權(quán)利要求書(shū)： 1.一種進(jìn)出料裝置，其特征在于，包括：進(jìn)料通道組件、轉(zhuǎn)鼓、輸渣螺旋及出料通道組件；

所述轉(zhuǎn)鼓為架設(shè)在軸承支架上并在驅(qū)動(dòng)元件的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的中空腔體；所述轉(zhuǎn)鼓沿軸向的兩端分別為大徑端和小徑端，所述大徑端設(shè)有料液入口，所述小徑端設(shè)有固相渣出口；

所述輸渣螺旋，設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)，所述輸渣螺旋與所述轉(zhuǎn)鼓同軸旋轉(zhuǎn)；

所述進(jìn)料通道組件，與所述轉(zhuǎn)鼓的料液入口連通，用以為所述轉(zhuǎn)鼓輸送原漿液；

所述出料通道組件，包括清液排出管路及固相渣收集元件，所述清液排出管路與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部連通；所述固相渣收集元件與所述固相渣出口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓包括大徑端蓋、變徑轉(zhuǎn)筒及小徑端蓋，所述料液入口設(shè)在所述大徑端蓋上，且所述料液入口靠近所述轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)的一端設(shè)在所述大徑端蓋與所述變徑轉(zhuǎn)筒的接合處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述大徑端蓋外側(cè)設(shè)有用于支撐旋轉(zhuǎn)的第一軸桿，所述第一軸桿的中心設(shè)有軸向通孔，所述軸向通孔靠近所述變徑轉(zhuǎn)筒的一端連通有直徑大于所述軸向通孔的圓盤(pán)內(nèi)腔，所述圓盤(pán)內(nèi)腔的徑向與所述料液入口連通；

所述進(jìn)料通道組件包括第一進(jìn)料管及分液盤(pán)，所述第一進(jìn)料管內(nèi)置于所述軸向通孔，所述分液盤(pán)內(nèi)置于所述圓盤(pán)內(nèi)腔，所述分液盤(pán)的軸向入口與所述第一進(jìn)料管固定連接，所述分液盤(pán)的徑向出口與所述料液入口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述輸渣螺旋包括筒體及螺旋葉片，所述筒體為變徑筒體，且所述筒體的大徑端及小徑端的分布方向與所述轉(zhuǎn)鼓的大徑端及小徑端的分布方向一致；所述清液排出管路包括第一回流管，所述第一回流管設(shè)在所述轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)，且所述第一回流管靠近所述筒體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述清液排出管路還包括向心泵，所述向心泵與所述筒體同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述向心泵的外徑大于所述筒體的外徑，所述向心泵的入液口設(shè)在所述向心泵的外徑一側(cè)，且入液口朝向所述轉(zhuǎn)鼓的大徑端蓋。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述向心泵的出液口設(shè)在所述向心泵面向所述大徑端蓋的側(cè)面的中心；所述清液排出管路還包括第二回流管，所述第二回流管的一端與所述向心泵的出液口固定連接，所述第二回流管的另一端穿過(guò)所述第一進(jìn)料管延伸至外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于,所述大徑端蓋在所述第一軸桿的外圍設(shè)有環(huán)形凹槽，所述料液入口面向外部的一端設(shè)在所述環(huán)形凹槽面向所述第一軸桿的側(cè)面；所述進(jìn)料通道組件還包括第二進(jìn)料管及密封罩，所述密封罩設(shè)在所述料液入口外圍，所述第二進(jìn)料管從外部穿過(guò)所述密封罩與所述料液入口連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述清液排出管路還包括出液斗，所述出液斗與所述第一回流管的出口對(duì)應(yīng)配置。

10.一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的進(jìn)出料裝置。

說(shuō)明書(shū)： 一種進(jìn)出料裝置及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進(jìn)出料裝置及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，即臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)，是由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋推料器和差速器等部件組成，在旋轉(zhuǎn)的離心力

作用下，原漿液中的固相渣在最外層并貼在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，已分離的液相則主要在中間層，

固相渣通過(guò)螺旋推料器上的葉片逐步推至轉(zhuǎn)鼓小段的排渣口進(jìn)行排出，已分離的液相流向

轉(zhuǎn)鼓的大端流出，從出液斗排出；如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)進(jìn)行固液沉降分離的目的。

