權(quán)利要求書： 1.一種卸料離心機，包括離心機本體(1)，所述離心機本體(1)頂部設(shè)有入料管(2)，其特征在于：所述離心機本體(1)底部固定連接有卸料內(nèi)管(3)，所述卸料內(nèi)管(3)外側(cè)套設(shè)滑動連接有卸料外管(4)，所述卸料外管(4)底部設(shè)有防濺罩(5)，所述卸料內(nèi)管(3)內(nèi)部設(shè)有振動環(huán)(6)，所述卸料內(nèi)管(3)外弧壁開設(shè)有滑槽(7)，所述滑槽(7)內(nèi)壁固定連接有限位齒條(8)，所述卸料外管(4)內(nèi)弧相對滑槽(7)的位置內(nèi)嵌滑動連接有限位齒塊(9)，所述限位齒塊(9)與滑槽(7)適配滑動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料離心機，其特征在于，所述限位齒塊(9)內(nèi)嵌卸料外管(4)內(nèi)槽的一端與其內(nèi)槽壁之間焊接有彈簧(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料離心機，其特征在于，所述限位齒塊(9)靠近彈簧(10)內(nèi)圈的一側(cè)固定連接有拉桿(11)，所述拉桿(11)穿過卸料外管(4)的一端固定連接有拉環(huán)(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料離心機，其特征在于，所述振動環(huán)(6)外弧內(nèi)槽設(shè)有振動電機(13)，所述振動電機(13)螺栓連接于卸料內(nèi)管(3)內(nèi)槽壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料離心機，其特征在于，所述防濺罩(5)頂部固定連接有對接環(huán)(14)，所述卸料外管(4)與對接環(huán)(14)插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卸料離心機，其特征在于，所述振動環(huán)(6)頂部位置為向內(nèi)弧傾斜的坡面，所述振動環(huán)(6)與卸料內(nèi)管(3)內(nèi)弧壁貼合滑動。

說明書： 一種卸料離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及硅粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種卸料離心機。背景技術(shù)[0002] 硅粒即硅鐵孕育劑，主要用于煉鋼、煉鐵的一種孕育劑，在硅粒生產(chǎn)過程中，需要使用到離心機進行脫水分離，保證硅粒的干燥，離心機是通離心力將不同物料分離的加速分離機器。[0003] 經(jīng)檢所專利公開號為：CN212820528U的“一種卸料離心機”，其中包括離心機主體，離心機還包括有：冷卻柜主體，離心機主體外表壁固定連接有固定板與底板，固定板頂部通過防護殼與底板固定連接，冷卻柜主體內(nèi)腔設(shè)置有冷卻液。本實用新型中，使用時，抽液泵將冷卻液從冷卻柜中抽出，經(jīng)過連接軟管傳輸進入進液管，冷卻液從進液管沿著離心機主體盤旋上升之后再從出液管中傳輸，之后冷卻液經(jīng)過連接軟管被吸液泵輸入冷卻柜主體內(nèi)腔中，冷卻柜內(nèi)設(shè)有的散熱板與吸熱裝置將冷卻液維持在穩(wěn)定溫度，保證了離心機在長時間運作過程中有效的散熱，既實現(xiàn)了儀器可長時間的運作，又穩(wěn)定了分離的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的使用效果，在實際的加工過程中，固體硅粒在將表面水封離心分離后，通過底部的卸料口排出，現(xiàn)在的卸料離心機在自動下料過程，由于底部的出料口多為固定結(jié)構(gòu)，因此在硅粒下落出料時，因為和底部的物料筐或是輸送帶有一定的距離，因此在下料過程中存在硅粒下落飛濺的問題存在，使得物料散落到周圍增加打掃工作量。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種卸料離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的卸料離心機出料口位置固定較高，在下料時容易出現(xiàn)物料飛濺問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種卸料離心機，包括離心機本體，所述離心機本體頂部設(shè)有入料管，所述離心機本體底部固定連接有卸料內(nèi)管，所述卸料內(nèi)管外側(cè)套設(shè)滑動連接有卸料外管，所述卸料外管底部設(shè)有防濺罩，所述卸料內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有振動環(huán)，所述卸料內(nèi)管外弧壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁固定連接有限位齒條，所述卸料外管內(nèi)弧相對滑槽的位置內(nèi)嵌滑動連接有限位齒塊，所述限位齒塊與滑槽適配滑動。[0007] 作為本實用新型再進一步的方案：其中所述限位齒塊內(nèi)嵌卸料外管內(nèi)槽的一端與其內(nèi)槽壁之間焊接有彈簧。[0008] 作為本實用新型再進一步的方案：其中所述限位齒塊靠近彈簧內(nèi)圈的一側(cè)固定連接有拉桿，所述拉桿穿過卸料外管的一端固定連接有拉環(huán)。[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：其中所述振動環(huán)外弧內(nèi)槽設(shè)有振動電機，所述振動電機螺栓連接于卸料內(nèi)管內(nèi)槽壁。[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：其中所述防濺罩頂部固定連接有對接環(huán)，所述卸料外管與對接環(huán)插接。[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：其中所述振動環(huán)頂部位置為向內(nèi)弧傾斜的坡面，所述振動環(huán)與卸料內(nèi)管內(nèi)弧壁貼合滑動。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 本實施例中的通過滑動調(diào)節(jié)的出料結(jié)構(gòu)，進而方便調(diào)節(jié)出料口的位置，使得離心機的出料結(jié)構(gòu)適應不同高度的物料筐或是輸送帶，減少物料硅粒的飛濺，提升出料的穩(wěn)定；通過在出料結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置振動結(jié)構(gòu)，進而是的固體硅粒下料時，減少出現(xiàn)堵塞的情況發(fā)生，提升出料的效率，保證卸料的順暢。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型中主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型中出料結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0016] 圖3為本實用新型中出料結(jié)構(gòu)的局部細節(jié)示意圖；[0017] 圖4為本實用新型中圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中各附圖標注與部件名稱之間的對應關(guān)系如下：[0019] 1、離心機本體；2、入料管；3、卸料內(nèi)管；4、卸料外管；5、防濺罩；6、振動環(huán)；7、滑槽；8、限位齒條；9、限位齒塊；10、彈簧；11、拉桿；12、拉環(huán)；13、振動電機；14、對接環(huán)。

