權(quán)利要求書： 1.一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括首尾依次連接的破碎干燥器（1）、回轉(zhuǎn)窯（2）、冷卻器（3）以及擠壓成型組件（4）、與破碎干燥器（1）和回轉(zhuǎn)窯（2）連接且內(nèi)部設(shè)有廢氣處理器（50）的廢氣處理箱（5），且回轉(zhuǎn)窯（2）與破碎干燥器（1）之間設(shè)有熱量回收組件（6）；

所述破碎干燥器（1）包括上端左右兩側(cè)分別貫通連接有控量添加盒（100）且底端設(shè)有第一混料出口（101）的破碎主體（10）、通過所述第一混料出口（101）與所述破碎主體（10）連接且連接處設(shè)有電動閥門（110）的干燥主體（11）、設(shè)于破碎主體（10）內(nèi)的破碎元件（12）、設(shè)于所述干燥主體（11）內(nèi)的干燥元件（13），所述破碎元件（12）包括設(shè)于破碎主體（10）內(nèi)部上端且外壁均勻設(shè)有多個第一破碎刀片（1200）的破碎桿（120）、驅(qū)動所述破碎桿（120）轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動電機（121）、設(shè)于破碎主體（10）內(nèi)部上端且位于破碎桿（120）外部的破碎網(wǎng)罩（122）、通過連接軸驅(qū)動所述破碎網(wǎng)罩（122）轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機（123），破碎網(wǎng)罩（122）內(nèi)壁均勻設(shè)有多個第二破碎刀片（1220）；

所述干燥元件（13）包括左右兩端分別與干燥主體（11）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且側(cè)壁設(shè)有落入口（1300）的轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒（130）、設(shè)于所述落入口（1300）處的第一自動啟閉板（131）、驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒（130）轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)動電機（132）、呈網(wǎng)格狀分布于干燥主體（11）內(nèi)壁的多個供熱支管（133）、與各個所述供熱支管（133）連接的供熱總管（134）、與所述供熱總管（134）連通的暖風(fēng)機（135），每個供熱支管（133）上均設(shè)有多個噴氣嘴（1330），干燥主體（11）底端設(shè)有第二混料出口（111）；

所述回轉(zhuǎn)窯（2）為傾斜設(shè)置且底端設(shè)有支撐底座（20），回轉(zhuǎn)窯（2）上設(shè)有與所述第二混料出口（111）連接的進料口（21），回轉(zhuǎn)窯（2）上設(shè)有與冷卻器（3）連接的出料口（22）；

所述擠壓成型組件（4）包括上端設(shè)有安裝豎架（400）的移動平臺（40）、設(shè)于所述移動平臺（40）上端且位于所述安裝豎架（400）一側(cè)的定量投放箱（41）、驅(qū)動所述定量投放箱（41）左右滑動的推動元件（42）、通過第一液壓缸（430）與安裝豎架（400）內(nèi)部上端連接且底端設(shè)有多個擠壓柱（431）的升降擠壓板（43）、通過第二液壓缸（440）與安裝豎架（400）內(nèi)部下端連接且內(nèi)部設(shè)有與所述擠壓柱（431）一一對應(yīng)的擠壓腔（441）的升降擠壓筒（44），移動平臺（40）上設(shè)有與升降擠壓板（43）和升降擠壓筒（44）位于同一豎直方向上的連通口（401），所述推動元件（42）包括沿水平方向設(shè)于移動平臺（40）上端的滑軌（420）、與定量投放箱（41）外壁左右兩側(cè)連接的U型聯(lián)動套（421）、與所述U型聯(lián)動套（421）中心處連接的第三液壓缸（422），定量投放箱（41）底端設(shè)有與擠壓腔（441）一一對應(yīng)的投放口（410），且每個所述投放口（410）處設(shè)有電磁閥（411），所述擠壓柱（431）包括通過連接桿與升降擠壓板（43）連接且底端設(shè)有第一電磁環(huán)（4320）的磁吸外筒（432）、通過微型電動伸縮桿（4330）與磁吸外筒（432）中心處連接的子擠壓柱（433），所述擠壓腔（441）內(nèi)放置有聯(lián)動圓筒（442），所述聯(lián)動圓筒（442）上端設(shè)有第二電磁環(huán)（443），聯(lián)動圓筒（442）底端設(shè)有第二自動啟閉板（4420）;所述安裝豎架（400）外壁上下兩端分別滑動連接有滑動方框（402），所述升降擠壓板（43）外壁與位于安裝豎架（400）上端的滑動方框（402）連接，所述升降擠壓筒（44）外壁與位于安裝豎架（400）下端的滑動方框（402）連接;所述移動平臺（40）上且與定量投放箱（41）相對一側(cè)處設(shè)有暫存箱（404），所述暫存箱（404）由第四液壓缸（4040）驅(qū)動在滑軌（420）上左右滑動，暫存箱（404）上端設(shè)有與擠壓柱（431）一一對應(yīng)的存放入口（4041）;所述定量投放箱（41）和暫存箱（404）外壁均設(shè)有紅外線發(fā)生器（412），所述升降擠壓筒（44）上端設(shè)有紅外線接收器（444）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述定量投放箱（41）內(nèi)部通過電動伸縮桿（413）連接有多個與投放口（410）一一對應(yīng)的疏通桿（414），且每個所述疏通桿（414）側(cè)壁設(shè)有多個疏通支桿（415）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述熱量回收組件（6）包括設(shè)于回轉(zhuǎn)窯（2）與破碎干燥器（1）之間的導(dǎo)熱管（60）、設(shè)于干燥主體（11）側(cè)壁且與導(dǎo)熱管（60）連接的集熱板（61）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括智能控制裝置（7），所述智能控制裝置（7）包括與各個電氣元件電性連接的控制器（70）、設(shè)于干燥主體（11）內(nèi)的溫度傳感器（71）、設(shè)于各個控量添加盒（100）內(nèi)的重量傳感器（72）。

