權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，包括安裝座盤體，所述安裝座盤體的頂部開設(shè)有安裝槽；

所述安裝槽用于裝配碟式分離機(jī)的機(jī)座；

所述安裝槽的槽底邊緣部位固定連接有若干個安裝板，所述安裝板上螺紋連接有裝配螺栓；

所述安裝槽的槽口邊緣部位固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的擠壓定位件，所述擠壓定位件包括位于安裝槽上方部位的弧形定位板，所述弧形定位板上轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺栓，所述擠壓螺栓螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座裝配連接在安裝槽的槽口邊緣部位；

所述安裝座盤體的底部固定連接有環(huán)形安裝板；

所述碟式分離機(jī)安裝底座還包括裝配在環(huán)形安裝板上的底座臺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述弧形定位板的外側(cè)壁中心部位固定連接有轉(zhuǎn)動座頭，所述轉(zhuǎn)動座頭轉(zhuǎn)動連接擠壓螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述環(huán)形安裝板與安裝座盤體的底部之間形成座槽；

所述底座臺包括與座槽配合的柱形凸臺；

所述柱形凸臺與底座臺的頂部邊緣部位形成與環(huán)形安裝板配合的搭口；

當(dāng)所述安裝座盤體裝配在底座臺上，所述柱形凸臺卡合在座槽內(nèi)，環(huán)形安裝板卡合在搭口部位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述搭口上螺紋連接有若干個緊固螺桿，所述環(huán)形安裝板的底部開設(shè)有若干個與緊固螺桿配合的螺紋槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述裝配螺栓貫穿所述安裝座盤體螺紋連接在安裝板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述安裝板的縱向截面形狀為L形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述安裝座盤體內(nèi)開設(shè)有阻尼空腔，所述阻尼空腔位于安裝槽的下方；

所述阻尼空腔內(nèi)填充有阻尼液；

所述安裝座盤體的側(cè)壁下端開設(shè)有若干個連通所述阻尼空腔的螺紋通孔，所述螺紋通孔上螺紋連接有密封螺栓。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碟式分離機(jī)安裝底座，其特征在于，所述底座臺的底部固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的立柱，若干個所述立柱的底部固定連接有底座。

說明書： 一種碟式分離機(jī)安裝底座技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及碟式分離機(jī)裝置領(lǐng)域，尤其涉及的是一種碟式分離機(jī)安裝底座。背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)是沉降式離心機(jī)中的一種，用于分離難分離的物料多為粘性物料如淀粉物料。分離機(jī)中的碟式分離機(jī)是應(yīng)用較為廣泛的沉降離心機(jī)。

[0003] 在碟式分離機(jī)工作過程中，能夠產(chǎn)生較大的振動，因此對碟式分離機(jī)的工作安裝位置具有較高的安裝需要，通過穩(wěn)固安裝，實現(xiàn)碟式分離機(jī)平穩(wěn)工作。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中采用的安裝方式是將碟式分離機(jī)直接安裝在地面上，該方式的弊端在于：由于機(jī)器常年振動工作，導(dǎo)致安裝地面容易受損，受損后工作設(shè)備容易失去平衡，需要

將設(shè)備從安裝地面上拆卸后，地面修復(fù)后，再次安裝。不僅繁瑣，且拆卸、安裝麻煩，同時，直

接裝配地面，造成車間地面震動較大，容易影響其他機(jī)械的正常工作。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種碟式分離機(jī)安裝底座。[0006] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：[0007] 一種碟式分離機(jī)安裝底座，包括安裝座盤體，所述安裝座盤體的頂部開設(shè)有安裝槽；

[0008] 所述安裝槽用于裝配碟式分離機(jī)的機(jī)座；[0009] 所述安裝槽的槽底邊緣部位固定連接有若干個安裝板，所述安裝板上螺紋連接有裝配螺栓；

[0010] 所述安裝槽的槽口邊緣部位固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的擠壓定位件，所述擠壓定位件包括位于安裝槽上方部位的弧形定位板，所述弧形定位板上轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺

