權(quán)利要求書： 1.離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟:步驟A、準(zhǔn)備材料并編制鋼筋籠(9)且裝配成型；

步驟B、配制干硬性混凝土料；

步驟C、將生產(chǎn)模具的底模(8)吊放在振動(dòng)布料車上，配合使用引料模具進(jìn)行布料：采用吊車將引料模具吊裝并套在底模(8)上，將混凝土從引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的導(dǎo)流作用下堆積在模具內(nèi)，引料模具引料入模后啟動(dòng)振動(dòng)布料車將混凝土料振實(shí)后停止；

步驟D、混凝土料振實(shí)后，采用吊車吊卸引料模具，將生產(chǎn)模具的蓋模與底模(8)進(jìn)行合模并擰緊合模螺栓，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；

步驟E、將生產(chǎn)模具置于離心機(jī)上進(jìn)行離心成型，之后再入養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)；最后產(chǎn)品脫模、出庫；

在該生產(chǎn)工藝中，混凝土組分中的復(fù)合速變劑采用不同的成分時(shí)，配合采用不同的離心工藝條件以及振實(shí)工藝條件；

當(dāng)復(fù)合速變劑為減水劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力至少為其承重的120％，全度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～240秒；離心工藝條件：離心力為45?60G重力加速度，離心時(shí)間為600?1200秒；

當(dāng)復(fù)合速變劑為速凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重的100％，中度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～180秒；離心工藝條件：離心力為40G～55G重力加速度，離心時(shí)間為540秒～960秒；

當(dāng)復(fù)合速變劑為速凝劑，減水劑，保塌劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重的80％，中度或輕度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～120秒；離心工藝條件：離心力為35G～50G重力加速度，離心時(shí)間為480秒～720秒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟B中，干硬性混凝土料組分包括水泥、摻合料、砂、碎石、減水劑、復(fù)合速變劑和水；并且，組分中的水灰比為0.22～0.28；

其中，復(fù)合速變劑為減水劑、速凝劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的其中一種或多種；

摻合料為粉煤灰、礦渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、堿性激發(fā)劑的其中一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：引料模具包括至少一個(gè)模具單元；每個(gè)模具單元的兩端各設(shè)有一塊端面板(2)，相鄰兩個(gè)模具單元之間通過端面板(2)連接在一起；其中，模具單元包括兩塊對(duì)稱分布的引流板(1)以及將兩塊引流板(1)橫向連接在一起的橫連板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：引流板(1)為一塊折彎板，包括引導(dǎo)段(11)和整形段(12)；其中，兩側(cè)的引導(dǎo)段(11)之間圍成向下漸縮狀的物料引流口，兩側(cè)的整形段(12)之間圍成可包裹鋼筋籠(9)的容納空間。

5.一種用于如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝中的振動(dòng)布料車，其特征在于：振動(dòng)布料車，包括承載車架、底盤和行走輪(021)，承載車架通過多組彈簧(051)彈性支撐在底盤上方，底盤兩側(cè)安裝有多組行走輪(021)；并且，承載車架下一字排開連接有多組振動(dòng)器(04)；該振動(dòng)布料車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引或電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)布料車，其特征在于：底盤包括底板(011)，底板(011)兩側(cè)分別固接有一個(gè)下部側(cè)支架(012)，承載車架包括頂板(031)，頂板(031)兩側(cè)分別固接有一個(gè)上部側(cè)支架(033)，下部側(cè)支架(012)采用H型鋼，上部側(cè)支架(033)采用槽鋼，彈簧(051)受擠壓在下部側(cè)支架(012)和上部側(cè)支架(033)之間；并且，下部側(cè)支架(012)和上部側(cè)支架(033)之間還設(shè)置有防側(cè)翻結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝及配套引料模具和振動(dòng)布料車技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于混凝土與水泥制品樁與電線桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝及配套引料模具和振動(dòng)布料車。

背景技術(shù)[0002] 目前，在混凝土樁桿生產(chǎn)過程中，主要采用兩種生產(chǎn)工藝：一種開模布料工藝，另一種是合模泵料工藝?，F(xiàn)在絕大部分的離心混凝土樁桿的生產(chǎn)工藝是開模布料工藝。當(dāng)采

用開模布料工藝生產(chǎn)，混凝土布料后，混凝土一般會(huì)散落到掉地上或模邊上，需要工人將料

鏟到模內(nèi)，布料后人工整料抹形后再合上模，將上下模的合模螺栓打緊，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張

拉，離心成型，倒排余漿，蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模入庫等工序流程，需要人工鏟料喂料，用工多，操作

