權(quán)利要求書： 1.一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，包括離心機(jī)本體，所述離心機(jī)本體的底部設(shè)有機(jī)座(1)，其特征在于，還包括：

機(jī)殼(2)，設(shè)置在機(jī)座(1)上，所述機(jī)殼(2)的內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形板(201)，其中靠近機(jī)殼(2)端部的環(huán)形板(201)與機(jī)殼(2)的內(nèi)壁之間形成固料出料腔(202)，所述機(jī)殼(2)的底部設(shè)有與固料出料腔(202)連通的出料口(203)；

轉(zhuǎn)鼓(3)，設(shè)置在機(jī)殼(2)的中部，且轉(zhuǎn)鼓(3)的一端與環(huán)形板(201)的側(cè)面對(duì)齊，所述轉(zhuǎn)鼓(3)端部的外側(cè)圍繞設(shè)有一組排料口(307)，所述轉(zhuǎn)鼓(3)一端的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(301)，所述轉(zhuǎn)軸(301)的中部設(shè)有送風(fēng)道(302)，所述轉(zhuǎn)軸(301)的外壁對(duì)稱設(shè)有一組刮板(303)，所述刮板(303)的內(nèi)部設(shè)有與送風(fēng)道(302)連通的送風(fēng)腔，所述刮板(303)上均勻設(shè)有若干與送風(fēng)腔連通的第一微孔(304)；

鼓風(fēng)組件(4)，設(shè)置在機(jī)座(1)上，用于產(chǎn)生熱風(fēng)流并通過送風(fēng)道(302)、送風(fēng)腔和第一微孔(304)流向固料出料腔(202)內(nèi)，最后通過出料口(203)流出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，其特征在于，所述鼓風(fēng)組件(4)包括設(shè)置在機(jī)組上的熱風(fēng)機(jī)(401)，所述熱風(fēng)機(jī)(401)面向機(jī)殼(2)的一端連通的送風(fēng)管(402)，所述送風(fēng)管(402)的端部伸入送風(fēng)道(302)內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件(403)與送風(fēng)道(302)的內(nèi)壁連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座(1)上位于機(jī)殼(2)與熱風(fēng)機(jī)(401)之間設(shè)有支撐座(5)，所述支撐座(5)上設(shè)有供送風(fēng)管(402)穿過的槽口，所述轉(zhuǎn)軸(301)的端部通過軸承與支撐座(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，其特征在于，所述刮板(303)的外側(cè)圍繞設(shè)有一組刮條(305)，所述刮條(305)的外側(cè)與固料出料腔(202)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，其特征在于，所述刮條(305)為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述刮條(305)的兩側(cè)設(shè)有與送風(fēng)腔連通的第二微孔(306)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，其特征在于，所述第一微孔(304)的孔徑小于1mm，所述第二微孔(306)的孔徑小于0.5mm。

