權利要求書： 1.一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，包括主筒(11)，其特征在于：所述主筒(11)右側壁的中心處安裝有控制按鈕(8)，所述主筒(11)內腔的中心處安裝有蓄電池(9)，所述主筒(11)內腔的頂部安裝有第一副筒(7)，且第一副筒(7)的頂部伸出主筒(11)，所述主筒(11)內腔的底部安裝有第二副筒(10)，且第二副筒(10)的底部伸出主筒(11)，所述第一副筒(7)和第二副筒(10)遠離蓄電池(9)的一端安裝有驅動機構(1)，所述第一副筒(7)的外壁等間距設置有第一支撐桿(3)，所述第一支撐桿(3)的內腔套接有第一絲桿(2)，且第一絲桿(2)的一端與驅動機構(1)的輸出端連接，所述第二副筒(10)的外壁等間距設置有第二支撐桿(15)，所述第二支撐桿(15)的內腔均套接有第二絲桿(14)，且第二絲桿(14)的一端均與驅動機構(1)的輸出端連接，所述第一支撐桿(3)和第二支撐桿(15)遠離主筒(11)的一端均安裝有緩沖機構(16)，所述緩沖機構(16)遠離第一支撐桿(3)和第二支撐桿(15)的一端均安裝有擠壓球(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述驅動機構(1)包括驅動腔(101)、伺服電機(102)、第一錐齒輪(103)和第二錐齒輪(104)，所述驅動機構(1)的驅動腔(101)分別位于第一副筒(7)的頂部和第二副筒(10)的底部，所述驅動腔(101)的內腔固定有伺服電機(102)，所述伺服電機(102)的動力輸出端通過轉軸安裝有第一錐齒輪(103)，所述第一錐齒輪(103)的邊緣處嚙合有第二錐齒輪(104)，且第二錐齒輪(104)的一端分別與第一絲桿(2)和第二絲桿(14)的一端固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述主筒(11)外壁的頂部和底部對稱連接有定位彈簧(4)，所述定位彈簧(4)遠離主筒(11)的一端安裝有拉板(12)，所述拉板(12)靠近主筒(11)的一端固定有限位桿(5)，所述第一副筒(7)和第二副筒(10)的內壁均勻設置有與限位桿(5)相互匹配的限位槽(6)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述第一副筒(7)和第二副筒(10)的直徑相同，且第一副筒(7)和第二副筒(10)的直徑小于主筒(11)的直徑。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述緩沖機構(16)包括空心筒(1601)、活動塊(1602)、減震彈簧(1603)和活動桿(1604)，所述緩沖機構(16)的空心筒(1601)位于第一支撐桿(3)和第二支撐桿(15)的一端，所述空心筒(1601)的內腔活動安裝有活動塊(1602)，所述活動塊(1602)遠離第一支撐桿(3)和第二支撐桿(15)的一端固定有活動桿(1604)，且活動桿(1604)的一端伸出空心筒(1601)，所述活動桿(1604)的外壁套設有減震彈簧(1603)，且減震彈簧(1603)位于空心筒(1601)和擠壓球(13)之間。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述擠壓球(13)靠近緩沖機構(16)的一端設置有卡槽(17)，所述緩沖機構(16)遠離第一支撐桿(3)和第二支撐桿(15)的一端設置有與卡槽(17)相互匹配的卡塊(18)，所述卡槽(17)的外壁等間距螺接有鎖緊螺栓(19)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，其特征在于：所述擠壓球(13)的內壁設置有碳鋼加固層(22)，所述碳鋼加固層(22)的內腔分別設置有第一加強筋(20)和第二加強筋(21)，且相鄰的第一加強筋(20)和第二加強筋(21)之間構成直角三角形。

說明書： 一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝技術領域[0001] 本實用新型涉及加工輔助工裝技術領域，具體為一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝。

背景技術[0002] 轉鼓是臥式螺旋卸料離心機必不可少的一部分，通常臥式螺旋卸料離心機的轉速非?？欤虼伺P式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工精度要求非常高，漸漸出現(xiàn)了一些輔助工