具體實施方式[0020] 實施例一[0021] 請參閱圖1～4：一種卸料離心機，包括離心機本體1，離心機本體1頂部設(shè)有入料管2，離心機本體1底部固定連接有卸料內(nèi)管3，卸料內(nèi)管3外側(cè)套設(shè)滑動連接有卸料外管4，卸料外管4底部設(shè)有防濺罩5，卸料內(nèi)管3內(nèi)部設(shè)有振動環(huán)6，卸料內(nèi)管3外弧壁開設(shè)有滑槽7，滑槽7內(nèi)壁固定連接有限位齒條8，卸料外管4內(nèi)弧相對滑槽7的位置內(nèi)嵌滑動連接有限位齒塊

9，限位齒塊9與滑槽7適配滑動，通過內(nèi)外管的設(shè)置，方便離心機進行出料口的高度調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)與出料輸送結(jié)構(gòu)或是收集結(jié)構(gòu)的間距調(diào)節(jié)，防止間距過大，造成的硅?；貜椈蚴秋w濺的問題出現(xiàn)，保證物料出料的穩(wěn)定性。

[0022] 限位齒塊9內(nèi)嵌卸料外管4內(nèi)槽的一端與其內(nèi)槽壁之間焊接有彈簧10，限位齒塊9靠近彈簧10內(nèi)圈的一側(cè)固定連接有拉桿11，拉桿11穿過卸料外管4的一端固定連接有拉環(huán)12，通過齒條和齒塊的滑動限位，進而方便內(nèi)外管高度調(diào)節(jié)后使用的穩(wěn)定性，防濺罩5頂部固定連接有對接環(huán)14，卸料外管4與對接環(huán)14插接，通過在出料口的外側(cè)設(shè)置防濺罩5進一步進行防護，提升物料防濺的效果。

[0023] 實施例二[0024] 如圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步改進：[0025] 為了防止固體硅粒下料過程中出現(xiàn)堵塞，通過振動環(huán)6外弧內(nèi)槽設(shè)有振動電機13，振動電機13螺栓連接于卸料內(nèi)管3內(nèi)槽壁，振動環(huán)6頂部位置為向內(nèi)弧傾斜的坡面，振動環(huán)6與卸料內(nèi)管3內(nèi)弧壁貼合滑動，在硅粒通過卸料內(nèi)管3內(nèi)側(cè)時，通過振動電機13帶動振動環(huán)6上下的振動，進而能夠有效打散堵塞的硅粒，進而保證下料的順暢。[0026] 工作原理：硅粒加工時，通過入料管2將硅粒原料添加到離心機本體1內(nèi)部，然后通過離心機本體1頂部的電機驅(qū)動內(nèi)部的離心內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，隨后將內(nèi)筒內(nèi)部的硅粒水分甩出到離心機本體1內(nèi)部的夾層內(nèi)，之后再由離心機本體1側(cè)壁的出液管排出即可完成分離，之后硅粒通過下方的卸料內(nèi)管3進行出料，在出料前需要更具下方使用的收集筐或是輸送帶間距調(diào)節(jié)，用手拉動兩側(cè)的拉環(huán)12帶動拉桿11在卸料外管4側(cè)壁內(nèi)滑動帶動限位齒塊9向內(nèi)嵌槽滑動并擠壓彈簧10收縮，此時限位齒塊9與限位齒條8的限位相互解除，之后通過卸料外管4在卸料內(nèi)管3的外側(cè)進行滑動，同時限位齒塊9在滑槽7內(nèi)槽滑動，保證內(nèi)外管滑動的穩(wěn)定，待調(diào)節(jié)到合適位置侯，松開拉環(huán)12，之后通過彈簧10回彈推動限位齒塊9插入到限位齒條8內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)限位固定，然后可將防濺罩5頂部的對接環(huán)14對準卸料外管4的底部插接，進一步提升防濺效果，保證下料的穩(wěn)定，下料過程中，通過振動電機13帶動振動環(huán)6在卸料內(nèi)管3內(nèi)側(cè)上下振動，進而提升硅料出料的效率，減少堵塞風險發(fā)生。[0027] 以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。