栓，所述擠壓螺栓螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座裝配連接在安裝槽的槽口邊緣部位；

[0011] 所述安裝座盤體的底部固定連接有環(huán)形安裝板；[0012] 所述碟式分離機(jī)安裝底座還包括裝配在環(huán)形安裝板上的底座臺。[0013] 優(yōu)選地，所述弧形定位板的外側(cè)壁中心部位固定連接有轉(zhuǎn)動座頭，所述轉(zhuǎn)動座頭轉(zhuǎn)動連接擠壓螺栓。

[0014] 優(yōu)選地，所述環(huán)形安裝板與安裝座盤體的底部之間形成座槽；[0015] 所述底座臺包括與座槽配合的柱形凸臺；[0016] 所述柱形凸臺與底座臺的頂部邊緣部位形成與環(huán)形安裝板配合的搭口；[0017] 當(dāng)所述安裝座盤體裝配在底座臺上，所述柱形凸臺卡合在座槽內(nèi)，環(huán)形安裝板卡合在搭口部位。

[0018] 優(yōu)選地，所述搭口上螺紋連接有若干個緊固螺桿，所述環(huán)形安裝板的底部開設(shè)有若干個與緊固螺桿配合的螺紋槽。

[0019] 優(yōu)選地，所述裝配螺栓貫穿所述安裝座盤體螺紋連接在安裝板上。[0020] 優(yōu)選地，所述安裝板的縱向截面形狀為L形。[0021] 優(yōu)選地，所述安裝座盤體內(nèi)開設(shè)有阻尼空腔，所述阻尼空腔位于安裝槽的下方；[0022] 所述阻尼空腔內(nèi)填充有阻尼液；[0023] 所述安裝座盤體的側(cè)壁下端開設(shè)有若干個連通所述阻尼空腔的螺紋通孔，所述螺紋通孔上螺紋連接有密封螺栓。

[0024] 優(yōu)選地，所述底座臺的底部固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的立柱，若干個所述立柱的底部固定連接有底座。

[0025] 本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：[0026] 本實用新型公開一種碟式分離機(jī)安裝底座，通過設(shè)計安裝座盤體，所述安裝座盤體的頂部開設(shè)有安裝槽、安裝槽用于裝配碟式分離機(jī)的機(jī)座、安裝槽的槽底邊緣部位固定

連接有若干個安裝板，所述安裝板上螺紋連接有裝配螺栓、安裝槽的槽口邊緣部位固定連

接有若干個環(huán)形陣列分布的擠壓定位件，所述擠壓定位件包括位于安裝槽上方部位的弧形

定位板，所述弧形定位板上轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺栓，所述擠壓螺栓螺紋連接有螺紋座，所述螺

紋座裝配連接在安裝槽的槽口邊緣部位、安裝座盤體的底部固定連接有環(huán)形安裝板、碟式

分離機(jī)安裝底座還包括裝配在環(huán)形安裝板上的底座臺，實現(xiàn)穩(wěn)固安裝碟式分離機(jī)。

[0027] 采用上述裝置部件設(shè)計不僅實現(xiàn)穩(wěn)固裝配碟式分離機(jī)至安裝座盤體上，且上述裝置部件設(shè)計實現(xiàn)穩(wěn)固安裝，避免傳統(tǒng)裝配地面方式安裝的弊端。且上述裝置部件設(shè)計實現(xiàn)

適當(dāng)?shù)慕档偷椒蛛x機(jī)工作振動能，提高工作設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

附圖說明[0028] 圖1是本實用新型實施例的分散結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2是本實用新型實施例圖1中另一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3是本實用新型實施例中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4是本實用新型實施例圖1中的俯視圖；[0032] 圖5是本實用新型實施例安裝座盤體的分割結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0033] 下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限

于下述的實施例。

[0034] 如圖1?5所示，一種碟式分離機(jī)安裝底座，包括安裝座盤體1，所述安裝座盤體1的頂部開設(shè)有安裝槽11；安裝槽11用于裝配碟式分離機(jī)的機(jī)座。碟式分離機(jī)的機(jī)座裝配、限位

在安裝槽11中。

[0035] 為了實現(xiàn)將碟式分離機(jī)的機(jī)座裝配。上述安裝槽11的槽底邊緣部位固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的安裝板31，所述安裝板31上螺紋連接有裝配螺栓3。