裝來輔助轉鼓進行加工，但是現(xiàn)有的工裝依舊存在一定的問題，具體問題如下：

[0003] 傳統(tǒng)上的輔助工裝為固定式，不能對工裝的長度和寬度進行調整，從而使得輔助工裝不能適用于不同規(guī)格的轉鼓，降低了工裝的實用性，此外傳統(tǒng)的工裝也沒有相應的減

震措施，在對轉鼓加工時會產生震動，從而降低了工裝的使用壽命。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，包括主筒，所述主筒右側壁的中心處安裝有控制按鈕，所述主筒內腔的

中心處安裝有蓄電池，所述主筒內腔的頂部安裝有第一副筒，且第一副筒的頂部伸出主筒，

所述主筒內腔的底部安裝有第二副筒，且第二副筒的底部伸出主筒，所述第一副筒和第二

副筒遠離蓄電池的一端安裝有驅動機構，所述第一副筒的外壁等間距設置有第一支撐桿，

所述第一支撐桿的內腔套接有第一絲桿，且第一絲桿的一端與驅動機構的輸出端連接，所

述第二副筒的外壁等間距設置有第二支撐桿，所述第二支撐桿的內腔均套接有第二絲桿，

且第二絲桿的一端均與驅動機構的輸出端連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿遠離主筒的

一端均安裝有緩沖機構，所述緩沖機構遠離第一支撐桿和第二支撐桿的一端均安裝有擠壓

球。

[0006] 優(yōu)選的，所述驅動機構包括驅動腔、伺服電機、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述驅動機構的驅動腔分別位于第一副筒的頂部和第二副筒的底部，所述驅動腔的內腔固定有伺

服電機，所述伺服電機的動力輸出端通過轉軸安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的邊緣

處嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪的一端分別與第一絲桿和第二絲桿的一端固定連接。

[0007] 基于上述技術特征，便于通過驅動機構帶動第一絲桿和第二絲桿轉動，從而能夠對第一支撐桿和第二支撐桿的長度進行調整。

[0008] 優(yōu)選的，所述主筒外壁的頂部和底部對稱連接有定位彈簧，所述定位彈簧遠離主筒的一端安裝有拉板，所述拉板靠近主筒的一端固定有限位桿，所述第一副筒和第二副筒

的內壁均勻設置有與限位桿相互匹配的限位槽。

[0009] 基于上述技術特征，松開拉板，定位彈簧快速復位從而對第一副筒和第二副筒限位，避免出現(xiàn)滑動的情況。

[0010] 優(yōu)選的，所述第一副筒和第二副筒的直徑相同，且第一副筒和第二副筒的直徑小于主筒的直徑。

[0011] 基于上述技術特征，便于第一副筒和第二副筒能夠快速地從主筒的內腔進行伸縮。

[0012] 優(yōu)選的，所述緩沖機構包括空心筒、活動塊、減震彈簧和活動桿，所述緩沖機構的空心筒位于第一支撐桿和第二支撐桿的一端，所述空心筒的內腔活動安裝有活動塊，所述

活動塊遠離第一支撐桿和第二支撐桿的一端固定有活動桿，且活動桿的一端伸出空心筒，

所述活動桿的外壁套設有減震彈簧，且減震彈簧位于空心筒和擠壓球之間。

[0013] 基于上述技術特征，轉鼓在加工時將震動力傳遞給擠壓球，擠壓球將力傳遞給活動桿，使得活動桿能夠推動活動塊在空心筒的內腔滑動，從而使得減震彈簧受力后變形對

震動勢能進行緩沖。

[0014] 優(yōu)選的，所述擠壓球靠近緩沖機構的一端設置有卡槽，所述緩沖機構遠離第一支撐桿和第二支撐桿的一端設置有與卡槽相互匹配的卡塊，所述卡槽的外壁等間距螺接有鎖

