度H2為2-50mm，垂直于橫片的寬度H1為5-25mm。

7.如權(quán)利要求6所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，，所述強(qiáng)削部延伸至主漿料通道內(nèi)與所述擋流部連接的距離H0為0-30mm;所述連接頭部外端與橫片內(nèi)壁之間的距離為0-2mm。

8.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體墊片與強(qiáng)削墊片均為不銹鋼材質(zhì)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個延伸側(cè)片在主漿料出口兩側(cè)相對的一端分別加工有倒角。

10.一種擠壓涂布機(jī)，包括涂布模頭，所述涂布模頭包括上模、下模和模頭墊片，其特征在于，所述模頭墊片采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及極片涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)及擠壓涂布機(jī)。

背景技術(shù)

[0002]隨著國家電動化政策支持，動力電池占有率逐年爬升，雙頭出極耳疊片電池由于能量密度高，散熱性好，通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)越來越受到主機(jī)廠客戶的青睞，雙頭出極耳電芯的結(jié)構(gòu)如附圖1所示。

[0003]根據(jù)電芯長度尺寸，目前工業(yè)化電池電極涂布的生產(chǎn)方式往往采用一出二/四/多方式，疊片時負(fù)極的頭部對應(yīng)正極的尾部，這時由于電極頭部存在削薄區(qū)，將會導(dǎo)致負(fù)極削薄區(qū)NP比(電池負(fù)極容量和電機(jī)容量的比值)不足，如圖2所示，因此正極處的涂布模頭早電芯后期容易出現(xiàn)循環(huán)析鋰的問題，致使電芯性能失效甚至甚至發(fā)生安全問題。因此，正極的涂布模頭需要進(jìn)行削薄。

[0004]通常涂布機(jī)配套的涂布模頭由下模、模頭墊片和上模三部分組成，現(xiàn)已有技術(shù)通過對墊片增加分支來實(shí)現(xiàn)中間削薄，如公開專利CN215542359U的一種調(diào)整涂布電極中間區(qū)域厚度的墊片及涂布裝置，這種結(jié)構(gòu)一是削薄效果有限，二是無法根據(jù)不同產(chǎn)品的削薄需求進(jìn)行調(diào)整，難以實(shí)現(xiàn)正極與負(fù)極涂布漿料涂布削薄處理的理想平衡效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的一個或多個不足，本發(fā)明提供一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)及擠壓涂布機(jī)，主要適用于正極模頭，可實(shí)現(xiàn)模頭中部有效削薄，同時可以根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整削薄寬度和厚度，既能避免出現(xiàn)墊片析鋰問題，又能方便員工操作控制。

[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

[0007]一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，包括主體墊片和強(qiáng)削墊片，所述主體墊片為一體結(jié)構(gòu)，包括橫片和連接在橫片兩側(cè)的兩個延伸側(cè)片，所述橫片和兩個延伸側(cè)片圍設(shè)形成鏤空的主漿料通道，所述主漿料通道朝向物料涂布的方向設(shè)置有主漿料出口;

[0008]所述強(qiáng)削墊片為一體結(jié)構(gòu)，包括連接頭部、強(qiáng)削部和連接在連接頭部與強(qiáng)削部之間的擋流部，所述連接頭部設(shè)置在所述橫片的中間位置，所述擋流部位于主漿料通道內(nèi)，所述強(qiáng)削部位于主漿料出口;所述強(qiáng)削部的厚度小于連接頭部和擋流部的厚度。

[0009]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述主體墊片上開設(shè)有若干個墊片定位孔，用于與模頭連接。

[0010]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述連接頭部上開設(shè)有強(qiáng)削定位孔，所述強(qiáng)削定位孔為橢圓孔，橢圓的焦點(diǎn)沿垂直于橫片方向布置，強(qiáng)削墊片通過所述強(qiáng)削定位孔安裝在模頭上，同時強(qiáng)削墊片的安裝位置可以前后移動從而調(diào)整削薄區(qū)域厚度和寬度，可有效滿足產(chǎn)品的削薄需求。

[0011]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述連接頭部和擋流部的厚度H3為0.5-3.0mm，與所述主體墊片的厚度相同，從而與主體墊片相匹配，便于安裝操作及模頭閉合。

[0012]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述強(qiáng)削部的厚度D1為厚度H3的5%-95%，可以減少強(qiáng)削部的漿料流量，實(shí)現(xiàn)極片中間削薄。

[0013]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述強(qiáng)削部的端部設(shè)置為矩形，所述強(qiáng)削部平行于橫片的長度H2為2-50mm，垂直于橫片的寬度H1為5-25mm。