[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，原漿液在進(jìn)入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行離心分離時(shí)，原漿液先進(jìn)入螺旋推料器的空心軸的空腔內(nèi)，空心軸上設(shè)置布料孔，因此，原漿液不得不經(jīng)過(guò)布料

孔后才能到達(dá)轉(zhuǎn)鼓的空腔內(nèi)。原漿液通過(guò)布料孔時(shí)將受到布料孔的高速剪切，如果固相物

為易碎或絮狀軟固體時(shí)將被嚴(yán)重破碎，原本的大顆粒固相物成了細(xì)小顆粒，從而影響固液

分離效果或增加了離心機(jī)的分離難度。另外，已被螺旋推料器加速后的原漿液，從布料孔以

高速?lài)娚涞姆绞竭M(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的液層表面，將產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊渦流，促使已沉降分層的液相和

固相重新混合。因此，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的傳統(tǒng)進(jìn)料方式分離效率非常低，導(dǎo)致其分

離能力較小。

[0004] 因此，本技術(shù)領(lǐng)域需要一種配置簡(jiǎn)單、對(duì)固液混合液體分離能力強(qiáng)且高效的進(jìn)出料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種配置簡(jiǎn)單、對(duì)固液混合液體分離能力強(qiáng)且可有效提高固液分離效率的進(jìn)出料裝置。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0007] 一方面，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)出料裝置，包括：進(jìn)料通道組件、轉(zhuǎn)鼓、輸渣螺旋及出料通道組件；所述轉(zhuǎn)鼓為架設(shè)在軸承支架上并在驅(qū)動(dòng)元件的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的中空腔體；

所述轉(zhuǎn)鼓沿軸向的兩端分別為大徑端和小徑端，所述大徑端設(shè)有料液入口，所述小徑端設(shè)

有固相渣出口；所述輸渣螺旋，設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)，所述輸渣螺旋與所述轉(zhuǎn)鼓同軸旋轉(zhuǎn)；

所述進(jìn)料通道組件，與所述轉(zhuǎn)鼓的料液入口連通，用以為所述轉(zhuǎn)鼓輸送原漿液；所述出料通

道組件，包括清液排出管路及固相渣收集元件，所述清液排出管路與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部連通，用

以排出從原漿液中分離出來(lái)的澄清液；所述固相渣收集元件與所述固相渣出口連通，用以

排出從原漿液中分離出來(lái)的固相渣。

[0008] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：充分考慮了現(xiàn)有技術(shù)中臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)出料裝置所存在的固液分離能力及分離效率低下的問(wèn)題，通過(guò)在調(diào)整料液入口的位

置方向，與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部腔室直接連通，一方面，離心機(jī)在進(jìn)原漿液時(shí)能夠避免布料孔對(duì)固相

渣產(chǎn)生高速剪切，另一方面，消除了進(jìn)料時(shí)原漿液對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)已分離好的液層和固相層的沖

刷，有效提高離心機(jī)的分離能力和分離效果。尤其是對(duì)于固相物為易碎或絮狀軟性固體時(shí)，

該技術(shù)方案最大限度的保持了原漿液中固相的初始粒徑及狀態(tài)，優(yōu)勢(shì)更為突出。

[0009] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓包括大徑端蓋、變徑轉(zhuǎn)筒及小徑端蓋，所述料液入口設(shè)在所述大徑端蓋上，且所述料液入口靠近所述轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)的一端

設(shè)在所述大徑端蓋與所述變徑轉(zhuǎn)筒的接合處。

[0010] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：料液入口靠近轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)的一端設(shè)在大徑端蓋與變徑轉(zhuǎn)筒的接合處，一方面，料液入口不再通過(guò)輸渣螺旋內(nèi)部的中空腔體旋轉(zhuǎn)加速后進(jìn)

入轉(zhuǎn)鼓，從而避免了旋轉(zhuǎn)中的輸渣螺旋的布料孔對(duì)原漿液的高速剪切；另一方面，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)

部，在離心作用下，固相渣位于最外層，貼附在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，分離后的液相即澄清液位于