5.一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)方法，基于權(quán)利要求1?4任意一項所述的一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將放置于控量添加盒（100）內(nèi)的鋁灰渣原料落入破碎網(wǎng)罩（122）內(nèi)，通過第一轉(zhuǎn)動電機（121）帶動破碎桿（120）順時針轉(zhuǎn)動，通過第二轉(zhuǎn)動電機（123）帶動破碎網(wǎng)罩（122）逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在第一破碎刀片（1200）和第二破碎刀片（1220）的作用下，將鋁灰渣原料進行破碎，在破碎網(wǎng)罩（122）轉(zhuǎn)動的離心力的作用下，破碎好的鋁灰渣從破碎網(wǎng)罩（122）中甩出，并落至第一混料出口（101）處，然后，打開電動閥門（110），鋁灰渣經(jīng)落入口（1300）落入轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒（130）內(nèi)后，關(guān)閉第一自動啟閉板（131）；

S2、啟動第三轉(zhuǎn)動電機（132），通過第三轉(zhuǎn)動電機（132）帶動轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒（130）轉(zhuǎn)動，同時，啟動暖風(fēng)機（135），通過供熱總管（134）將暖風(fēng)機（135）產(chǎn)生的暖氣分流至各個供熱支管（133）內(nèi)，并經(jīng)噴氣嘴（1330）噴至干燥主體（11）內(nèi)，對轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒（130）內(nèi)的鋁灰渣進行干燥預(yù)熱，通過溫度傳感器（71）檢測干燥主體（11）內(nèi)的溫度，最后，打開第一自動啟閉板（131）和第二混料出口（111），使鋁灰渣從干燥主體（11）內(nèi)移出；

S3、將從第二混料出口（111）落下的鋁灰渣運至回轉(zhuǎn)窯（2），利用回轉(zhuǎn)窯（2）對鋁灰渣進行化學(xué)反應(yīng)并生成粉末狀精煉劑，同時，由于回轉(zhuǎn)窯（2）傾斜設(shè)置，隨著回轉(zhuǎn)窯（2）的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部的粉末狀精煉劑向回轉(zhuǎn)窯（2）下側(cè)移動，最后移出回轉(zhuǎn)窯（2），與此同時，通過廢氣處理箱（5）對干燥主體（11）和回轉(zhuǎn)窯（2）產(chǎn)生的廢氣處理后排出；

S4、從回轉(zhuǎn)窯（2）移出的粉末狀精煉劑經(jīng)冷卻器（3）冷卻至常溫后，被運輸至定量投放箱（41）內(nèi)，通過控制器（70）開啟第三液壓缸（422），在第三液壓缸（422）的推動作用下，定量投放箱（41）沿著滑軌（420）向靠近安裝豎架（400）側(cè)移動，投放口（410）與擠壓腔（441）正對時，關(guān)閉第三液壓缸（422），并打開各投放口（410）處對應(yīng)的電磁閥（411），使定量投放箱（41）內(nèi)的精煉劑落入各擠壓腔（441）內(nèi)，然后，關(guān)閉電磁閥（411），通過第三液壓缸（422）推動定量投放箱（41）原路返回即可；

S5、通過第一液壓缸（430）的推動作用，使升降擠壓板（43）向下移動，同時，通過第二液壓缸（440）的推動作用，使升降擠壓筒（44）向上移動，并移動至連通口（401）處，當(dāng)擠壓柱（431）落入對應(yīng)的擠壓腔（441）內(nèi)后，通過第一電磁環(huán)（4320）與第二電磁環(huán)（443）之間的磁吸作用，使聯(lián)動圓筒（442）從擠壓腔（441）內(nèi)移出，通過第一液壓缸（430）向上的拉動作用，使升降擠壓板（43）向上移動，此時，聯(lián)動圓筒（442）會同步上移；