費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。另一種就是合模泵料工藝，其工藝就是將鋼筋籠與端頭板裝配組裝

好，將上下模先合模，然后從模具尾端倒裝漿孔插入混凝土泵管，然后通過泵機(jī)邊走邊泵將

混凝土料均勻輸送到模具內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，離心成型，倒排余漿，蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模入

庫等工序流程，省去人工布料、鏟料和整料抹形的工序環(huán)節(jié)。其缺點(diǎn)是泵料工藝對(duì)混凝土材

料質(zhì)量要求高，混凝土配合比需要水泥灰料多，混凝土成本高，配料用水量多，塌落度要求

120mm以上，配料不穩(wěn)定所以混凝土強(qiáng)度低且不能保證穩(wěn)定，泵料工藝設(shè)備的使用及維護(hù)費(fèi)

用高。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝及配套引料模具和振動(dòng)布料車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中開模布料工藝和合模泵料工藝中存在的質(zhì)量、技術(shù)、成本、浪費(fèi)、污

染問題。

[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0005] 離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，依次按照如下生產(chǎn)步驟進(jìn)行：[0006] 步驟A、準(zhǔn)備材料并編制鋼筋籠且裝配成型；[0007] 步驟B、配制干硬性混凝土料；[0008] 步驟C、將生產(chǎn)模具的底模吊放在振動(dòng)布料車上，采用吊車將引料模具吊裝并套在底模上，將混凝土從引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的導(dǎo)流作用下堆

積在模具內(nèi)，引料模具引料入模后啟動(dòng)振動(dòng)布料車將混凝土料振實(shí)后停止；

[0009] 步驟D、混凝土料振實(shí)后，采用吊車吊卸引料模具，將生產(chǎn)模具的蓋模與底模進(jìn)行合模并擰緊合模螺栓，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；

[0010] 步驟E、將生產(chǎn)模具置于離心機(jī)上進(jìn)行離心操作，之后再入養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)；最后脫模、出庫。

[0011] 進(jìn)一步地，步驟B中，干硬性混凝土料組分包括水泥、摻合料、砂、碎石、減水劑、復(fù)合速變劑和水；并且，組分中的水灰比為0.22～0.28；

[0012] 其中，復(fù)合速變劑為減水劑、速凝劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的其中一種或多種；

[0013] 摻合料為粉煤灰、礦渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、堿性激發(fā)劑的其中一種或多種；[0014] 進(jìn)一步地，在該生產(chǎn)工藝中，混凝土組分中的復(fù)合速變劑采用不同的成分時(shí)，配合采用不同的離心工藝技術(shù)條件以及振實(shí)工藝技術(shù)條件。

[0015] 進(jìn)一步地，當(dāng)復(fù)合速變劑為減水劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力至少為其承重的120％，全度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～240秒；離心工

藝條件：離心力為45?60G重力加速度，離心時(shí)間為600?1200秒。

[0016] 進(jìn)一步地，當(dāng)復(fù)合速變劑為速凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重的100％，中度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～180秒；離心工藝條件：離心力為40G～

55G重力加速度，離心時(shí)間為540秒～960秒。

[0017] 進(jìn)一步地，當(dāng)復(fù)合速變劑為速凝劑，減水劑，保塌劑的組合物時(shí)，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重的80％，中度或輕度振幅，振動(dòng)時(shí)間為60秒～120秒；離心工藝條件：離心力為

35G～50G重力加速度，離心時(shí)間為480秒～720秒。

[0018] 進(jìn)一步地，與所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝配合使用的輔助裝置，包括振動(dòng)布料車和引料模具，振動(dòng)布料車，包括承載車架、底盤和行走輪，承載車架通過多組彈簧彈性支

撐在底盤上方，底盤兩側(cè)安裝有多組行走輪；并且，承載車架下一字排開連接有多組振動(dòng)

器；該振動(dòng)布料車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引或電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走。

[0019] 該引料模具包括至少一個(gè)模具單元；每個(gè)模具單元的兩端各設(shè)有一塊端面板，相鄰兩個(gè)模具單元之間通過端面板連接在一起；其中，模具單元包括兩塊對(duì)稱分布的引流板

以及將兩塊引流板橫向連接在一起的橫連板。

[0020] 進(jìn)一步地，底盤包括底板，底板兩側(cè)分別固接有一個(gè)下部側(cè)支架，承載車架包括頂板，頂板兩側(cè)分別固接有一個(gè)上部側(cè)支架，下部側(cè)支架采用H型鋼，上部側(cè)支架采用槽鋼，彈