中間層，原漿液通過(guò)該技術(shù)方案的料液入口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，固相渣正好直接進(jìn)入靠近轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁

的區(qū)域，大大降低了固相渣與澄清液再次混合的幾率，有效提高了固液分離效率，而原漿液

中未分離的液相正好有助于推動(dòng)貼附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相渣沿軸向逐步向小徑端的固相

渣出口移動(dòng)，而后在離心力作用下漸漸進(jìn)入中間層，成為澄清液。

[0011] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑端蓋外側(cè)設(shè)有用于支撐旋轉(zhuǎn)的第一軸桿，所述第一軸桿的中心設(shè)有軸向通孔，所述軸向通孔靠近所述變徑轉(zhuǎn)筒的一端

連通有直徑大于所述軸向通孔的圓盤(pán)內(nèi)腔，所述圓盤(pán)內(nèi)腔的徑向與所述料液入口連通；所

述進(jìn)料通道組件包括第一進(jìn)料管及分液盤(pán)，所述第一進(jìn)料管內(nèi)置于所述軸向通孔，所述分

液盤(pán)內(nèi)置于所述圓盤(pán)內(nèi)腔，所述分液盤(pán)的軸向入口與所述第一進(jìn)料管固定連接，所述分液

盤(pán)的徑向出口與所述料液入口連通。

[0012] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在第一軸桿的中心設(shè)置周向通孔，再配合圓盤(pán)內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)從轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸中心相轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輸送原漿液的目的，避免了轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)對(duì)進(jìn)料

管布置的影響，進(jìn)料管路配置簡(jiǎn)單，成本經(jīng)濟(jì)。

[0013] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸渣螺旋包括筒體及螺旋葉片，所述筒體為變徑筒體，且所述筒體的大徑端及小徑端的分布方向與所述轉(zhuǎn)鼓的大徑端及小

徑端的分布方向一致；所述清液排出管路包括第一回流管，所述第一回流管設(shè)在所述轉(zhuǎn)鼓

的腔內(nèi)，且所述第一回流管靠近所述筒體。

[0014] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：一方面，輸渣螺旋的筒體變徑方向與轉(zhuǎn)鼓的變徑轉(zhuǎn)筒的變徑方向一致，便于螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐步推動(dòng)變徑轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相渣朝固

相出渣口方向移動(dòng)；另一方面，第一回流管靠近輸渣螺旋的筒體，便于中間層的已分離處的

液相順利排出。

[0015] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述清液排出管路還包括向心泵，所述向心泵與所述筒體同軸設(shè)置。

[0016] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：向心泵的設(shè)置，可進(jìn)一步加速轉(zhuǎn)鼓內(nèi)中間層已分離出來(lái)的液相向清液排出管路中聚集，從而進(jìn)一步提升固液分離效率。

[0017] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述向心泵的外徑大于所述筒體的外徑，所述向心泵的入液口設(shè)在所述向心泵的外徑一側(cè)，且入液口朝向所述轉(zhuǎn)鼓的大徑端蓋。

[0018] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：向心泵的入液口設(shè)置朝向轉(zhuǎn)鼓的大徑端蓋方向，正好與中間層已分離出來(lái)的液相的總體運(yùn)動(dòng)方向相反，有助于已分離出來(lái)的液相快速

進(jìn)入向心泵的入液口，進(jìn)而通過(guò)向心泵及清液排出管路迅速排出，再進(jìn)一步提升了固液分

離效率。

[0019] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述向心泵的出液口設(shè)在所述向心泵面向所述大徑端蓋的側(cè)面的中心；所述清液排出管路還包括第二回流管，所述第二回流管

的一端與所述向心泵的出液口固定連接，所述第二回流管的另一端穿過(guò)所述第一進(jìn)料管延

伸至外部。

[0020] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：第二回流管的設(shè)置穿過(guò)第一進(jìn)料管延伸至外部，可實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)料管與第二回流管同軸且位于轉(zhuǎn)鼓及輸渣螺旋共同的旋轉(zhuǎn)中心，有利于

第二回流管的布置避免受到轉(zhuǎn)鼓及輸渣螺旋旋轉(zhuǎn)的影響。

[0021] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑端蓋在所述第一軸桿的外圍設(shè)有環(huán)形凹槽，所述料液入口面向外部的一端設(shè)在所述環(huán)形凹槽面向所述第一軸桿的側(cè)