S6、通過第四液壓缸（4040）的推動作用，使暫存箱（404）向靠近安裝豎架（400）側(cè)移動，當(dāng)各存放入口（4041）位于對應(yīng)的聯(lián)動圓筒（442）正下端時，打開第二自動啟閉板（4420），使餅狀精煉劑經(jīng)存放入口（4041）落入暫存箱（404）內(nèi)存儲即可，然后，通過第四液壓缸（4040）的拉動作用，使暫存箱（404）原路返回，最后，通過第一液壓缸（430）將磁吸外筒（432）放入對應(yīng)的擠壓腔（441），斷開第一電磁環(huán)（4320）和第二電磁環(huán)（443）的電源即可。

說明書： 一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置及其方法。背景技術(shù)[0002] 鋁灰渣是指在二次鋁工業(yè)中所產(chǎn)生的一種廢棄物，鋁灰渣中含有碳化鋁、氮化鋁、氧化鋁等物質(zhì)，易于在潮濕環(huán)境或與水體接觸反應(yīng)生成有易燃性、毒害性和刺激性氣體，如CH4、NH3等。[0003] 人們己經(jīng)開發(fā)出了許多鋁灰綜合利用方法，如回收金屬鋁、制備陶瓷清水磚等，但這些回收方法由于鋁灰中存在的α?Al2O3非常穩(wěn)定，不溶于酸也不溶于堿，反應(yīng)后的剩余固廢產(chǎn)物量很大，鋁灰中危廢成分炭化鋁，氮化鋁及氟化物難以去除。[0004] 傳統(tǒng)精煉劑主要是CaO—Al2O3復(fù)合脫硫劑，由于鋁灰中含有大量的Al2O3，因此可以與石灰石、螢石混合用作新型脫硫劑，不僅可以顯著降低煉鋼脫硫的成本，并且在脫硫的同時還兼有脫磷的作用。鋁灰生產(chǎn)精煉劑的需要用到專用的裝置，因此，亟需一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置及其方法。[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，包括首尾依次連接的破碎干燥器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器以及擠壓成型組件、與破碎干燥器和回轉(zhuǎn)窯連接且內(nèi)部設(shè)有廢氣處理器的廢氣處理箱，且回轉(zhuǎn)窯與破碎干燥器之間設(shè)有熱量回收組件；[0007] 所述破碎干燥器包括上端左右兩側(cè)分別貫通連接有控量添加盒且底端設(shè)有第一混料出口的破碎主體、通過所述第一混料出口與所述破碎主體連接且連接處設(shè)有電動閥門的干燥主體、設(shè)于破碎主體內(nèi)的破碎元件、設(shè)于所述干燥主體內(nèi)的干燥元件，所述破碎元件包括設(shè)于破碎主體內(nèi)部上端且外壁均勻設(shè)有多個第一破碎刀片的破碎桿、驅(qū)動所述破碎桿轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動電機、設(shè)于破碎主體內(nèi)部上端且位于破碎桿外部的破碎網(wǎng)罩、通過連接軸驅(qū)動所述破碎網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機，破碎網(wǎng)罩內(nèi)壁均勻設(shè)有多個第二破碎刀片；[0008] 所述干燥元件包括左右兩端分別與干燥主體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且側(cè)壁設(shè)有落入口的轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒、設(shè)于所述落入口處的第一自動啟閉板、驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)動電機、呈網(wǎng)格狀分布于干燥主體內(nèi)壁的多個供熱支管、與各個所述供熱支管連接的供熱總管、與所述供熱總管連通的暖風(fēng)機，每個供熱支管上均設(shè)有多個噴氣嘴，干燥主體底端設(shè)有第二混料出口；[0009] 所述回轉(zhuǎn)窯為傾斜設(shè)置且底端設(shè)有支撐底座，回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有與所述第二混料出口連接的進料口，回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有與冷卻器連接的出料口。[0010] 進一步地，所述擠壓成型組件包括上端設(shè)有安裝豎架的移動平臺、設(shè)于所述移動平臺上端且位于所述安裝豎架一側(cè)的定量投放箱、驅(qū)動所述定量投放箱左右滑動的推動元件、通過第一液壓缸與安裝豎架內(nèi)部上端連接且底端設(shè)有多個擠壓柱的升降擠壓板、通過第二液壓缸與安裝豎架內(nèi)部下端連接且內(nèi)部設(shè)有與所述擠壓柱一一對應(yīng)的擠壓腔的升降擠壓筒，移動平臺上設(shè)有與升降擠壓板和升降擠壓筒位于同一豎直方向上的連通口，所述推動元件包括沿水平方向設(shè)于移動平臺上端的滑軌、與定量投放箱外壁左右兩側(cè)連接的U型聯(lián)動套、與所述U型聯(lián)動套中心處連接的第三液壓缸，定量投放箱底端設(shè)有與擠壓腔一一對應(yīng)的投放口，且每個所述投放口處設(shè)有電磁閥，所述擠壓柱包括通過連接桿與升降擠壓板連接且底端設(shè)有第一電磁環(huán)的磁吸外筒、通過微型電動伸縮桿與磁吸外筒中心處連接的子擠壓柱，所述擠壓腔內(nèi)放置有聯(lián)動圓筒，所述聯(lián)動圓筒上端設(shè)有第二電磁環(huán)，聯(lián)動圓筒底端設(shè)有第二自動啟閉板。