緊螺栓。

[0015] 基于上述技術特征，當擠壓球出現(xiàn)損壞時，將鎖緊螺栓從卡塊的內部取出，進而使得卡塊脫離卡槽的內腔，方便對擠壓球進行拆卸并更換。

[0016] 優(yōu)選的，所述擠壓球的內壁設置有碳鋼加固層，所述碳鋼加固層的內腔分別設置有第一加強筋和第二加強筋，且相鄰的第一加強筋和第二加強筋之間構成直角三角形。

[0017] 基于上述技術特征，由于三角形具有穩(wěn)定性，從而使得擠壓球的內部結構更加穩(wěn)定，提高了擠壓球的強度，降低了擠壓球出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0019] (1)根據(jù)轉鼓的長度，拉動拉板對定位彈簧進行拉伸，使得限位桿脫離限位槽的內腔，從而解除對第一副筒和第二副筒的限位，將第一副筒和第二副筒從主筒的內腔拉出，之

后根據(jù)轉鼓的直徑，通過控制按鈕控制伺服電機啟動，伺服電機通過轉軸帶動第一錐齒輪

轉動，第一錐齒輪轉動帶動第二錐齒輪轉動，從而使得第一絲桿和第二絲桿進行轉動，進而

帶動第一支撐桿和第二支撐桿移動，便于調整第一支撐桿和第二支撐桿的長度，使得整個

工裝便于滿足不同尺寸轉鼓的使用需求，提高了輔助工裝的實用性；

[0020] (2)轉鼓在加工時會產生震動，由于擠壓球與轉鼓的內壁直接接觸，當產生震動時，將震動力傳遞給擠壓球，擠壓球將力傳遞給活動桿，使得活動桿能夠推動活動塊在空心

筒的內腔滑動，從而使得減震彈簧受力后變形對震動勢能進行緩沖，降低了震動對工作產

生的影響，進而延長了工作的使用壽命。

附圖說明：

[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；[0023] 圖2為圖1中A處放大結構示意圖；[0024] 圖3為本實用新型的擠壓球剖視結構圖；[0025] 圖4為本實用新型的仰視結構示意圖。[0026] 圖中：1、驅動機構；101、驅動腔；102、伺服電機；103、第一錐齒輪；104、第二錐齒輪；2、第一絲桿；3、第一支撐桿；4、定位彈簧；5、限位桿；6、限位槽；7、第一副筒；8、控制按

鈕；9、蓄電池；10、第二副筒；11、主筒；12、拉板；13、擠壓球；14、第二絲桿；15、第二支撐桿；

16、緩沖機構；1601、空心筒；1602、活動塊；1603、減震彈簧；1604、活動桿；17、卡槽；18、卡

塊；19、鎖緊螺栓；20、第一加強筋；21、第二加強筋；22、碳鋼加固層。

具體實施方式：

[0027] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0028] 請參閱圖1?4，本實用新型提供的一種實施例：一種臥式螺旋卸料離心機的轉鼓的加工輔助工裝，包括主筒11，主筒11右側壁的中心處安裝有控制按鈕8，主筒11內腔的中心