面；所述進(jìn)料通道組件還包括第二進(jìn)料管及密封罩，所述密封罩設(shè)在所述料液入口外圍，所

述第二進(jìn)料管從外部穿過(guò)所述密封罩與所述料液入口連通。

[0022] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：環(huán)形凹槽的設(shè)置，以及料液入口面向外部的一端設(shè)在環(huán)形凹槽面向第一軸桿的側(cè)面，有助于設(shè)置進(jìn)料管的出口沿背向旋轉(zhuǎn)中心的方向與

料液入口配合供液，從而促使原漿液在離心方向上快速進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的空腔。

[0023] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述清液排出管路還包括出液斗，所述出液斗與所述第一回流管的出口對(duì)應(yīng)配置。

[0024] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：出液斗的設(shè)置，有助于接收并集中由第一回流管排出的已分離的液相，從而實(shí)現(xiàn)固液相分離并分別采集的目的。

[0025] 作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一回流管的出口設(shè)在所述變徑轉(zhuǎn)筒靠近所述大徑端蓋的側(cè)面上，所述出液斗設(shè)在所述第一回流管的出口的下方。

[0026] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：第一回流管設(shè)置在變徑轉(zhuǎn)筒靠近大徑端蓋的側(cè)面上，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中朝下排放，與位于下方的出液斗配合，從而避免排出來(lái)的澄清液四處飛

濺，可提高出液斗的收集效率。

[0027] 另一方面，本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開(kāi)了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，所述臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的進(jìn)出料裝置。

[0028] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：包含上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的進(jìn)出料裝置的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，均可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)出料

裝置所存在固液相重復(fù)混合導(dǎo)致的固液分離能力及分離效率低下，以及對(duì)易碎或絮狀軟固

體所造成的嚴(yán)重破碎的問(wèn)題，分離效率及分離能力獲得顯著提升。

附圖說(shuō)明[0029] 為了更為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅

僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

[0030] 圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)出料裝置的配置示意圖；[0031] 圖2為圖1中I處的一種局部放大示意圖；[0032] 圖3為圖1中I處的另一種局部放大示意圖；[0033] 圖4為圖1中I處的再一種局部放大示意圖；[0034] 圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)的部件名稱(chēng)如下：[0035] 原漿液01；固相渣011；澄清液012；軸承支架02；驅(qū)動(dòng)元件03；進(jìn)料通道組件1；第一進(jìn)料管11；分液盤(pán)12；第二進(jìn)料管13；密封罩14；轉(zhuǎn)鼓2；料液入口21；固相渣出口22；大徑端

蓋23；第一軸桿231；軸向通孔232；圓盤(pán)內(nèi)腔233；環(huán)形凹槽234；變徑轉(zhuǎn)筒24；小徑端蓋25；輸

渣螺旋3；筒體31；螺旋葉片32；出料通道組件4；清液排出管路41；第一回流管411；向心泵

412；入液口4121；第二回流管413；出液斗414；固相渣收集元件42。

具體實(shí)施方式[0036] 為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。需要說(shuō)明的

是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0037] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：[0038] 在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，公開(kāi)了一種進(jìn)出料裝置，包括：進(jìn)料通道組件1、轉(zhuǎn)鼓2、輸渣螺旋3及出料通道組件4；轉(zhuǎn)鼓2為架設(shè)在軸承支架02上并在驅(qū)動(dòng)元件

03的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的中空腔體；轉(zhuǎn)鼓2沿軸向的兩端分別為大徑端和小徑端，大徑端設(shè)有料液

入口21，小徑端設(shè)有固相渣出口22；輸渣螺旋3，設(shè)于轉(zhuǎn)鼓2的腔內(nèi)，輸渣螺旋3與轉(zhuǎn)鼓2同軸

旋轉(zhuǎn)；進(jìn)料通道組件1，與轉(zhuǎn)鼓2的料液入口21連通，用以為轉(zhuǎn)鼓2輸送原漿液01；出料通道組

件4，包括清液排出管路41及固相渣收集元件42，清液排出管路41與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部連通，用以排