[0011] 說明：使用時，經(jīng)冷卻器冷卻后的精煉劑落入定量投放箱后，通過控制器開啟第三液壓缸，在第三液壓缸的推動作用下，定量投放箱沿著滑軌向靠近安裝豎架側(cè)移動，投放口與擠壓腔正對時，關(guān)閉第三液壓缸，并打開各投放口處對應(yīng)的電磁閥，使定量投放箱內(nèi)的精煉劑落入各擠壓腔內(nèi)，然后，關(guān)閉電磁閥，通過第三液壓缸推動定量投放箱原路返回即可，接著，通過第一液壓缸的推動作用，使升降擠壓板向下移動，同時，通過第二液壓缸的推動作用，使升降擠壓筒向上移動，并移動至連通口處，當(dāng)擠壓柱落入對應(yīng)的擠壓腔內(nèi)后，通過第一電磁環(huán)與第二電磁環(huán)之間的磁吸作用，使聯(lián)動圓筒從擠壓腔內(nèi)移出，通過第一液壓缸向上的拉動作用，使升降擠壓板向上移動，此時，聯(lián)動圓筒會同步上移，其次，打開第二自動啟閉板，使被壓成型的精煉劑落入外部存放裝置后進行后續(xù)處理，最后，通過第一液壓缸將磁吸外筒放入對應(yīng)的擠壓腔，斷開第一電磁環(huán)和第二電磁環(huán)的電源即可，通過上述過程，將精煉劑沖壓成型為餅狀結(jié)構(gòu)，省時省力，且滿足目前兼?zhèn)涑?、除氣雙重效果的最佳固體精煉劑的要求。[0012] 更進一步地，所述安裝豎架外壁上下兩端分別滑動連接有滑動方框，所述升降擠壓板外壁與位于安裝豎架上端的滑動方框連接，所述升降擠壓筒外壁與位于安裝豎架下端的滑動方框連接。[0013] 說明：通過滑動方框的設(shè)置，可增加升降擠壓板和升降擠壓筒的安裝穩(wěn)定性，提高裝置運行可靠性。[0014] 更進一步地，所述移動平臺上且與定量投放箱相對一側(cè)處設(shè)有暫存箱，所述暫存箱由第四液壓缸驅(qū)動在滑軌上左右滑動，暫存箱上端設(shè)有與擠壓柱一一對應(yīng)的存放入口。[0015] 說明：當(dāng)通過第一電磁環(huán)與第二電磁環(huán)之間的磁吸作用，使聯(lián)動圓筒從擠壓腔內(nèi)移出后，通過第四液壓缸的推動作用，使暫存箱向靠近安裝豎架側(cè)移動，當(dāng)各存放入口位于對應(yīng)的聯(lián)動圓筒正下端時，打開第二自動啟閉板，使餅狀精煉劑經(jīng)存放入口落入暫存箱內(nèi)存儲即可，然后，通過第四液壓缸的拉動作用，使暫存箱原路返回即可，通過上述過程，方便對處理好的餅狀精煉劑進行暫存，減少了額外收集放置的步驟，在提高了自動化程度和工作效率的同時，降低了工作人員的工作強度。[0016] 更進一步地，所述定量投放箱和暫存箱外壁均設(shè)有紅外線發(fā)生器，所述升降擠壓筒上端設(shè)有紅外線接收器。[0017] 說明：當(dāng)定量投放箱和暫存箱向靠近安裝豎架側(cè)移動時，通過紅外線發(fā)生器發(fā)射紅外線，而紅外線接收器會接收信號，方便定量投放箱和暫存箱準確地移動至連通口正上端，保證未擠壓的精煉劑能夠準確投放至擠壓腔內(nèi)的同時，還能保證擠壓后的餅狀精煉劑能夠準確落入暫存箱進行儲存，使裝置運行的整個過程連續(xù)、可靠的運行。[0018] 進一步地，所述定量投放箱內(nèi)部通過電動伸縮桿連接有多個與投放口一一對應(yīng)的疏通桿，且每個所述疏通桿側(cè)壁設(shè)有多個疏通支桿。[0019] 說明：當(dāng)投放口處下料較慢或者堵塞時，通過電動伸縮桿的延伸作用，使疏通桿下移至對應(yīng)的投放口處，然后，通過電動伸縮桿的反復(fù)伸縮作用，使疏通桿反對升降，從而完成投放口疏通，避免因投放口堵塞，影響精煉劑擠壓工作的正常進行。[0020] 進一步地，所述熱量回收組件包括設(shè)于回轉(zhuǎn)窯與破碎干燥器之間的導(dǎo)熱管、設(shè)于干燥主體側(cè)壁且與導(dǎo)熱管連接的集熱板。[0021] 說明：通過導(dǎo)熱管將回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱量進行收集，并輸送至集熱板，通過集熱板將熱量傳送至干燥主體側(cè)壁，達到保溫效果，減少了熱量的流失，具有節(jié)能減排的效果。[0022] 進一步地，還包括智能控制裝置，所述智能控制裝置包括與各個電氣元件電性連接的控制器、設(shè)于干燥主體內(nèi)的溫度傳感器、設(shè)于各個控量添加盒內(nèi)的重量傳感器。[0023] 說明：通過控制器與各個電氣元件連接，控制裝置內(nèi)各個元件之間可靠有序的進行，智能化程度高，大大提高了裝置運行的可靠性，通過溫度傳感器的設(shè)置，方便實時控制干燥溫度，通過重量傳感器的設(shè)置，方面控制原料的添加量，保證精煉劑的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足使用要求。[0024] 本發(fā)明還公開了一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)方法，基于上述一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：[0025] S1、將放置于控量添加盒內(nèi)的鋁灰渣原料落入破碎網(wǎng)罩內(nèi)，通過第一轉(zhuǎn)動電機帶動破碎桿順時針轉(zhuǎn)動，通過第二轉(zhuǎn)動電機帶動破碎網(wǎng)罩逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在第一破碎刀片和第二破碎刀片的作用下，將鋁灰渣原料進行破碎，在破碎網(wǎng)罩轉(zhuǎn)動的離心力的作用下，破碎好的鋁灰渣從破碎網(wǎng)罩中甩出，并落至第一混料出口處，然后，打開電動閥門，鋁灰渣經(jīng)落入口落入轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒內(nèi)后，關(guān)閉第一自動啟閉板；[0026] S2、啟動第三轉(zhuǎn)動電機，通過第三轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動，同時，啟動暖風(fēng)機，通過供熱總管將暖風(fēng)機產(chǎn)生的暖氣分流至各個供熱支管內(nèi)，并經(jīng)噴氣嘴噴至干燥主體內(nèi)，對轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒內(nèi)的鋁灰渣進行干燥預(yù)熱，通過溫度傳感器檢測干燥主體內(nèi)的溫度，最后，打開第一自動啟閉板和第二混料出口，使鋁灰渣從干燥主體內(nèi)移出；[0027] S3、將從第二混料出口落下的鋁灰渣運至回轉(zhuǎn)窯，利用回轉(zhuǎn)窯對鋁灰渣進行化學(xué)反應(yīng)并生成粉末狀精煉劑，同時，由于回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部的粉末狀精煉劑向回轉(zhuǎn)窯下側(cè)移動，最后移出回轉(zhuǎn)窯，與此同時，通過廢氣處理箱對干燥主體和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣處理后排出；[0028] S4、從回轉(zhuǎn)窯移出的粉末狀精煉劑經(jīng)冷卻器冷卻至常溫后，被運輸至定量投放箱內(nèi)，通過控制器開啟第三液壓缸，在第三液壓缸的推動作用下，定量投放箱沿著滑軌向靠近安裝豎架側(cè)移動，投放口與擠壓腔正對時，關(guān)閉第三液壓缸，并打開各投放口處對應(yīng)的電磁閥，使定量投放箱內(nèi)的精煉劑落入各擠壓腔內(nèi)，然后，關(guān)閉電磁閥，通過第三液壓缸推動定量投放箱原路返回即可；[0029] S5、通過第一液壓缸的推動作用，使升降擠壓板向下移動，同時，通過第二液壓缸的推動作用，使升降擠壓筒向上移動，并移動至連通口處，當(dāng)擠壓柱落入對應(yīng)的擠壓腔內(nèi)后，通過第一電磁環(huán)與第二電磁環(huán)之間的磁吸作用，使聯(lián)動圓筒從擠壓腔內(nèi)移出，通過第一液壓缸向上的拉動作用，使升降擠壓板向上移動，此時，聯(lián)動圓筒會同步上移；[0030] S6、通過第四液壓缸的推動作用，使暫存箱向靠近安裝豎架側(cè)移動，當(dāng)各存放入口位于對應(yīng)的聯(lián)動圓筒正下端時，打開第二自動啟閉板，使餅狀精煉劑經(jīng)存放入口落入暫存箱內(nèi)存儲即可，然后，通過第四液壓缸的拉動作用，使暫存箱原路返回，最后，通過第一液壓缸將磁吸外筒放入對應(yīng)的擠壓腔，斷開第一電磁環(huán)和第二電磁環(huán)的電源即可。[0031] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：[0032] 本發(fā)明的破碎干燥器將破碎主體和干燥主體以豎向的方式組裝為一體結(jié)構(gòu)，通過豎向設(shè)置，在節(jié)能了占用空間、縮短了輸送時間的基礎(chǔ)上，能夠?qū)︿X灰渣進行破碎、過篩、干燥預(yù)熱的一體化處理，操作更簡單可靠；[0033] 本發(fā)明的擠壓成型組件可將粉末狀的精煉劑沖壓成型為餅狀結(jié)構(gòu)，省時省力，且滿足目前兼?zhèn)涑⒊龤怆p重效果的最佳固體精煉劑的要求，且擠壓成型組件在使用時，還能對處理好的餅狀精煉劑進行暫存，整個過程無需人力參與，減少了額外收集放置的步驟，在提高了自動化程度和工作效率的同時，降低了工作人員的工作強度；[0034] 本發(fā)明的熱量回收組件能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量回收到集熱板上，并對破碎干燥器內(nèi)部進行保溫，減少了熱量的流失，具有節(jié)能減排的效果；本發(fā)明的廢氣處理箱在使用時，能夠?qū)⑵扑楦稍锲骱突剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣進行集中處理后排出，避免了廢氣對環(huán)境的二次污染；[0035] 本發(fā)明的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了危廢綜合利用，節(jié)省了鋁土礦資源，同時降低的產(chǎn)品的成本，制備的精煉劑性能穩(wěn)定，不僅便于儲存和運輸，還有利于環(huán)保減少污染。附圖說明[0036] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖2是本發(fā)明的破碎干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖3是本發(fā)明的擠壓成型組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖4是本發(fā)明的圖3中的A處放大圖；[0040] 圖5是本發(fā)明的圖3中的B處放大圖；[0041] 圖6是本發(fā)明的定量投放箱在移動平臺上端的安裝側(cè)視圖；[0042] 圖7是本發(fā)明的暫存箱在移動平臺上端的安裝側(cè)視圖。[0043] 其中，1?破碎干燥器、10?破碎主體、100?控量添加盒、101?第一混料出口、11?干燥主體、110?電動閥門、111?第二混料出口、12?破碎元件、120?破碎桿、1200?第一破碎刀片、121?第一轉(zhuǎn)動電機、122?破碎網(wǎng)罩、1220?第二破碎刀片、123?第二轉(zhuǎn)動電機、13?干燥元件、

