權利要求書： 1.一種空心結構的擺線針輪差速器，其特征在于，包括主皮帶輪、副皮帶輪、輸入軸、針齒殼、擺線機構、箱蓋和輸出軸，所述主皮帶輪、針齒殼和箱蓋依次連接并將速度傳遞到離心機的轉鼓上；所述副皮帶輪、輸入軸、擺線機構和輸出軸依次連接并將速度傳遞到離心機的螺旋輸送器上，所述輸入軸和輸出軸均為空心結構，離心機的進料管或向心泵抽液管穿設于輸入軸和輸出軸的中空孔。

2.根據權利要求1所述的空心結構的擺線針輪差速器，其特征在于，所述輸入軸和輸出軸之間安裝有進料輔管。

3.根據權利要求2所述的空心結構的擺線針輪差速器，其特征在于，所述進料輔管包括第一進料輔管和第二進料輔管，所述第一進料輔管端部連接在所述輸出軸內端面并穿設于所述輸入軸的中空孔，所述第二進料輔管的端部與第一進料輔管的端部連接并穿設于所述輸出軸的中空孔。

4.根據權利要求3所述的空心結構的擺線針輪差速器，其特征在于，所述第一進料輔管與副皮帶輪之間設有第一密封元件，所述第一進料輔管和所述第二進料輔管之間設有第二密封元件。

5.一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于，包括螺旋輸送器、轉鼓、進料管、向心泵、驅動機構和如權利要求1-4任一所述的空心結構的擺線針輪差速器，所述驅動機構經所述空心結構的擺線針輪差速器帶動螺旋輸送器和轉鼓差速轉動，所述進料管和向心泵分別分布在離心機兩端，所述進料管或者向心泵抽液管穿設于差速器輸入軸和輸出軸的中空孔，所述螺旋輸送器上設有葉片，所述轉鼓包括圓柱部和錐面部，所述螺旋輸送器上對應于轉鼓圓柱部端部位置設有螺旋布料腔口，所述螺旋輸送器的中間位置設有向心泵腔口，所述轉鼓錐面部的小端設有出渣口。

說明書： 空心結構的擺線針輪差速器及臥式螺旋卸料沉降離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及離心機技術領域，具體涉及一種空心結構的擺線針輪差速器及臥式螺旋卸料沉降離心機。背景技術[0002] 普通螺旋卸料沉降離心機(如附圖1所示)，進料從進料管101進入螺旋布料腔口107，在強大的離心力作用下，物料因密度不同，在轉鼓109壁內上迅速沉降分層，液相通過螺旋輸送器106和葉片105形成的通道流至溢流口110分離出離心機，已沉降在轉鼓內壁上的固相通過葉片105的推料輸送到出渣口104分離出離心機。普通離心機的差速器114和進料管101分別位于離心機的兩端，從離心機的一端進料，分離后的固相和液相分別從離心機的二端排出，由于液相澄清區(qū)較短，傳統離心機不能有效適用于細小顆粒固相的分離或對漿液進行沉降濃縮。如果要將進料管和差速器設置到同一側，則需要能供進料管穿過的空心差速器，采用單級行星齒輪傳動的差速器雖然能實現空心差速器的功能，但行星齒輪差速器是單片齒輪偏心嚙合傳動，偏心單齒輪嚙合就產生不平衡力偶，需要平衡配重塊，在運行過程中，平衡配重塊對齒輪箱內的潤滑油采生劇烈的撓動，產生大量熱量，因此這種行星齒輪差速器的可靠性差。