出從原漿液01中分離出來(lái)的澄清液012；固相渣收集元件42與固相渣出口22連通，用以排出

從原漿液01中分離出來(lái)的固相渣011。

[0039] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：充分考慮了現(xiàn)有技術(shù)中臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)出料裝置所存在的固液分離能力及分離效率低下的問(wèn)題，通過(guò)在調(diào)整料液入口的位

置方向，與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部腔室直接連通，一方面，離心機(jī)在進(jìn)原漿液時(shí)能夠避免布料孔對(duì)固相

渣產(chǎn)生高速剪切，另一方面，消除了進(jìn)料時(shí)原漿液對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)已分離好的液層和固相層的沖

刷，有效提高離心機(jī)的分離能力和分離效果。尤其是對(duì)于固相物為易碎或絮狀軟性固體時(shí)，

該技術(shù)方案最大限度的保持了原漿液中固相的初始粒徑及狀態(tài)，優(yōu)勢(shì)更為突出。

[0040] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖2所示，轉(zhuǎn)鼓2包括大徑端蓋23、變徑轉(zhuǎn)筒24及小徑端蓋25，料液入口21設(shè)在大徑端蓋23上，且料液入口21靠近轉(zhuǎn)鼓2的腔內(nèi)的一端設(shè)在

大徑端蓋23與變徑轉(zhuǎn)筒24的接合處。

[0041] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：料液入口靠近轉(zhuǎn)鼓的腔內(nèi)的一端設(shè)在大徑端蓋與變徑轉(zhuǎn)筒的接合處，一方面，料液入口不再通過(guò)輸渣螺旋內(nèi)部的中空腔體旋轉(zhuǎn)加速后進(jìn)

入轉(zhuǎn)鼓，從而避免了旋轉(zhuǎn)中的輸渣螺旋的布料孔對(duì)原漿液的高速剪切；另一方面，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)

部，在離心作用下，固相渣位于最外層，貼附在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，分離后的液相即澄清液位于

中間層，原漿液通過(guò)該技術(shù)方案的料液入口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，固相渣正好直接進(jìn)入靠近轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁

的區(qū)域，大大降低了固相渣與澄清液再次混合的幾率，有效提高了固液分離效率，而原漿液

中未分離的液相正好有助于推動(dòng)貼附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相渣沿軸向逐步向小徑端的固相

渣出口移動(dòng)，而后在離心力作用下漸漸進(jìn)入中間層，成為澄清液。

[0042] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖2所示，大徑端蓋23外側(cè)設(shè)有用于支撐旋轉(zhuǎn)的第一軸桿231，第一軸桿231的中心設(shè)有軸向通孔232，軸向通孔232靠近變徑轉(zhuǎn)筒24的一

端連通有直徑大于軸向通孔232的圓盤(pán)內(nèi)腔233，圓盤(pán)內(nèi)腔233的徑向與料液入口21連通；進(jìn)

料通道組件1包括第一進(jìn)料管11及分液盤(pán)12，第一進(jìn)料管11內(nèi)置于軸向通孔232，分液盤(pán)12

內(nèi)置于圓盤(pán)內(nèi)腔233，分液盤(pán)12的軸向入口與第一進(jìn)料管11固定連接，分液盤(pán)12的徑向出口

與料液入口21連通。

[0043] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在第一軸桿的中心設(shè)置周向通孔，再配合圓盤(pán)內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)從轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)軸中心相轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輸送原漿液的目的，避免了轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)對(duì)進(jìn)料

管布置的影響，進(jìn)料管路配置簡(jiǎn)單，成本經(jīng)濟(jì)。

[0044] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖2所示，輸渣螺旋3包括筒體31及螺旋葉片32，筒體31為變徑筒體，且筒體31的大徑端及小徑端的分布方向與轉(zhuǎn)鼓2的大徑端及小徑端

的分布方向一致；清液排出管路41包括第一回流管411，第一回流管411設(shè)在轉(zhuǎn)鼓2的腔內(nèi)，

且第一回流管411靠近筒體31。

[0045] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：一方面，輸渣螺旋的筒體變徑方向與轉(zhuǎn)鼓的變徑轉(zhuǎn)筒的變徑方向一致，便于螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中逐步推動(dòng)變徑轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相渣朝固