130?轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒、1300?落入口、131?第一自動啟閉板、132?第三轉(zhuǎn)動電機、133?供熱支管、

1330?噴氣嘴、134?供熱總管、135?暖風(fēng)機、2?回轉(zhuǎn)窯、20?支撐底座、21?進料口、22?出料口、

3?冷卻器、4?擠壓成型組件、40?移動平臺、400?安裝豎架、401?連通口、402?滑動方框、404?暫存箱、4040?第四液壓缸、4041?存放入口、41?定量投放箱、410?投放口、411?電磁閥、412?紅外線發(fā)生器、413?電動伸縮桿、414?疏通桿、415?疏通支桿、42?推動元件、420?滑軌、421?U型聯(lián)動套、422?第三液壓缸、43?升降擠壓板、430?第一液壓缸、431?擠壓柱、432?磁吸外筒、4320?第一電磁環(huán)、433?子擠壓柱、4330?微型電動伸縮桿、44?升降擠壓筒、440?第二液壓缸、441?擠壓腔、442?聯(lián)動圓筒、4420?第二自動啟閉板、443?第二電磁環(huán)、444?紅外線接收器、5?廢氣處理箱、50?廢氣處理器、6?熱量回收組件、60?導(dǎo)熱管、61?集熱板、7?智能控制裝置、70?控制器、71?溫度傳感器、72?重量傳感器。

實施方式

[0044] 為了進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，以下通過實施例對本發(fā)明作詳細說明。實施例

[0045] 如圖1所示，一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，包括首尾依次連接的破碎干燥器1、回轉(zhuǎn)窯2、冷卻器3以及擠壓成型組件4、與破碎干燥器1和回轉(zhuǎn)窯2連接且內(nèi)部設(shè)有廢氣處理器50的廢氣處理箱5，且回轉(zhuǎn)窯2與破碎干燥器1之間設(shè)有熱量回收組件6；[0046] 如圖2所示，破碎干燥器1包括上端左右兩側(cè)分別貫通連接有控量添加盒100且底端設(shè)有第一混料出口101的破碎主體10、通過第一混料出口101與破碎主體10連接且連接處設(shè)有電動閥門110的干燥主體11、設(shè)于破碎主體10內(nèi)的破碎元件12、設(shè)于干燥主體11內(nèi)的干燥元件13，破碎元件12包括設(shè)于破碎主體10內(nèi)部上端且外壁均勻設(shè)有8個第一破碎刀片1200的破碎桿120、驅(qū)動破碎桿120轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動電機121、設(shè)于破碎主體10內(nèi)部上端且位于破碎桿120外部的破碎網(wǎng)罩122、通過連接軸驅(qū)動破碎網(wǎng)罩122轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動電機123，破碎網(wǎng)罩122內(nèi)壁均勻設(shè)有10個第二破碎刀片1220；