簧受擠壓在下部側(cè)支架和上部側(cè)支架之間；并且，下部側(cè)支架和上部側(cè)支架之間還設(shè)置有

防側(cè)翻結(jié)構(gòu)。

[0021] 進(jìn)一步地，引流板為一塊折彎板，包括引導(dǎo)段和整形段；其中，兩側(cè)的引導(dǎo)段之間圍成向下漸縮狀的物料引流口，兩側(cè)的整形段之間圍成可包裹鋼筋籠的容納空間。

[0022] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：[0023] 綜上所述，采用本發(fā)明所述的引料振實(shí)離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝并結(jié)合特定的混凝土配合比技術(shù)，滿足了樁桿離心成型無余漿排出的目的；并且，提高了混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還

兼顧產(chǎn)出更優(yōu)級(jí)質(zhì)的混凝土產(chǎn)品。其中，配置時(shí)，采用了低水灰比的干硬性混凝土配合比技

術(shù)，并加入復(fù)合速變劑和專用高性能摻合料。其中，加入復(fù)合速變劑后使混凝土能離心密實(shí)

且不出現(xiàn)空洞蜂窩的質(zhì)量缺陷問題，再摻入摻合料，可降低成本且可以做出更高強(qiáng)的高性

能混凝土樁，達(dá)到節(jié)材節(jié)能且高強(qiáng)和高性能的綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

[0024] 本發(fā)明中，混凝土采用不同的組分時(shí)，配合采用不同的離心技術(shù)條件以及振實(shí)工藝技術(shù)條件，或者根據(jù)離心工藝技術(shù)條件以及振實(shí)工藝技術(shù)條件的不同來選用特定的配合

比工藝技術(shù)，因此，本發(fā)明提供了一個(gè)組合技術(shù)工藝體系，不同的工藝條件配合使用不同的

配合比技術(shù)，提供了更具有針對(duì)性解決方案。可以在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上滿足客戶對(duì)產(chǎn)

品質(zhì)量，價(jià)格，功能性，耐久性能，區(qū)域性的多方需要。

[0025] 本發(fā)明所述的混凝土離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝中，減除鏟料抹形和倒?jié){的生產(chǎn)工序，成型無余漿排，比開模布料工藝高效、節(jié)人、節(jié)材、保質(zhì)且環(huán)保，完成吸收了開模布料工

藝和合模泵料工藝優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長避短，減少了生產(chǎn)人工數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，減少混凝土的灰

料用量，并減免了生產(chǎn)浪費(fèi)和生產(chǎn)廢物產(chǎn)生與處理。

附圖說明[0026] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

[0027] 圖1為本發(fā)明所述的引料模具中的模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為圖1中A截面處的剖視圖；[0029] 圖3為端面板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為引流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5為支腳的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖6為模具單元組合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖7為引料模具的使用狀態(tài)示意圖；[0034] 圖8為振動(dòng)布料車的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖9為圖1的俯視圖；[0036] 圖10為圖1中A截面處的剖視圖；[0037] 圖11為圖10中B部分的放大示意圖。[0038] 附圖標(biāo)記說明：[0039] 1?引流板；11?引導(dǎo)段；12?整形段；2?端面板；20?安裝槽口；3?橫連板；4?支腳；41?支撐段；42?連接段；5?側(cè)輔筋板；6?上支板；7?下支板；8?底模；9?鋼筋籠；011?底板；012?下

部側(cè)支架；021?行走輪；022?輪軸；031?頂板；032?擋板；033?上部側(cè)支架；034?連接板；035?

擋沿；04?振動(dòng)器；051?彈簧；052?定位套；06?限位板；07?拉緊鏈。

具體實(shí)施方式[0040] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0041] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗

示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)

本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相

對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可

以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”

的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語

在本發(fā)明中的具體含義。

[0043] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。[0044] 離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝，依次按照如下生產(chǎn)步驟進(jìn)行：[0045] 步驟A、準(zhǔn)備材料并編制鋼筋籠9且裝配成型；[0046] 步驟B、配制干硬性混凝土料；[0047] 步驟C、將生產(chǎn)模具的底模8吊放在振動(dòng)布料車上，配合使用引料模具進(jìn)行布料：采用吊車將引料模具吊裝并套在底模8上，將混凝土從引料模具的物料引流口送入，混凝土物

料在引料模具的導(dǎo)流作用下堆積在模具內(nèi)，引料模具引料入模后啟動(dòng)振動(dòng)布料車將混凝土

料振實(shí)后停止；

[0048] 步驟D、混凝土料振實(shí)后，采用吊車吊卸引料模具，將生產(chǎn)模具的蓋模與底模8進(jìn)行合模并擰緊合模螺栓，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；