相出渣口方向移動(dòng)；另一方面，第一回流管靠近輸渣螺旋的筒體，便于中間層的已分離處的

液相順利排出。

[0046] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖3所示，清液排出管路41還包括向心泵412，向心泵412與筒體31同軸設(shè)置。

[0047] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：向心泵的設(shè)置，可進(jìn)一步加速轉(zhuǎn)鼓內(nèi)中間層已分離出來(lái)的液相向清液排出管路中聚集，從而進(jìn)一步提升固液分離效率。

[0048] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖3所示，向心泵412的外徑大于筒體31的外徑，向心泵412的入液口4121設(shè)在向心泵412的外徑一側(cè)，且入液口4121朝向轉(zhuǎn)鼓2的大徑端

蓋23。

[0049] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：向心泵的入液口設(shè)置朝向轉(zhuǎn)鼓的大徑端蓋方向，正好與中間層已分離出來(lái)的液相的總體運(yùn)動(dòng)方向相反，有助于已分離出來(lái)的液相快速

進(jìn)入向心泵的入液口，進(jìn)而通過(guò)向心泵及清液排出管路迅速排出，再進(jìn)一步提升了固液分

離效率。

[0050] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖3所示，向心泵412的出液口設(shè)在向心泵412面向大徑端蓋23的側(cè)面的中心；清液排出管路41還包括第二回流管413，第二回流管413的

一端與向心泵412的出液口固定連接，第二回流管413的另一端穿過(guò)第一進(jìn)料管11延伸至外

部。

[0051] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：第二回流管的設(shè)置穿過(guò)第一進(jìn)料管延伸至外部，可實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)料管與第二回流管同軸且位于轉(zhuǎn)鼓及輸渣螺旋共同的旋轉(zhuǎn)中心，有利于

第二回流管的布置避免受到轉(zhuǎn)鼓及輸渣螺旋旋轉(zhuǎn)的影響。

[0052] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖4所示，大徑端蓋23在第一軸桿231的外圍設(shè)有環(huán)形凹槽234，料液入口21面向外部的一端設(shè)在環(huán)形凹槽234面向第一軸桿231的側(cè)面；

進(jìn)料通道組件1還包括第二進(jìn)料管13及密封罩14，密封罩14設(shè)在料液入口21外圍，第二進(jìn)料

管13從外部穿過(guò)密封罩14與料液入口21連通。

[0053] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：環(huán)形凹槽的設(shè)置，以及料液入口面向外部的一端設(shè)在環(huán)形凹槽面向第一軸桿的側(cè)面，有助于設(shè)置進(jìn)料管的出口沿背向旋轉(zhuǎn)中心的方向與

料液入口配合供液，從而促使原漿液在離心方向上快速進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的空腔。

[0054] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖4所示，清液排出管路41還包括出液斗414，出液斗414與第一回流管411的出口對(duì)應(yīng)配置。

[0055] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：出液斗的設(shè)置，有助于接收并集中由第一回流管排出的已分離的液相，從而實(shí)現(xiàn)固液相分離并分別采集的目的。

[0056] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖2，4所示，第一回流管411的出口設(shè)在變徑轉(zhuǎn)筒24靠近大徑端蓋23的側(cè)面上，出液斗414設(shè)在第一回流管411的出口的下方。

[0057] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：第一回流管設(shè)置在變徑轉(zhuǎn)筒靠近大徑端蓋的側(cè)面上，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中朝下排放，與位于下方的出液斗配合，從而避免排出來(lái)的澄清液四處飛

濺，可提高出液斗的收集效率。

[0058] 在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，還進(jìn)一步公開(kāi)了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的進(jìn)出料裝置。

[0059] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是：包含上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的進(jìn)出料裝置的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，均可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的進(jìn)出料裝置

所存在固液相重復(fù)混合導(dǎo)致的固液分離能力及分離效率低下，以及對(duì)易碎或絮狀軟固體所

造成的嚴(yán)重破碎的問(wèn)題，分離效率及分離能力獲得顯著提升。

[0060] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，

凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍

內(nèi)。