[0047] 干燥元件13包括左右兩端分別與干燥主體11內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且側(cè)壁設(shè)有落入口1300的轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒130、設(shè)于落入口1300處的第一自動啟閉板131、驅(qū)動轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒130轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)動電機132、呈網(wǎng)格狀分布于干燥主體11內(nèi)壁的4個供熱支管133、與各個供熱支管133連接的供熱總管134、與供熱總管134連通的暖風(fēng)機135，每個供熱支管133上均設(shè)有5個噴氣嘴1330，干燥主體11底端設(shè)有第二混料出口111；

[0048] 回轉(zhuǎn)窯2為傾斜設(shè)置且底端設(shè)有支撐底座20，回轉(zhuǎn)窯2上設(shè)有與第二混料出口111連接的進料口21，回轉(zhuǎn)窯2上設(shè)有與冷卻器3連接的出料口22；[0049] 如圖3、4、5所示，所述擠壓成型組件4包括上端設(shè)有安裝豎架400的移動平臺40、設(shè)于所述移動平臺40上端且位于所述安裝豎架400一側(cè)的定量投放箱41、驅(qū)動所述定量投放箱41左右滑動的推動元件42、通過第一液壓缸430與安裝豎架400內(nèi)部上端連接且底端設(shè)有多個擠壓柱431的升降擠壓板43、通過第二液壓缸440與安裝豎架400內(nèi)部下端連接且內(nèi)部設(shè)有與所述擠壓柱431一一對應(yīng)的擠壓腔441的升降擠壓筒44，移動平臺40上設(shè)有與升降擠壓板43和升降擠壓筒44位于同一豎直方向上的連通口401，所述推動元件42包括沿水平方向設(shè)于移動平臺40上端的滑軌420、與定量投放箱41外壁左右兩側(cè)連接的U型聯(lián)動套421、與所述U型聯(lián)動套421中心處連接的第三液壓缸422，定量投放箱41底端設(shè)有與擠壓腔441一一對應(yīng)的投放口410，且每個所述投放口410處設(shè)有電磁閥411，所述擠壓柱431包括通過連接桿與升降擠壓板43連接且底端設(shè)有第一電磁環(huán)4320的磁吸外筒432、通過微型電動伸縮桿4330與磁吸外筒432中心處連接的子擠壓柱433，所述擠壓腔441內(nèi)放置有聯(lián)動圓筒442，所述聯(lián)動圓筒442上端設(shè)有第二電磁環(huán)443，聯(lián)動圓筒442底端設(shè)有第二自動啟閉板4420；

[0050] 熱量回收組件6包括設(shè)于回轉(zhuǎn)窯2與破碎干燥器1之間的導(dǎo)熱管60、設(shè)于干燥主體11側(cè)壁且與導(dǎo)熱管60連接的集熱板61；

[0051] 其中，回轉(zhuǎn)窯2、冷卻器3、廢氣處理器50、電動閥門110、第一轉(zhuǎn)動電機121、第二轉(zhuǎn)動電機123、第一液壓缸430、第二液壓缸440、第三液壓缸422、電磁閥411、第一電磁環(huán)4320、微型電動伸縮桿4330、第二電磁環(huán)443、第二自動啟閉板4420、導(dǎo)熱管60以及集熱板61均采用現(xiàn)有技術(shù)。實施例

[0052] 本實施例與實施例1不同之處在于：[0053] 如圖3所示，安裝豎架400外壁上下兩端分別滑動連接有滑動方框402，升降擠壓板43外壁與位于安裝豎架400上端的滑動方框402連接，升降擠壓筒44外壁與位于安裝豎架

400下端的滑動方框402連接。

實施例

[0054] 本實施例與實施例2不同之處在于：[0055] 如圖3、7所示，移動平臺40上且與定量投放箱41相對一側(cè)處設(shè)有暫存箱404，暫存箱404由第四液壓缸4040驅(qū)動在滑軌420上左右滑動，暫存箱404上端設(shè)有與擠壓柱431一一對應(yīng)的存放入口4041；[0056] 定量投放箱41和暫存箱404外壁均設(shè)有紅外線發(fā)生器412，升降擠壓筒44上端設(shè)有紅外線接收器444；[0057] 如圖6所示，定量投放箱41內(nèi)部通過電動伸縮桿413連接有多個與投放口410一一對應(yīng)的疏通桿414，且每個疏通桿414側(cè)壁設(shè)有多個疏通支桿415；[0058] 其中，第四液壓缸4040、紅外線發(fā)生器412、紅外線接收器444以及電動伸縮桿413均采用現(xiàn)有技術(shù)。實施例