[0049] 步驟E、將生產(chǎn)模具置于離心機(jī)上進(jìn)行離心操作，之后再入養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)；最后脫模、出庫。

[0050] 其中，優(yōu)選地，步驟B中，干硬性混凝土料組分包括水泥、摻合料、砂、碎石、減水劑、復(fù)合速變劑和水；并且，組分中的水灰比為0.22～0.28；其中，水灰比＝(組分中水的質(zhì)量+

復(fù)合速變劑中的水的質(zhì)量含量)：(水泥質(zhì)量+摻合料質(zhì)量)；

[0051] 其中，復(fù)合速變劑為減水劑、速凝劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的其中一種或多種；

[0052] 摻合料為粉煤灰、礦渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、堿性激發(fā)劑的其中一種或多種；[0053] 本發(fā)明提供了一種新的生產(chǎn)工藝，此處，命名為引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在該生產(chǎn)工藝中，混凝土組分中的復(fù)合速變劑采用不同的成分時(shí)，配合采用不同的離心

工藝技術(shù)以及振實(shí)工藝技術(shù)。在該生產(chǎn)工藝中，具體采用哪種配合比、哪種工藝條件，均滿

足合模要求即止，不能過振影響混凝土料的離心再分布。不同的混凝土配合比，需要的振動(dòng)

力和振實(shí)時(shí)間是不一樣的，不同的工藝方案以及不同的配合比條件下也需要有針對(duì)性地采

用不同的離心條件，否則達(dá)不到合模工藝的要求。

[0054] 一、(1)實(shí)施例如下：[0055] 實(shí)施例1：[0056] 復(fù)合速變劑為減水劑、保塌劑、緩凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物，[0057] 混凝土組分為：水泥280Kg，摻合料120Kg(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：礦渣粉20％，粉煤灰55％，微珠12％，硅灰8％，激發(fā)劑5％，)，砂690Kg，碎石1380Kg，減水劑9.5Kg，

復(fù)合速變劑(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：減水劑30％、保塌劑30％、緩凝劑30％、潤滑劑

5％、分散劑5％)3Kg，水80Kg；

[0058] 生產(chǎn)工藝：引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝；[0059] 具體地，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力至少為其承重(包括模具，模內(nèi)樁，承模平臺(tái))的150％，全度振幅，振動(dòng)時(shí)間為160秒；離心工藝條件：離心力為55G重力加速度，離心時(shí)間為

720秒；

[0060] 實(shí)驗(yàn)測(cè)得：混凝土強(qiáng)度為95MPa；出漿量為0公斤/方；[0061] 產(chǎn)品質(zhì)量：混凝土密實(shí)、無空洞蜂窩，質(zhì)量優(yōu)。[0062] 實(shí)施例2：[0063] 復(fù)合速變劑為速凝劑、潤滑劑、分散劑的組合物，[0064] 混凝土組分為：水泥280Kg，摻合料130Kg(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：礦渣粉30％，粉煤灰45％，微珠8％，硅灰12％，激發(fā)劑5％，)，砂670Kg，碎石1380Kg，減水劑8.5Kg，

復(fù)合速變劑(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：速凝劑60％，潤滑劑20％，分散劑20％)4Kg，水

90Kg。

[0065] 生產(chǎn)工藝：引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝；[0066] 具體地，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重(包括模具，模內(nèi)樁，承模平臺(tái))的100％，中度振幅，振動(dòng)時(shí)間為160秒；離心工藝條件：離心力為45G重力加速度，離心時(shí)間為720秒；

[0067] 實(shí)驗(yàn)測(cè)得：混凝土強(qiáng)度為92MPa；出漿量為0公斤/方；[0068] 產(chǎn)品質(zhì)量：混凝土密實(shí)、無空洞蜂窩，質(zhì)量優(yōu)。[0069] 實(shí)施例3：[0070] 復(fù)合速變劑為速凝劑，減水劑，保塌劑的組合物，[0071] 混凝土組分為：水泥290Kg，摻合料130Kg(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：礦渣粉40％，粉煤灰20％，微珠5％，硅灰16％，生石灰5％，石膏5％，激發(fā)劑7％)，砂670Kg，碎石

1380Kg，減水劑8.2Kg，速變劑(其中，各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：速凝劑40％，聚醚羧酸減水劑