[0036] 具體而言，安裝板31(安裝板31的縱向截面形狀為L形)焊接在安裝槽11的槽底部位。裝配螺栓3貫穿所述安裝座盤體1螺紋連接在安裝板31上。

[0037] 當(dāng)?shù)椒蛛x機(jī)的機(jī)座裝配在安裝槽11內(nèi)，從外側(cè)擰動裝配螺栓3，裝配螺栓3裝配在碟式分離機(jī)的機(jī)座上，同時，碟式分離機(jī)的機(jī)座限位在若干個安裝板31所構(gòu)成的空隙內(nèi)。

[0038] 為了增加碟式分離機(jī)工作穩(wěn)定性，上述安裝槽11的槽口邊緣部位固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的擠壓定位件2，所述擠壓定位件2包括位于安裝槽11上方部位的弧形定位

板21，所述弧形定位板21上轉(zhuǎn)動連接有擠壓螺栓23，所述擠壓螺栓23螺紋連接有螺紋座22，

所述螺紋座22裝配連接在安裝槽11的槽口邊緣部位；具體是，螺紋座22的底部通過安裝螺

栓裝配在安裝槽11的槽口上。

[0039] 具體而言，上述弧形定位板21的外側(cè)壁中心部位固定連接有轉(zhuǎn)動座頭，所述轉(zhuǎn)動座頭轉(zhuǎn)動連接擠壓螺栓23，具體是，轉(zhuǎn)動座頭上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，當(dāng)轉(zhuǎn)動擠壓螺栓23，此時，擠

壓螺栓23的端頭部相對擠壓螺栓23轉(zhuǎn)動，因擠壓螺栓23螺紋連接螺紋座22，因此，弧形定位

板21不斷靠近碟式分離機(jī)上，至弧形定位板21擠壓在碟式分離機(jī)的側(cè)壁上。在若干個弧形

定位板21的配合下，碟式分離機(jī)的上側(cè)被充分?jǐn)D壓定位。

[0040] 上述安裝座盤體1的底部固定連接有環(huán)形安裝板31；碟式分離機(jī)安裝底座還包括裝配在環(huán)形安裝板31上的底座裝置4，底座裝置4包括底座臺41。

[0041] 具體而言，環(huán)形安裝板31與安裝座盤體1的底部之間形成座槽B；底座臺41包括與座槽B配合的柱形凸臺42；柱形凸臺42與底座臺41的頂部邊緣部位形成與環(huán)形安裝板31配

合的搭口。

[0042] 當(dāng)所述安裝座盤體1裝配在底座臺41上，所述柱形凸臺42卡合在座槽B內(nèi)，環(huán)形安裝板31卡合在搭口部位。搭口上螺紋連接有若干個緊固螺桿43，所述環(huán)形安裝板31的底部

開設(shè)有若干個與緊固螺桿43配合的螺紋槽。

[0043] 通過上述方式實現(xiàn)將安裝座盤體1穩(wěn)固裝配在底座臺41上。[0044] 實際工作過程中，為了適當(dāng)?shù)慕档偷椒蛛x機(jī)工作過程中，產(chǎn)生的振動能，按照現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計思路，在安裝座盤體1內(nèi)開設(shè)有阻尼空腔，所述阻尼空腔位于安裝槽11的下方；

阻尼空腔內(nèi)填充有阻尼液；

[0045] 安裝座盤體1的側(cè)壁下端開設(shè)有若干個連通所述阻尼空腔的螺紋通孔12，所述螺紋通孔12上螺紋連接有密封螺栓121。將阻尼液順著螺紋通孔12打入到安裝座盤體1的阻尼

空腔中，工作過程中，產(chǎn)生的振動能被阻尼液適當(dāng)消耗，其中阻尼液為現(xiàn)有技術(shù)公開的常規(guī)

阻尼液。

[0046] 上述底座臺41的底部固定連接有若干個環(huán)形陣列分布的立柱，若干個所述立柱的底部固定連接有底座5。

[0047] 采用上述裝置部件設(shè)計不僅實現(xiàn)穩(wěn)固裝配碟式分離機(jī)至安裝座盤體1上，且上述裝置部件設(shè)計實現(xiàn)穩(wěn)固安裝，避免傳統(tǒng)裝配地面方式安裝的弊端。且上述裝置部件設(shè)計實

現(xiàn)適當(dāng)?shù)慕档偷椒蛛x機(jī)工作振動能，提高工作設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

[0048] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。