[0059] 本實施例與實施例3不同之處在于：[0060] 如圖1所示，還包括智能控制裝置7，智能控制裝置7包括與各個電氣元件電性連接的控制器70、設(shè)于干燥主體11內(nèi)的溫度傳感器71、設(shè)于各個控量添加盒100內(nèi)的重量傳感器72；

[0061] 其中，控制器70、溫度傳感器71以及重量傳感器72均采用現(xiàn)有技術(shù)。[0062] 實施例4的公開了一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)方法，基于實施例1?4的一種利用鋁灰渣生產(chǎn)精煉劑的生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：[0063] S1、將放置于控量添加盒100內(nèi)的鋁灰渣原料落入破碎網(wǎng)罩122內(nèi)，通過第一轉(zhuǎn)動電機121帶動破碎桿120順時針轉(zhuǎn)動，通過第二轉(zhuǎn)動電機123帶動破碎網(wǎng)罩122逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在第一破碎刀片1200和第二破碎刀片1220的作用下，將鋁灰渣原料進行破碎，在破碎網(wǎng)罩122轉(zhuǎn)動的離心力的作用下，破碎好的鋁灰渣從破碎網(wǎng)罩122中甩出，并落至第一混料出口101處，然后，打開電動閥門110，鋁灰渣經(jīng)落入口1300落入轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒130內(nèi)后，關(guān)閉第一自動啟閉板131；[0064] S2、啟動第三轉(zhuǎn)動電機132，通過第三轉(zhuǎn)動電機132帶動轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒130轉(zhuǎn)動，同時，啟動暖風(fēng)機135，通過供熱總管134將暖風(fēng)機135產(chǎn)生的暖氣分流至各個供熱支管133內(nèi)，并經(jīng)噴氣嘴1330噴至干燥主體11內(nèi)，對轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒130內(nèi)的鋁灰渣進行干燥預(yù)熱，通過溫度傳感器71檢測干燥主體11內(nèi)的溫度，最后，打開第一自動啟閉板131和第二混料出口111，使鋁灰渣從干燥主體11內(nèi)移出；

[0065] S3、將從第二混料出口111落下的鋁灰渣運至回轉(zhuǎn)窯2，利用回轉(zhuǎn)窯2對鋁灰渣進行化學(xué)反應(yīng)并生成粉末狀精煉劑，同時，由于回轉(zhuǎn)窯2傾斜設(shè)置，隨著回轉(zhuǎn)窯2的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部的粉末狀精煉劑向回轉(zhuǎn)窯2下側(cè)移動，最后移出回轉(zhuǎn)窯2，與此同時，通過廢氣處理箱5對干燥主體11和回轉(zhuǎn)窯2產(chǎn)生的廢氣處理后排出；[0066] S4、從回轉(zhuǎn)窯2移出的粉末狀精煉劑經(jīng)冷卻器3冷卻至常溫后，被運輸至定量投放箱41內(nèi)，通過控制器70開啟第三液壓缸422，在第三液壓缸422的推動作用下，定量投放箱41沿著滑軌420向靠近安裝豎架400側(cè)移動，投放口410與擠壓腔441正對時，關(guān)閉第三液壓缸422，并打開各投放口410處對應(yīng)的電磁閥411，使定量投放箱41內(nèi)的精煉劑落入各擠壓腔

441內(nèi)，然后，關(guān)閉電磁閥411，通過第三液壓缸422推動定量投放箱41原路返回即可；

[0067] S5、通過第一液壓缸430的推動作用，使升降擠壓板43向下移動，同時，通過第二液壓缸440的推動作用，使升降擠壓筒44向上移動，并移動至連通口401處，當(dāng)擠壓柱431落入對應(yīng)的擠壓腔441內(nèi)后，通過第一電磁環(huán)4320與第二電磁環(huán)443之間的磁吸作用，使聯(lián)動圓筒442從擠壓腔441內(nèi)移出，通過第一液壓缸430向上的拉動作用，使升降擠壓板43向上移動，此時，聯(lián)動圓筒442會同步上移；[0068] S6、通過第四液壓缸4040的推動作用，使暫存箱404向靠近安裝豎架400側(cè)移動，當(dāng)各存放入口4041位于對應(yīng)的聯(lián)動圓筒442正下端時，打開第二自動啟閉板4420，使餅狀精煉劑經(jīng)存放入口4041落入暫存箱404內(nèi)存儲即可，然后，通過第四液壓缸4040的拉動作用，使暫存箱404原路返回，最后，通過第一液壓缸430將磁吸外筒432放入對應(yīng)的擠壓腔441，斷開第一電磁環(huán)4320和第二電磁環(huán)443的電源即可。