40％，發(fā)泡劑20％)4.8Kg，水90Kg；

[0072] 生產(chǎn)工藝：引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝；[0073] 具體地，振實(shí)工藝條件：振動(dòng)力為其承重(包括模具，模內(nèi)樁，承模平臺(tái))的70％，中度或輕度振幅，振動(dòng)時(shí)間為120秒；離心工藝條件：離心力為37G重力加速度，離心時(shí)間為600

秒。

[0074] 實(shí)驗(yàn)測(cè)得：混凝土強(qiáng)度90MPa；出漿量為0公斤/方；[0075] 產(chǎn)品質(zhì)量：混凝土密實(shí)、無空洞蜂窩，質(zhì)量優(yōu)。[0076] (2)對(duì)比例如下：[0077] 對(duì)比例1：[0078] 混凝土組分為：水泥315Kg，礦渣粉135Kg,砂670Kg，碎石1300Kg，減水劑10Kg，水128Kg；

[0079] 生產(chǎn)工藝：開模布料生產(chǎn)工藝(為現(xiàn)有技術(shù))；[0080] 實(shí)驗(yàn)測(cè)得：混凝土強(qiáng)度85MPa；出漿量為90公斤/方(余漿中含水36Kg，含粉料54Kg)；

[0081] 產(chǎn)品質(zhì)量：混凝土密實(shí)度差，空洞蜂窩較多。[0082] 對(duì)比例2：[0083] 混凝土組分為：水泥350Kg，礦渣粉150Kg,砂680Kg，碎石1210Kg，減水劑12Kg，水155Kg；

[0084] 經(jīng)測(cè)每方排漿約118公斤，余漿中含水52Kg，含粉料66Kg，則實(shí)際的混凝土水灰比0.265

[0085] 生產(chǎn)工藝：合模泵料生產(chǎn)工藝(為現(xiàn)有技術(shù))；[0086] 實(shí)驗(yàn)測(cè)得：混凝土強(qiáng)度83MPa；出漿量為118公斤/方(余漿中含水52Kg，含粉料66Kg)；

[0087] 產(chǎn)品質(zhì)量：混凝土密實(shí)度較差，有少許空洞蜂窩。[0088] 二、數(shù)據(jù)對(duì)比分析：[0089] (1)、由上述實(shí)施例和對(duì)比例數(shù)據(jù)對(duì)比可以得出，采用本發(fā)明所述的引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝并結(jié)合特定的混凝土配方，可以滿足離心無余漿排出的目的；特定的配方結(jié)

合特定的離心力作用下，混凝土里的水剛好與水泥水化用水量相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了離心無余漿排

出的目的。相比于傳統(tǒng)的開模布料生產(chǎn)工藝(一般出漿量為85?95公斤/方)和合模泵料生產(chǎn)

工藝(一般出漿量為110?130公斤/方)，本發(fā)明出漿量為0公斤/方，真正做到了無余漿排出。

[0090] 本發(fā)明中，由于可以做到離心無余漿排出，可節(jié)減水泥灰料40公斤/方，避免了余漿排出造成的灰料損失浪費(fèi)，由于采用了低水灰比干硬性混凝土配合比技術(shù)，混凝土塌落

度小，配料用水量少，所以質(zhì)量保證穩(wěn)定。離心無余漿排出則可減少同等混凝土配合比的灰

料用量。并且，離心成型后沒有排余漿，解決原傳統(tǒng)布料工藝的余漿尾料廢料污染問題，降

低了余漿與廢料的環(huán)境污染處理費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)制造綜合成本。

[0091] (2)、由上述實(shí)施例和對(duì)比例數(shù)據(jù)對(duì)比可以得出，采用本發(fā)明所述的引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝并結(jié)合特定的混凝土配方，可以提高混凝土強(qiáng)度；實(shí)施例1?3中，制備得到的

混凝土強(qiáng)度均在90MPa以上，而對(duì)比例中制備得到的混凝土強(qiáng)度均在85MPa以下。

[0092] 本發(fā)明中，干硬性混凝土料組分中水灰比為0.22～0.28；區(qū)別于目前開模布料工藝(混凝土水灰比一般為0.3～0.36)，以及合模泵料工藝(混凝土水灰比一般為0.4～0.5)；

[0093] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，水灰比控制在0.22～0.28之間，為低水灰比的配合比；由于采用了低水灰比干硬性混凝土配合比技術(shù)，混凝土塌落度小，范圍小且可控，混凝土配料用水

量少，離心成型后沒有排漿，沒有水漿流動(dòng)去沖刷骨料的介面，介面粘結(jié)力大，混凝土結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度高。

[0094] 另外，因本發(fā)明所述的配方中，含有專用高性能摻合料，這是一種適用于本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝的摻合料，摻入20％～50％代替水泥用量能提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性能，改

