權利要求書： 1.一種同軸螺旋輸送裝置，包括電機、減速器、外殼，其特征是：所述外殼內同軸設置有輸送機Ⅰ和輸送機Ⅱ，輸送機Ⅰ的螺旋葉片設置在輸送機Ⅱ的空心軸內；所述空心軸外圓周固定安裝有輸送機Ⅱ的螺旋葉片；

所述外殼橫截面為U形，外殼的兩端固定安裝有端板；外殼的一端依次設置有鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ、鉆井振動篩排出鉆屑的進口Ⅱ；外殼另一端的下部設置有鉆井振動篩排出鉆屑的排出口Ⅱ；所述空心軸遠離鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ一端設置有鉆井離心機排出鉆屑的排出口Ⅰ；

所述外殼內固定安裝有隔板將進口Ⅰ與進口Ⅱ軸向分隔。

2.根據權利要求1所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述輸送機Ⅰ的螺旋葉片為無軸螺旋葉片。

3.根據權利要求2所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述輸送機Ⅰ的電機Ⅰ驅動無軸螺旋葉片旋轉，電機Ⅰ、減速機Ⅰ、聯軸器、無軸螺旋葉片依次連接；所述無軸螺旋葉片的長度大于外殼的長度，無軸螺旋葉片的輸出端位于殼體內，殼體與外殼的端板固定連接。

4.根據權利要求3所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述輸送機Ⅱ的電機Ⅱ驅動空心軸旋轉，電機Ⅱ、減速器Ⅱ、齒輪減速裝置依次連接，齒輪減速裝置的從動齒輪固定安裝在空心軸的外圓周上；

所述從動齒輪與空心軸上的螺旋葉片之間安裝有分隔板將從動齒輪與螺旋葉片所在的腔體軸向分隔，分隔板與外殼固定連接；所述排出口Ⅱ位于螺旋葉片下方的外殼處，排出口Ⅱ朝下。

5.根據權利要求3?4任一所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述進口Ⅰ對應的無軸螺旋葉片下方安裝有槽板，槽板的兩端分別與隔板、端板固定連接。

6.根據權利要求5所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述電機Ⅰ、電機Ⅱ分別設置在外殼的兩端，電機Ⅰ安裝在設置有進口Ⅰ的外殼的一端；所述電機Ⅱ安裝在設置有排出口Ⅱ的外殼的一端，電機Ⅱ位于外殼的一側。

7.根據權利要求6所述同軸螺旋輸送裝置，其特征是：所述無軸螺旋葉片和螺旋葉片的螺旋方向相反。

說明書： 一種同軸螺旋輸送裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及一種輸送機，尤其是涉及一種同軸螺旋輸送裝置，屬于石油勘探開發(fā)技術領域。

背景技術[0002] 在石油天然氣勘探開發(fā)鉆井過程中，泥漿將井下破碎的巖屑攜帶出井筒，再經過振動篩、除砂除泥器、離心機把巖屑分離后循環(huán)使用。由于泥漿使用過程中添加了各種無機

物和有機物，這些無機物和有機物跟隨分離出的巖屑產生了大量廢棄物，是油田勘探開發(fā)

過程中的主要污染源之一，如果不對這些廢棄鉆屑加以處理，任意排放，或者管理、處理不

當，將對其周邊的土壤、植被、地表水和地下水造成嚴重污染，尤其是其中的重金屬及其化

合物，可以長期積累于環(huán)境或生物中，給人類生活帶來危害。為此，設計了一套廢棄含油鉆

屑的處理工藝，廢棄的含油鉆屑處理過程為減量化處理→部分資源化→無害化。

[0003] 廢棄的含油鉆屑主要通過鉆井振動篩、除砂除泥器、鉆井離心機進行分離，鉆井振動篩和除砂除泥器排出的鉆屑含油率高、粒徑大，適合于減量并資源化處理；鉆井離心機排

出的鉆屑含油率低、粒徑非常小，適合于直接無害化處理。目前，鉆井振動篩排出的鉆屑和

鉆井離心機排出的鉆屑由同一臺輸送機輸送至巖屑甩干機進行脫液處理，在這個過程中對

于鉆井離心機排出的鉆屑再經過巖屑甩干機脫液已經無意義，且鉆井離心機排出的鉆屑經

巖屑甩干機脫液后排出液體再進入高速離心機脫液，會造成高速離心機的能耗增加、加速

高速離心機磨損、增加高速離心機排液含固率，若能夠將鉆井振動篩、鉆井離心機排出的鉆

屑分別輸送、分別處理，減少輸送環(huán)節(jié)，將會提高鉆井液無害化處理效率，降低成本。

實用新型內容

[0004] 為了克服現有對鉆井振動篩、鉆井離心機排出的廢棄鉆屑無害化處理過程存在的無差別輸送，導致鉆屑甩干機和高速離心機設備耗能增加、磨損增加、效率低的不足，本實