[0014]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述強(qiáng)削部延伸至主漿料通道內(nèi)與所述擋流部連接的距離H0為0-30mm，以控制漿料進(jìn)入削薄區(qū)域的提前量，從而控制削薄強(qiáng)度。

[0015]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述主體墊片與強(qiáng)削墊片均為高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)。

[0016]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，兩個延伸側(cè)片在主漿料出口兩側(cè)相對的一端分別加工有倒角，可以針對不同產(chǎn)品的削薄需求，控制削薄寬度和厚度。

[0017]作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述連接頭部外端與橫片內(nèi)壁之間的距離為0-2mm，在這個范圍內(nèi)調(diào)節(jié)強(qiáng)削墊片的位置，可保證極片最佳的漿料削減效果。

[0018]另一方面，本發(fā)明還提供一種擠壓涂布機(jī)，其包括涂布模頭，所述涂布模頭包括上模、下模和模頭墊片，所述模頭墊片采用上述任一項(xiàng)所述的擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)。

[0019]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：

[0020]1.本發(fā)明在主體墊片中間設(shè)置強(qiáng)削墊片形成復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，不僅可以利用強(qiáng)削墊片實(shí)現(xiàn)漿料分流，減緩漿料流速，同時削減正極涂布時中間處的漿料量，可以有效避免正極涂布的析鋰問題;而且，強(qiáng)削墊片可以相對主體墊片在一定范圍內(nèi)前后移動，從而調(diào)節(jié)了強(qiáng)削墊片距離物料涂布區(qū)域背輥的距離，實(shí)現(xiàn)了主漿料通道和出口內(nèi)削薄寬度和厚度的調(diào)整，提高了削薄效果的可控性。

[0021]2.本實(shí)用新也可應(yīng)用于負(fù)極涂布模頭，可以降低物料損耗，提升能量密度。

附圖說明

[0022]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的平面示意圖;

[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)削墊片平面示意圖;

[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的強(qiáng)削墊片強(qiáng)削部尺寸設(shè)計(jì)示意圖。

[0026]圖中：1、主體墊片;11、橫片;12、延伸側(cè)片;13、主漿料通道;14、主漿料出口;15、墊片定位孔;

[0027]2、強(qiáng)削墊片;21、連接頭部;22、擋流部;23、強(qiáng)削部;24、強(qiáng)削定位孔。

具體實(shí)施方式

[0028]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本發(fā)明使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

[0029]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0030]實(shí)施例一

[0031]本申請一種典型的實(shí)施方式中，提供一種擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，包括主體墊片1和強(qiáng)削墊片2，所述主體墊片1為一體結(jié)構(gòu)，包括橫片11和連接在橫片兩側(cè)的兩個延伸側(cè)片12，所述橫片11和兩個延伸側(cè)片12圍設(shè)形成鏤空的主漿料通道13，所述主漿料通道13朝向物料涂布的方向設(shè)置有主漿料出口14;

[0032]所述強(qiáng)削墊片2為一體結(jié)構(gòu)，包括連接頭部21、強(qiáng)削部23和連接在連接頭部與強(qiáng)削部之間的擋流部22，所述連接頭部21設(shè)置在所述橫片11的中間位置，所述擋流部22位于主漿料通道13內(nèi)，所述強(qiáng)削部23位于主漿料出口14處;所述強(qiáng)削部23的厚度小于連接頭部21和擋流部22的厚度。

[0033]本實(shí)施例中，主漿料出口外為漿料涂布的背輥，強(qiáng)削墊片設(shè)置在主體墊片之間，擋流部在主漿料通道內(nèi)使?jié){料分流，強(qiáng)削部在主漿料出口中間使得大部分漿料從兩側(cè)流出，以及少部分漿料沿強(qiáng)削部流出，從而對極片中間位置的涂布形成削薄。

[0034]具體地，為實(shí)現(xiàn)復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)與模頭的連接固定，主體墊片1上開設(shè)有墊片定位孔，如圖1所示，所述主體墊片1上開設(shè)有若干個均勻分布的墊片定位孔15，墊片定位孔的大小和孔距可根據(jù)不同模頭的需求確定，安裝時模頭與該墊片定位孔通過模頭固定螺母固定連接。