說明書： 一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 臥式離心機(jī)是一種利用離心力分離固液混合物的高效分離裝置，主要在螺旋推進(jìn)器上開設(shè)有一個(gè)出料口，將固體先通過離心力甩出再通過螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)將固體排出，液體在罩殼內(nèi)向下流動(dòng)，并從液體出口排出，實(shí)現(xiàn)固液分離；[0003] 目前，在一些實(shí)驗(yàn)過程中需要使用臥式離心機(jī)對(duì)實(shí)驗(yàn)原料進(jìn)行固定分離，大都是對(duì)固體與液體混合狀態(tài)下分離，由于是固體與液體之間的混合分離，在固體顆粒之間形成比較細(xì)小的孔隙，能夠產(chǎn)生毛細(xì)管作用，受毛細(xì)管作用和水分子的偶極作用，使得保持在細(xì)小孔隙中的水分在固體顆粒表面上形成一層水化薄膜，即使采用強(qiáng)大的離心力也很難把它脫去固體物料，進(jìn)而使得分離后的固體物料會(huì)不可避免的含有一些水分，在出料過程中很易粘在機(jī)殼的內(nèi)壁，難被排出收集，降低固體物料的收集量，降低了工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)臥式離心機(jī)在分離后的固體物料會(huì)不可避免的含有一些水分，在出料過程中很易粘在機(jī)殼的內(nèi)壁，難被排出收集，降低固體物料的收集量，降低了工作效率的問題。[0006] 技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0008] 本實(shí)用新型提供一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，包括離心機(jī)本體，所述離心機(jī)本體的底部設(shè)有機(jī)座，還包括設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形板，其中靠近機(jī)殼端部的環(huán)形板與機(jī)殼的內(nèi)壁之間形成固料出料腔，所述機(jī)殼的底部設(shè)有與固料出料腔連通的出料口；及設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)中部轉(zhuǎn)鼓，且轉(zhuǎn)鼓的一端與環(huán)形板的側(cè)面對(duì)齊，所述轉(zhuǎn)鼓端部的外側(cè)圍繞設(shè)有一組排料口，所述轉(zhuǎn)鼓一端的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有送風(fēng)道，所述轉(zhuǎn)軸的外壁對(duì)稱設(shè)有一組刮板，所述刮板的內(nèi)部設(shè)有與送風(fēng)道連通的送風(fēng)腔，所述刮板上均勻設(shè)有若干與送風(fēng)腔連通的第一微孔；以及鼓風(fēng)組件，設(shè)置在機(jī)座上，用于產(chǎn)生熱風(fēng)流并通過送風(fēng)道、送風(fēng)腔和微孔流向固料出料腔，最后通過出料口流出。[0009] 進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)組件包括設(shè)置在機(jī)組上的熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)面向機(jī)殼的一端連通的送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的端部伸入送風(fēng)道內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件與送風(fēng)道的內(nèi)壁連接。[0010] 進(jìn)一步地，所述機(jī)座上位于機(jī)殼與熱風(fēng)機(jī)之間設(shè)有支撐座，所述支撐座上設(shè)有供送風(fēng)管穿過的槽口，所述轉(zhuǎn)軸的端部通過軸承與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0011] 進(jìn)一步地，所述刮板的外側(cè)圍繞設(shè)有一組刮條，所述刮條的外側(cè)與固料出料腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。[0012] 進(jìn)一步地，所述刮條為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述刮條的兩側(cè)設(shè)有與送風(fēng)腔連通的第二微孔。[0013] 進(jìn)一步地，所述第一微孔的孔徑小于1mm，所述第二微孔的孔徑小于0.5mm。[0014] 有益效果[0015] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：[0016] 本實(shí)用新型通過在機(jī)座上設(shè)置鼓風(fēng)組件，鼓風(fēng)組件產(chǎn)生熱風(fēng)流并通過送風(fēng)道、送風(fēng)腔和第一微孔流向固料出料腔內(nèi)，使得刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，熱空氣通過若干個(gè)第一微孔與進(jìn)入固料出料腔內(nèi)的物料接觸，蒸發(fā)物料內(nèi)含有的水分，從而降低了物料的粘性，且通過刮板的配合，有效降低了物料粘連在機(jī)殼內(nèi)壁的情況，且有利于物料的快速排出，提高工作的效率。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1是本實(shí)用新型一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型機(jī)殼和轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本實(shí)用新型圖2中A處的放大圖。[0021] 圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1、機(jī)座；2、機(jī)殼；201、環(huán)形板；202、固料出料腔；203、出料口；3、轉(zhuǎn)鼓；301、轉(zhuǎn)軸；302、送風(fēng)道；303、刮板；304、第一微孔；305、刮條；306、第二微孔；307、排料口；4、鼓風(fēng)組件；401、熱風(fēng)機(jī)；402、送風(fēng)管；403、轉(zhuǎn)動(dòng)連接件；5、支撐座。