善混凝土微觀結(jié)構(gòu)，減少微小縫隙，達(dá)到省材料且符合高強(qiáng)高性能的綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。并且，

摻合料代替部分水泥用量，減少了工業(yè)污染且節(jié)約成本。

[0095] 可見，低水灰比的配合比技術(shù)結(jié)合加入高性能摻合料后，綜合提高了混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0096] (3)、由上述實(shí)施例和對(duì)比例數(shù)據(jù)對(duì)比可以得出，采用本發(fā)明所述的引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝并結(jié)合特定的混凝土配方，產(chǎn)品混凝土密實(shí)、無空洞蜂窩，質(zhì)量優(yōu)。

[0097] 為了做到離心無余漿排出，本發(fā)明中降低混凝土配方中的水灰比，使得混凝土料塌落不大于20mm,混凝土配料用水量少，離心成型后沒有排漿；不過，單純降低水灰比，這樣

雖然可以做到無余漿排出，但是單純使用低水灰比的混凝土配合比時(shí)，由于混凝土料比較

干，會(huì)造成混凝土離心不密實(shí)，產(chǎn)品易出空洞蜂窩的質(zhì)量缺陷問題；因此，本發(fā)明所述的配

方中，摻入0.1％～1％的復(fù)合速變劑(水劑/粉劑)來調(diào)節(jié)混凝土料的工藝狀態(tài)，使干硬性混

凝土有柔和性能，使混凝土好布料入模，滿足生產(chǎn)操作性要求，混凝土經(jīng)引料引形振實(shí)合模

后能在離心滾動(dòng)時(shí)快速恢復(fù)其柔和性，使混凝土能離心密實(shí)且不出現(xiàn)空洞蜂窩的質(zhì)量缺陷

問題，解決了干硬性混凝土容易出現(xiàn)離心密實(shí)差的問題。

[0098] 可見，由于加入了復(fù)合速變劑，可以在做到離心無余漿排出的前提下，還能兼顧產(chǎn)品質(zhì)量，解決了低水灰比配方離心密實(shí)差、易出現(xiàn)空洞蜂窩的質(zhì)量缺陷問題。

[0099] (4)綜上所述，采用本發(fā)明所述的引料振實(shí)離心無漿生產(chǎn)工藝并結(jié)合特定的混凝土配方，可以滿足離心無余漿排出的目的；并且，提高了混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還兼顧了產(chǎn)品質(zhì)

量。本發(fā)明中，混凝采用不同的組分時(shí)，配合采用不同的離心工藝條件以及振實(shí)工藝條件，

或者根據(jù)離心工藝條件以及振實(shí)工藝條件的不同來選用特定的配方，因此，本發(fā)明提供了

一個(gè)組合技術(shù)工藝體系，不同的工藝條件配合使用不同的配合比，更具有針對(duì)性。可以在滿

足產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格，功能性，耐久性能，區(qū)域性的多方需要。

[0100] 與此同時(shí)，與本發(fā)明所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝配合使用的輔助裝置，包括振動(dòng)布料車和引料模具，具體介紹如下：

[0101] 如圖1?7所示，一種引料模具，該引料模具包括至少一個(gè)模具單元；每個(gè)模具單元的兩端各設(shè)有一塊端面板2，相鄰兩個(gè)模具單元之間通過端面板2連接在一起；

[0102] 其中，模具單元包括兩塊對(duì)稱分布的引流板1以及將兩塊引流板1橫向連接在一起的橫連板3；本實(shí)施例中，引流板1厚度3?15mm，寬度300mm～1200mm，橫連板3厚度3?15mm，間

距0.5～4米設(shè)置。

[0103] 引流板1為一塊折彎板，包括引導(dǎo)段11和整形段12；其中，兩側(cè)的引導(dǎo)段11之間圍成向下漸縮狀的物料引流口，兩側(cè)的整形段12之間圍成可包裹鋼筋籠9的容納空間。

[0104] 優(yōu)選地，整形段12為內(nèi)凹的弧形板件或者平面斜板，其形狀尺寸根據(jù)所要生產(chǎn)的樁形決定，以適用于不同的樁型規(guī)格。引導(dǎo)段11的坡板與水平面夾角α為30～70度。

[0105] 優(yōu)選地，模具單元中，每塊引流板1的側(cè)壁固接有多個(gè)支腳4，支腳4對(duì)稱分布在模具單元的兩側(cè)。支腳4包括一體成型的支撐段41和連接段42；其中連接段42焊接在引流板1