[0035]具體地，強(qiáng)削墊片2設(shè)置在主體墊片1的中間位置，以保證對極片涂布的中部進(jìn)行削減，為了實(shí)現(xiàn)強(qiáng)削墊片的安裝，強(qiáng)削墊片的連接頭部上開設(shè)有強(qiáng)削定位孔，如圖1、2所示，連接頭部21上開設(shè)有兩個強(qiáng)削定位孔24，強(qiáng)削墊片2通過所述強(qiáng)削定位孔24安裝在模頭上。并且為了實(shí)現(xiàn)削薄效果的可調(diào)整，本實(shí)施例中，如圖1、2所示，強(qiáng)削定位孔24設(shè)置為橢圓孔，該橢圓的焦點(diǎn)沿垂直于橫片方向布置，這使得強(qiáng)削墊片安裝在模頭上時可以沿垂直于橫片方向進(jìn)行前后微調(diào)，從而改變與物料涂布區(qū)域背輥的距離;距離遠(yuǎn)時，單位時間內(nèi)涂覆到箔材上的漿料增加，溢流角度變大;距離近時，單位時間內(nèi)涂覆到箔材上的漿料減少，溢流角度變小，從而實(shí)現(xiàn)對削薄區(qū)域厚度和寬度的調(diào)整，應(yīng)用時，可根據(jù)產(chǎn)品的削薄需求進(jìn)行具體調(diào)整，更好地實(shí)現(xiàn)理想的削薄效果。

[0036]具體地，為了滿足削薄需求，強(qiáng)削墊片的厚度在不同部分有所差別，如圖2所示，連接頭部21和擋流部22的厚度H3為0.5-3.0mm，與主體墊片1的厚度相同，這樣可以根據(jù)不同產(chǎn)品的涂覆厚度來確定主體墊片的厚度H3，使強(qiáng)削墊片的厚度和主體墊片厚度保持一致，便于和主體墊片匹配安裝，且不影響模頭內(nèi)部漿料流體循環(huán)方向。強(qiáng)削部23的厚度D1為厚度H3的5%-95%，可以減少強(qiáng)削部的漿料流量，實(shí)現(xiàn)極片中間削薄。

[0037]本實(shí)施例中，如圖2、3所示，強(qiáng)削部23的端部設(shè)置為矩形，強(qiáng)削部平行于橫片的長度H2為2-50mm，垂直于橫片的寬度H1為5-25mm。強(qiáng)削部23延伸至主漿料通道內(nèi)與所述擋流部連接的距離H0為0-30mm，目的是控制漿料流入削薄區(qū)的流量從而控制削薄效果。如圖3所示，寬度H1和距離H0可有多種不同的組合方式，在擋流部的一定范圍內(nèi)，當(dāng)H0越大，對漿料的中間削薄效果越明顯。當(dāng)H1越小，對漿料流量的削薄能力越弱。因此，可以根據(jù)實(shí)際的涂布選擇不同規(guī)格的強(qiáng)削墊片，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的流量控制，滿足不同產(chǎn)品的削薄需求，實(shí)現(xiàn)正極與負(fù)極涂布漿料涂布削薄處理時的理想平衡效果。

[0038]另外，如圖1所示，連接頭部21外端可突出于橫片11的內(nèi)壁一定距離，進(jìn)一步減少了主漿料通道的面積，并且縮短了強(qiáng)削區(qū)與背輥之間的距離，更為有效的實(shí)現(xiàn)中部漿料的削減。本實(shí)施例中，連接頭部21外端與橫片11內(nèi)壁之間的距離為0-2mm，在這個范圍內(nèi)調(diào)節(jié)強(qiáng)削墊片的位置，可實(shí)現(xiàn)極片最佳的漿料削減效果。

[0039]本實(shí)施例中，所述墊片主體與強(qiáng)削墊片均為高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)。

[0040]本實(shí)施例中，兩個延伸側(cè)片12在主漿料出口14兩側(cè)相對的一端分別加工有倒角，用于控制削薄區(qū)的寬度和厚度。

[0041]本實(shí)施例可應(yīng)用于正極涂布模頭，解決雙頭出極耳結(jié)構(gòu)電芯中，正極尾部對應(yīng)負(fù)極頭部析鋰導(dǎo)致的性能失效和安全性問題;同時，本實(shí)施例采用主體墊片+中間的強(qiáng)削墊片復(fù)合結(jié)構(gòu)，且強(qiáng)削墊片可前后移動，能夠滿足不同產(chǎn)品對于削薄區(qū)厚度、寬度需求，既能夠解決正極尾部對應(yīng)負(fù)極頭部析鋰導(dǎo)致的性能失效和安全性問題，又能夠滿足員工便捷性安裝操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。并且，本實(shí)施例除用于正極可解決析鋰問題外，也可應(yīng)用于負(fù)極模頭節(jié)省削薄區(qū)的漿料損失，提升電池能量密度的同時，可節(jié)約一部分材料成本，提升企業(yè)效益。

[0042]實(shí)施例2

[0043]本發(fā)明另一典型的實(shí)施例中，提供一種擠壓涂布機(jī)，其包括涂布模頭，所述涂布模頭包括上模、下模和模頭墊片，所述模頭墊片采用實(shí)施例1中的擠壓涂布復(fù)合墊片結(jié)構(gòu)。

[0044]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(3)