用新型提供一種同軸螺旋輸送裝置。

[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種同軸螺旋輸送裝置，包括電機、減速器、外殼，所述外殼內同軸設置有輸送機Ⅰ和輸送機Ⅱ，輸送機Ⅰ的螺旋葉片設置

在輸送機Ⅱ的空心軸內；所述空心軸外圓周固定安裝有輸送機Ⅱ的螺旋葉片。

[0006] 所述外殼橫截面為U形，外殼的兩端固定安裝有端板；外殼的一端依次設置有鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ、鉆井振動篩排出鉆屑的進口Ⅱ；外殼另一端的下部設置有鉆井振

動篩排出鉆屑的排出口Ⅱ；所述空心軸遠離鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ一端設置有鉆井

離心機排出鉆屑的排出口Ⅰ。

[0007] 所述外殼內固定安裝有隔板將進口Ⅰ與進口Ⅱ軸向分隔。[0008] 進一步，所述輸送機Ⅰ的螺旋葉片為無軸螺旋葉片。[0009] 所述輸送機Ⅰ的電機Ⅰ驅動無軸螺旋葉片旋轉，電機Ⅰ、減速機Ⅰ、聯軸器、無軸螺旋葉片依次連接；所述無軸螺旋葉片的長度大于外殼的長度，無軸螺旋葉片的輸出端位于殼

體內，殼體與外殼的端板固定連接。

[0010] 所述輸送機Ⅱ的電機Ⅱ驅動空心軸旋轉，電機Ⅱ、減速器Ⅱ、齒輪減速裝置依次連接，齒輪減速裝置的從動齒輪固定安裝在空心軸的外圓周上。

[0011] 所述從動齒輪與空心軸上的螺旋葉片之間安裝有分隔板將從動齒輪與螺旋葉片所在的腔體軸向分隔，分隔板與外殼固定連接；所述排出口Ⅱ位于螺旋葉片下方的外殼處，

排出口Ⅱ朝下。

[0012] 所述進口Ⅰ對應的無軸螺旋葉片下方安裝有槽板，槽板的兩端分別與隔板、端板固定連接。

[0013] 所述電機Ⅰ、電機Ⅱ分別設置在外殼的兩端，電機Ⅰ安裝在設置有進口Ⅰ的外殼的一端；所述電機Ⅱ安裝在設置有排出口Ⅱ的外殼的一端，電機Ⅱ位于外殼的一側。

[0014] 所述無軸螺旋葉片和螺旋葉片的螺旋方向相反。[0015] 本實用新型的有益效果是，結構設計合理，鉆井離心機和鉆井振動篩排出的鉆屑通過一臺輸送機的互不干涉的兩條輸送通道同時完成收集和輸送，提高鉆屑甩干機和高速

離心機的處理效率，降低設備耗能，有效延長設備的使用壽命。

附圖說明[0016] 圖1是本實用新型同軸螺旋輸送裝置的結構示意圖。[0017] 圖中：1.外殼，2.端板，3.輸送機Ⅰ，4.輸送機Ⅱ，5.槽板，6.空心軸，7.進口Ⅰ，8.進口Ⅱ，9.排出口Ⅰ，10.排出口Ⅱ，11.隔板，12.無軸螺旋葉片，13.電機Ⅰ，14.減速機Ⅰ，15.聯

軸器，16.殼體，17.電機Ⅱ，18.減速器Ⅱ，19.齒輪減速裝置，20.從動齒輪，21.螺旋葉片，

22.分隔板，23.進入腔，24.葉片腔，25.齒輪腔。

具體實施方式[0018] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本實用新型不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發(fā)明的精神，都應該包括

于本實用新型的保護范圍內。

[0019] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實

用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的

方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0020] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元

件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實

用新型中的具體含義。

[0021] 參見附圖1。本實用新型一種同軸螺旋輸送裝置，包括同軸設置的兩個輸送機，即：輸送機Ⅰ3用于輸送鉆井離心機排出的鉆屑，輸送機Ⅱ4用于輸送鉆井振動篩排出的鉆屑；同

軸螺旋輸送裝置的右端為鉆屑輸入端，左端為鉆屑排出端。

[0022] 本實用新型同軸螺旋輸送裝置包括電機、減速器、外殼1，所述外殼1內同軸設置有輸送機Ⅰ3和輸送機Ⅱ4，輸送機Ⅰ3的螺旋葉片設置在輸送機Ⅱ4的空心軸6內；所述空心軸6