具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0024] 實(shí)施例：一種分子生物實(shí)驗(yàn)用臥式離心機(jī)，包括離心機(jī)本體，是利用離心力分離固液混合物的高效分離裝置，其主要在螺旋推進(jìn)器上開設(shè)有出料口203，將固體先通過離心力甩出再通過螺旋推進(jìn)器(圖中未畫出)的轉(zhuǎn)動(dòng)將固體排出，液體在機(jī)殼2內(nèi)向下流動(dòng)，并從液體出口排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，此處為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的公知常識(shí)，及其他主要結(jié)構(gòu)組成及其位置關(guān)系等在此不做贅述。[0025] 具體的，參照附圖1?3中所示，離心機(jī)本體的底部設(shè)有機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)有機(jī)殼2，機(jī)殼2為圓筒狀，機(jī)殼2的內(nèi)壁設(shè)有一組環(huán)形板201，其中靠近機(jī)殼2端部的環(huán)形板201與機(jī)殼2的內(nèi)壁之間形成固料出料腔202，機(jī)殼2的底部設(shè)有與固料出料腔202連通的出料口203，出料口203的外側(cè)設(shè)有出料斗，以及設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)中部轉(zhuǎn)鼓3，轉(zhuǎn)鼓3上設(shè)有若干漏液孔，轉(zhuǎn)鼓

3的一端與環(huán)形板201的側(cè)面對(duì)齊，轉(zhuǎn)鼓3端部的外側(cè)圍繞設(shè)有一組排料口307，為了降低分離出來物料的粘性，方便將物料排出，設(shè)置了鼓風(fēng)組件4，鼓風(fēng)組件4包括設(shè)置在機(jī)組上的熱風(fēng)機(jī)401，熱風(fēng)機(jī)401面向機(jī)殼2的一端連通的送風(fēng)管402，轉(zhuǎn)鼓3一端的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸301，轉(zhuǎn)軸301的中部設(shè)有送風(fēng)道302，送風(fēng)管402的端部伸入送風(fēng)道302內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接件403與送風(fēng)道302的內(nèi)壁連接，保障轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中送風(fēng)管402能夠穩(wěn)定的與送風(fēng)道302連通，轉(zhuǎn)軸301的外壁對(duì)稱設(shè)有一組刮板303，刮板303的內(nèi)部設(shè)有與送風(fēng)道302連通的送風(fēng)腔，刮板303上均勻設(shè)有若干與送風(fēng)腔連通的第一微孔304，第一微孔304的孔徑小于1mm，保障通風(fēng)的同時(shí)避免物料，雜質(zhì)等進(jìn)入送風(fēng)腔內(nèi)，在工作時(shí)，通過一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)使得轉(zhuǎn)軸301帶動(dòng)其內(nèi)部的螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋推進(jìn)器將物料從排料口307排至固料出料腔

202內(nèi)，與此同時(shí)，熱風(fēng)機(jī)401工作產(chǎn)生熱風(fēng)流并通過送風(fēng)道302、送風(fēng)腔和第一微孔304流向固料出料腔202，與進(jìn)入固料出料腔202內(nèi)的物料接觸，蒸發(fā)物料內(nèi)含有的水分，從而降低了物料的粘性，在此過程中，通過與刮板303的配合，有效降低了物料粘連在機(jī)殼2內(nèi)壁的情況，且有利于物料的快速排出通過出料口203流出，提高工作的效率。

[0026] 參照附圖1中所示，機(jī)座1上位于機(jī)殼2與熱風(fēng)機(jī)401之間設(shè)有支撐座5，支撐座5上設(shè)有供送風(fēng)管402穿過的槽口(圖中未標(biāo)出)，轉(zhuǎn)軸301的端部通過軸承與支撐座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接件403和軸承均安裝在槽口內(nèi)，提高送風(fēng)管402與轉(zhuǎn)軸301之間連接的穩(wěn)定性。[0027] 參照附圖3中所示，刮板303的外側(cè)圍繞設(shè)有一組刮條305，刮條305的外側(cè)與固料出料腔202的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，刮條305為等腰梯形結(jié)構(gòu)，刮條305的兩側(cè)設(shè)有與送風(fēng)腔連通的第二微孔306，使得第二微孔306能夠沿刮條305傾斜的一定的角度，有利于將機(jī)殼2、環(huán)形板201及轉(zhuǎn)鼓3端部上粘連的物料刮下并吹散排出，為了避免物料進(jìn)入第二微孔306內(nèi)，第二微孔306的孔徑應(yīng)小于0.5mm。

[0028] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的保護(hù)范圍。