的側(cè)壁，支撐段41向外側(cè)傾斜，且支撐段41由上至下呈漸縮狀。設(shè)置支腳4，一方面通過支腳

4能夠?qū)⒃撘夏＞咂椒€(wěn)支撐在地面上，另一方面，由于支撐段41向外側(cè)傾斜，且支撐段41

由上至下呈漸縮狀，這樣使得兩側(cè)支腳4呈外擴(kuò)狀，當(dāng)將該引料模具放置在底模8上的時(shí)候，

起到一定導(dǎo)向作用，使得該模具能夠比較容易放正。

[0106] 優(yōu)選地，端面板2的下端設(shè)有弧形的安裝槽口20，因該模具是放置在鋼筋籠9上的，安裝槽口20用于給鋼筋籠9讓位，便于放置。端面板2同時(shí)焊接在兩塊引流板1的末端，且端

面板2上設(shè)有多個(gè)連接孔，相鄰兩個(gè)模具單元之間的端面板2貼緊且通過螺栓連接在一起。

[0107] 本發(fā)明中，引料模具由若干模具單元依次可拆卸拼接而成；模具單元的長短不一樣，通過不同長度的組合拼接可以形成所需要長度的引料模具，用來生產(chǎn)不同長度的樁桿。

[0108] 優(yōu)選地，引流板1的外側(cè)焊接有多塊側(cè)輔筋板5，用于加強(qiáng)引料模具的支撐強(qiáng)度和連接強(qiáng)度。側(cè)輔筋板5厚度3?15mm，間距0.5～4米設(shè)置。

[0109] 優(yōu)選地，引流板1上端設(shè)有上支板6，引流板1上端設(shè)有下支板7，側(cè)輔筋板5與上支板6、下支板7和引流板1同時(shí)焊接在一起。

[0110] 如圖8?11所示，一種振動(dòng)布料車，包括承載車架、底盤和行走輪021，承載車架通過多組彈簧051彈性支撐在底盤上方，底盤兩側(cè)安裝有多組行走輪021；并且，承載車架下一字

排開連接有多組振動(dòng)器04；該振動(dòng)布料車通過卷揚(yáng)機(jī)牽引或電機(jī)驅(qū)動(dòng)來帶動(dòng)該平板車在軌

道上行走；底盤頭尾加裝卷軸與卷揚(yáng)機(jī)配套使用。

[0111] 底盤包括底板011，底板011兩側(cè)分別固接有一個(gè)下部側(cè)支架012，承載車架包括頂板031，頂板031兩側(cè)分別固接有一個(gè)上部側(cè)支架033，下部側(cè)支架012采用H型鋼，上部側(cè)支

架033采用槽鋼，彈簧051受擠壓在下部側(cè)支架012和上部側(cè)支架033之間；頂板031兩側(cè)的槽

鋼通過一塊連接板034連接在一起，振動(dòng)器04可拆卸安裝在連接板034下表面。

[0112] 彈簧051采用高強(qiáng)度彈簧051，設(shè)有采用13組或15組，彈簧051直徑、彈簧051高度、外徑分分別不宜小于10mm、150mm、80mm；承壓支撐200KN后的彈簧051行程壓縮量不得大于

60％。

[0113] 承載車架長度設(shè)計(jì)為10米～15米規(guī)格，根據(jù)車間的長度規(guī)格設(shè)計(jì)，頂板031與軌道面高度370mm，限高不限低，頂板031板面寬度1200mm。振動(dòng)器04可采用振動(dòng)電機(jī)或氣動(dòng)振動(dòng)

器04，總振動(dòng)力不小于200KN，采用14只振動(dòng)器04均勻布置提供振源，為2級(jí)強(qiáng)度振源，平板

車承載車架和底盤材料應(yīng)有足夠的鋼韌性。

[0114] 底板011下通過螺栓可拆卸固接有多根輪軸022，行走輪021通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輪軸022末端，行走輪021采用軌道輪。行走輪021采用6組高強(qiáng)通軸內(nèi)軸承輪，位置間距平

衡為宜，且不影響振動(dòng)器04的檢修、維修、更換，軸徑不得小于80mm,輪徑為200mm左右為宜，

采用的滾軸軸承輪要求有耐震的性能。

[0115] 優(yōu)選地，H型鋼的腹板上固接有朝上開口的定位套052，槽鋼的底面固接有朝下開口的定位套052；彈簧051受擠壓在兩個(gè)定位套052之間。

[0116] 優(yōu)選地，下部側(cè)支架012和上部側(cè)支架033之間還設(shè)置有防側(cè)翻結(jié)構(gòu)。防側(cè)翻結(jié)構(gòu)包括限位板06和拉緊鏈07，限位板06的下端固接在H型鋼的外側(cè)，且限位板06的上端平行貼