外圓周上固定安裝有輸送機Ⅱ4的螺旋葉片21。所述輸送機Ⅰ3的螺旋葉片為無軸螺旋葉片

12。優(yōu)選的，所述無軸螺旋葉片12和螺旋葉片21的螺旋方向相反。

[0023] 所述外殼1橫截面為U形，U形開口朝上設置，外殼1的兩端固定安裝有端板2，將外殼1的兩端封閉。沿外殼1軸向從右至左依次間隔固定安裝有隔板11、分隔板22將外殼1分隔

為三個腔室，依次為鉆井離心機排出鉆屑的進入腔23、安裝有螺旋葉片21的葉片腔24、從動

齒輪20所在的齒輪腔25。

[0024] 所述外殼1從右端起依次設置有鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ7、鉆井振動篩排出鉆屑的進口Ⅱ8；外殼1內固定安裝有隔板11將進口Ⅰ7與進口Ⅱ8軸向分隔。

[0025] 所述外殼1的葉片腔24左端下部設置有鉆井振動篩排出鉆屑的排出口Ⅱ10；所述空心軸6遠離鉆井離心機排出鉆屑的進口Ⅰ7一端設置有鉆井離心機排出鉆屑的排出口Ⅰ9。

[0026] 所述輸送機Ⅰ3包括電機Ⅰ13、減速機Ⅰ14、聯軸器15、無軸螺旋葉片12，電機Ⅰ13和無軸螺旋葉片12同軸設置，電機Ⅰ13、減速機Ⅰ14、聯軸器15、無軸螺旋葉片12從右至左依次連

接，電機Ⅰ13驅動無軸螺旋葉片12旋轉。優(yōu)選的，所述無軸螺旋葉片12的長度大于外殼1的長

度，無軸螺旋葉片12的輸出端位于殼體16端頭，殼體16與外殼1左端的端板2固定連接；所述

排出口Ⅰ9設置在殼體16的左端。

[0027] 所述輸送機Ⅱ4包括電機Ⅱ17、減速器Ⅱ18、齒輪減速裝置19、空心軸6、螺旋葉片21，電機17、減速器Ⅱ18、齒輪減速裝置19依次連接，齒輪減速裝置19的從動齒輪20固定安

裝在空心軸6的外圓周上，電機Ⅱ17驅動空心軸6旋轉。

[0028] 所述從動齒輪20與空心軸6上的螺旋葉片21之間安裝有分隔板22，分隔板22將從動齒輪20與螺旋葉片21所在的腔體軸向分隔，分隔板22與外殼1固定連接。

[0029] 進一步，所述空心軸6外圓周與分隔板22、端板2的徑向之間安裝有軸承。[0030] 進一步，所述進口Ⅰ7對應的無軸螺旋葉片12下方安裝有槽板5，槽板5的橫截面為U形或形；槽板5兩端分別與隔板11、外殼1右端的端板2固定連接。

[0031] 進一步，所述輸送機Ⅰ3、輸送機Ⅱ4的動力裝置電機Ⅰ13、電機Ⅱ17分別設置在殼體1的左右兩端，電機Ⅰ13安裝在設置有進口Ⅰ7的外殼1的外端；所述電機Ⅱ17安裝在設置有排

出口Ⅱ10的外殼1的一端，電機Ⅱ17位于外殼1的一側。

[0032] 所述外殼1設置在支架上，保證同軸螺旋輸送裝置工作平穩(wěn)。[0033] 安裝有本實用新型同軸螺旋輸送裝置的廢棄鉆屑輸送系統，鉆井離心機、鉆井振動篩依次設置，鉆井離心機排出的鉆屑由輸送機Ⅲ輸送至同軸螺旋輸送裝置的輸送機Ⅰ3，

由輸送機Ⅰ3將鉆井離心機排出的鉆屑輸送至鉆屑箱Ⅰ內；所述鉆井振動篩排出的鉆屑進入

同軸螺旋輸送裝置的輸送機Ⅱ4，由輸送機Ⅱ4輸送至鉆屑箱Ⅱ。由于對鉆井離心機排出的

鉆屑和鉆井振動篩排出的鉆屑分別收集，可以根據二者的不同進行分別處理，提高廢棄含

油鉆屑的處理設備巖屑甩干機和高速離心機的處理效率。

[0034] 應該注意的是上述實施例是示例而非限制本實用新型，本領域技術人員將能夠設計很多替代實施例而不脫離本專利的權利要求范圍。