處安裝有蓄電池9，主筒11內腔的頂部安裝有第一副筒7，且第一副筒7的頂部伸出主筒11，

主筒11內腔的底部安裝有第二副筒10，且第二副筒10的底部伸出主筒11，主筒11外壁的頂

部和底部對稱連接有定位彈簧4，定位彈簧4遠離主筒11的一端安裝有拉板12，拉板12靠近

主筒11的一端固定有限位桿5，第一副筒7和第二副筒10的內壁均勻設置有與限位桿5相互

匹配的限位槽6，第一副筒7和第二副筒10的直徑相同，且第一副筒7和第二副筒10的直徑小

于主筒11的直徑，第一副筒7和第二副筒10遠離蓄電池9的一端安裝有驅動機構1，第一副筒

7的外壁等間距設置有第一支撐桿3，第一支撐桿3的內腔套接有第一絲桿2，且第一絲桿2的

一端與驅動機構1的輸出端連接，第二副筒10的外壁等間距設置有第二支撐桿15，第二支撐

桿15的內腔均套接有第二絲桿14，且第二絲桿14的一端均與驅動機構1的輸出端連接，驅動

機構1包括驅動腔101、伺服電機102、第一錐齒輪103和第二錐齒輪104，驅動機構1的驅動腔

101分別位于第一副筒7的頂部和第二副筒10的底部，驅動腔101的內腔固定有伺服電機

102，伺服電機102的動力輸出端通過轉軸安裝有第一錐齒輪103，第一錐齒輪103的邊緣處

嚙合有第二錐齒輪104，且第二錐齒輪104的一端分別與第一絲桿2和第二絲桿14的一端固

定連接，第一支撐桿3和第二支撐桿15遠離主筒11的一端均安裝有緩沖機構16，緩沖機構16

遠離第一支撐桿3和第二支撐桿15的一端均安裝有擠壓球13，緩沖機構16包括空心筒1601、

活動塊1602、減震彈簧1603和活動桿1604，緩沖機構16的空心筒1601位于第一支撐桿3和第

二支撐桿15的一端，空心筒1601的內腔活動安裝有活動塊1602，活動塊1602遠離第一支撐

桿3和第二支撐桿15的一端固定有活動桿1604，且活動桿1604的一端伸出空心筒1601，活動

桿1604的外壁套設有減震彈簧1603，且減震彈簧1603位于空心筒1601和擠壓球13之間，擠

壓球13靠近緩沖機構16的一端設置有卡槽17，緩沖機構16遠離第一支撐桿3和第二支撐桿

15的一端設置有與卡槽17相互匹配的卡塊18，卡槽17的外壁等間距螺接有鎖緊螺栓19，擠

壓球13的內壁設置有碳鋼加固層22，碳鋼加固層22的內腔分別設置有第一加強筋20和第二

加強筋21，且相鄰的第一加強筋20和第二加強筋21之間構成直角三角形，伺服電機102的型

號可為MS0075A。

[0029] 工作原理：使用時，蓄電池9為工裝的伺服電機102提供電力來源，根據(jù)轉鼓的長度，拉動拉板12對定位彈簧4進行拉伸，使得限位桿5脫離限位槽6的內腔，從而解除限位桿5

對第一副筒7和第二副筒10的限位，之后將第一副筒7和第二副筒10從主筒11的內腔伸出一

定的長度，松開拉板12，定位彈簧4快速復位從而對第一副筒7和第二副筒10再次限位，然后

根據(jù)轉鼓的直徑，通過控制按鈕8控制伺服電機102啟動，伺服電機102通過轉軸帶動第一錐

齒輪103轉動，第一錐齒輪103轉動帶動第二錐齒輪104轉動，從而使得第一絲桿2和第二絲

桿14進行轉動，進而帶動第一支撐桿3和第二支撐桿15移動，便于調整第一支撐桿3和第二

支撐桿15的長度，使得整個工裝便于滿足不同尺寸轉鼓的使用需求，提高了輔助工裝的實

用性，調整完畢后，將輔助工裝放入到轉鼓的內腔中，擠壓球13與轉鼓的內壁直接接觸，通

過在擠壓球13的內腔分別設置第一加強筋20和第二加強筋21，提高了擠壓球13的強度，降

低擠壓造成擠壓球13出現(xiàn)斷裂的情況，再將轉鼓安裝在車床上加工，當對轉鼓加工時會產

生一定的震動，由于擠壓球13與轉鼓的內部直接接觸，此時震動力傳遞給擠壓球13，擠壓球

13將力傳遞給活動桿1604，使得活動桿1604能夠推動活動塊1602在空心筒1601的內腔滑

動，從而使得減震彈簧1603受力后變形對震動勢能進行緩沖，降低了震動對工作產生的影

響，進而延長了工作的使用壽命。

[0030] 對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含

義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制

所涉及的權利要求。