緊在槽鋼的外側(cè)，拉緊鏈07的下端固接在限位板06的外側(cè)，且拉緊鏈07的上端固接在頂板

031下表面。

[0117] 通過兩側(cè)加裝限位板06可以約束上部側(cè)支架033傾斜翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而起到上層承載車架防側(cè)翻作用，同時(shí)加裝拉緊鏈07，拉緊鏈07處于張緊狀態(tài)，將上層承載車架拉緊，可以減

少上層承載車架因物料堆積不均勻側(cè)翻時(shí)對(duì)限位板06的側(cè)壓力，防止限位板06損壞，起過

載保護(hù)作用。

[0118] 優(yōu)選地，頂板031上表面固接有兩條平行設(shè)置的擋板032，擋板032采用角鋼，角鋼倒扣焊接在頂板031上表面。兩條擋板032之間用于架設(shè)生產(chǎn)模具，防止生產(chǎn)模具滾動(dòng)。

[0119] 優(yōu)選地，頂板031的兩個(gè)側(cè)邊還分別固接有一條擋沿035。[0120] 優(yōu)選地，底盤前端安裝有接觸開關(guān)。接觸開關(guān)定點(diǎn)安裝在底盤頭端，為振動(dòng)器04的啟動(dòng)開關(guān)，安裝時(shí)，以不影響安全與工作為宜，平板車移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)接觸通電。

[0121] 優(yōu)選地，平板車前端和尾端裝有光感雷達(dá)和聲光警示燈，當(dāng)平板車行進(jìn)過程中遇障能安全報(bào)警自停。

[0122] 本發(fā)明的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝中，將生產(chǎn)模具的底模8吊放在振動(dòng)布料車上后，采用吊車將引料模具吊裝并套在底模8上，此時(shí)，鋼筋籠9正好套在兩塊引流板1的整形段12

之間，將所需要的混凝土從引流板1的引導(dǎo)段11之間圍成的物料引流口送入，混凝土物料在

引流板1的導(dǎo)流作用下堆積在模具內(nèi)，布料完成，之后，通過卷揚(yáng)機(jī)牽引平板車來帶動(dòng)該平

板車在軌道上行走至設(shè)定位置，底盤頭端安裝的接觸開關(guān)接觸通電，啟動(dòng)振動(dòng)布料車的振

動(dòng)器04將模具內(nèi)松散的混凝土料振實(shí)后停止，使其體積縮小到滿足合模的工藝操作要求，

代替原人工鏟料和抹形的操作工序。

[0123] 引料模具中，由于引流板1的整形段12的整形作用，至使吊開引料模具時(shí)，混凝土在鋼筋籠9上均勻附著，混凝土物料不會(huì)塌垮掉到模邊模外。引料模具主要用于混凝土樁的

布料工藝作引料引形，設(shè)備引形的效果規(guī)范平整，用于代替人工鏟料抹形的作用，使布的料

(混凝土)不會(huì)掉落到模具外再需要人工鏟料整形，減免原人工鏟料抹形的工序環(huán)節(jié)。解決

了傳統(tǒng)的布料斗在布料過程中需要人工鏟料、整形等操作繁瑣的問題以及傳統(tǒng)的布料斗不

適用于干硬性混凝土布料的問題。

[0124] 因混凝土屬于干硬性混凝土類型，流動(dòng)小，料的空隙率大，料顯多，模具內(nèi)布不下，必須堆高，由于混凝土料松散，體積大，堆高較高，上模蓋不下，合不了模，無法進(jìn)行后續(xù)的

離心等操作，因此，本發(fā)明中振動(dòng)布料車的上層帶振動(dòng)功能，目的布在引料模具和底模8具

里松散的混凝土振實(shí)縮減到可以蓋模的位置，以進(jìn)行后續(xù)操作。

[0125] 可見，本發(fā)明所述的離心無漿樁桿生產(chǎn)工藝中，是一種新型的離心混凝土樁生產(chǎn)工藝，減除鏟料抹形和倒?jié){的生產(chǎn)工序，比開模布料工藝高效、節(jié)人、節(jié)材、保質(zhì)且環(huán)保，吸

收并改進(jìn)了開模布料工藝和合模泵料工藝優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長避短，能減少人工數(shù)量，能生產(chǎn)效率，

能減少混凝土的灰料，減少生產(chǎn)浪費(fèi)和生產(chǎn)廢物的處理。

[0126] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。