實用新型內容

[0003] 為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供了一種空心結構的擺線針輪差速器及臥式螺旋卸料沉降離心機。[0004] 為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：[0005] 一種空心結構的擺線針輪差速器，包括主皮帶輪、副皮帶輪、輸入軸、針齒殼、擺線機構、箱蓋和輸出軸，所述主皮帶輪、針齒殼和箱蓋依次連接并將速度傳遞到離心機的轉鼓上；所述副皮帶輪、輸入軸、擺線機構和輸出軸依次連接并將速度傳遞到離心機的螺旋輸送器上，所述輸入軸和輸出軸均為空心結構，離心機的進料管或向心泵抽液管穿設于輸入軸和輸出軸的中空孔。[0006] 本實用新型相較于現有技術，輸入軸和輸出軸的中空孔供進料管或向心泵抽液管穿過，便于離心機的結構改進，以應用于固相為細微顆粒的濃縮分離用途。空心結構的擺線針輪差速器保持了傳統擺線針輪差速器大扭矩、結構緊湊、運行可靠等優(yōu)點。[0007] 進一步地，所述輸入軸和輸出軸之間安裝有進料輔管。[0008] 進一步地，所述進料輔管包括第一進料輔管和第二進料輔管，所述第一進料輔管端部連接在所述輸出軸內端面并穿設于所述輸入軸的中空孔，所述第二進料輔管的端部與第一進料輔管的端部連接并穿設于所述輸出軸的中空孔。[0009] 進一步地，所述第一進料輔管與副皮帶輪之間設有第一密封元件，所述第一進料輔管和所述第二進料輔管之間設有第二密封元件。[0010] 采用上述優(yōu)選的方案，使差速器形成一個封閉式傳動結構，增強了差速器的可靠性，提升了使用壽命。[0011] 一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括螺旋輸送器、轉鼓、進料管、向心泵、驅動機構和上述的空心結構的擺線針輪差速器，所述驅動機構經所述空心結構的擺線針輪差速器帶動螺旋輸送器和轉鼓差速轉動，所述進料管和向心泵分別分布在離心機兩端，所述進料管或者向心泵抽液管穿設于差速器輸入軸和輸出軸的中空孔，所述螺旋輸送器上設有葉片，所述轉鼓包括圓柱部和錐面部，所述螺旋輸送器上對應于轉鼓圓柱部端部位置設有螺旋布料腔口，所述螺旋輸送器的中間位置設有向心泵腔口，所述轉鼓錐面部的小端設有出渣口。[0012] 采用上述技術方案，物料從進料管通過差速器進入布料腔，在離心力的作用下，物料在轉鼓壁上離心沉降分層，通過螺旋通道順流至向心泵腔口，液相通過向心泵分離出離心機，固相通過葉片推料輸送至出渣口分離出離心機。從離心機的一端進物料，從離心機的另一端排出分離后的澄清液和濃縮的固相，這大大的增加了液相的澄清區(qū)的長度，并降低了固相與液相之間的對流，澄清液通過向心泵從離心機的中心排出，比傳統的離心機更節(jié)能，更有利于液相澄清，本申請離心機更適用于細小顆粒固相的分離或對漿液進行沉降濃縮。附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0014] 圖1是現有技術的結構示意圖；[0015] 圖2是本實用新型差速器一種實施方式的結構示意圖；[0016] 圖3是本實用新型離心機一種實施方式的結構示意圖。[0017] 圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：[0018] 101-進料管；104-出渣口；105-葉片；106-螺旋輸送器；107-布料腔口；109-轉鼓；110-溢流口；114-差速器；201-進料管；204-出渣口；205-葉片；206-螺旋輸送器；207-布料腔口；209-轉鼓；214-空心結構的擺線針輪差速器；2141-副皮帶輪；2142-主皮帶輪；2143-輸入軸；2144-針齒殼；2145-擺線機構；2146-箱蓋；2147-輸出軸；2148-第一進料輔管；

2149-第二進料輔管；215-向心泵抽液管；216-向心泵腔口。

具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 如圖2所示，一種空心結構的擺線針輪差速器，包括副皮帶輪2141、主皮帶輪2142、輸入軸2143、針齒殼2144、擺線機構2145、箱蓋2146和輸出軸2147，主皮帶輪2142、針齒殼2144和箱蓋2146依次連接并將速度傳遞到離心機的轉鼓上；副皮帶輪2141、輸入軸2143、擺線機構2145和輸出軸2147依次連接并將速度傳遞到離心機的螺旋輸送器上，輸入軸2143和輸出軸2147均為空心結構，離心機的進料管或向心泵抽液管穿設于輸入軸和輸出軸的中空孔。

[0021] 采用上述技術方案的有益效果是：輸入軸和輸出軸的中空孔供進料管或向心泵抽液管穿過，便于離心機的結構改進，以應用于固相為細微顆粒的濃縮分離用途?？招慕Y構的擺線針輪差速器保持了傳統擺線針輪差速器大扭矩、結構緊湊、運行可靠等優(yōu)點。[0022] 如圖2所示，在本實用新型的另一些實施方式中，所述輸入軸和輸出軸之間安裝有進料輔管。所述進料輔管包括第一進料輔管2148和第二進料輔管2149，第一進料輔管2148端部連接在輸出軸2147內端面并穿設于輸入軸2143的中空孔，第二進料輔管2149的端部與第一進料輔管2148的端部連接并穿設于輸出軸2147的中空孔。所述第一進料輔管與副皮帶輪之間設有第一密封元件，所述第一進料輔管和所述第二進料輔管之間設有第二密封元件。采用上述技術方案的有益效果是：使差速器形成一個封閉式傳動結構，增強了差速器的可靠性，提升了使用壽命。[0023] 如圖3所示，一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括螺旋輸送器206、轉鼓209、進料管201、向心泵、驅動機構和空心結構的擺線針輪差速器214，所述驅動機構經空心結構的擺線針輪差速器214帶動螺旋輸送器206和轉鼓209差速轉動，進料管201和向心泵分別分布在離心機兩端，進料管201或者向心泵抽液管215穿設于差速器輸入軸2143和輸出軸2147的中空孔，螺旋輸送器206上設有葉片205，轉鼓209包括圓柱部和錐面部，螺旋輸送器206上對應于轉鼓圓柱部端部位置設有布料腔口207，螺旋輸送器206的中間位置設有向心泵腔口216，轉鼓209錐面部的小端設有出渣口204。

[0024] 采用上述技術方案的有益效果是：物料從進料管201通過差速器進入布料腔，在離心力的作用下，物料在轉鼓壁上離心沉降分層，通過螺旋通道順流至向心泵腔口216，液相通過向心泵分離出離心機，固相通過葉片推料輸送至出渣口204分離出離心機。從離心機的一端進物料，從離心機的另一端排出分離后的澄清液和濃縮的固相，這大大的增加了液相的澄清區(qū)的長度，并降低了固相與液相之間的對流，澄清液通過向心泵從離心機的中心排出，比傳統的離心機更節(jié)能，更有利于液相澄清，本申請離心機更適用于細小顆粒固相的分離或對漿液進行沉降濃縮。[0025] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域普通技術人員能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。