權(quán)利要求書(shū)： 1.一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱，其特征在于：所述過(guò)濾箱內(nèi)從下至上依次設(shè)置進(jìn)氣管、第一過(guò)濾區(qū)、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和吸附層，進(jìn)氣管豎直設(shè)于過(guò)濾箱的底板中部，進(jìn)氣管的出氣端上方設(shè)置傘狀擋板；第一過(guò)濾區(qū)設(shè)置曲折的過(guò)濾通道，過(guò)濾通道設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別設(shè)于傘狀擋板與過(guò)濾箱內(nèi)壁的間距上方，過(guò)濾通道的出氣口設(shè)于第一過(guò)濾區(qū)上端的中部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述第一過(guò)濾區(qū)的進(jìn)氣口的大小和傘狀擋板與過(guò)濾箱內(nèi)壁之間間距的大小相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述過(guò)濾箱的底板設(shè)置為中間高兩側(cè)低的形狀，底板低端對(duì)應(yīng)的過(guò)濾箱側(cè)壁上設(shè)置收集門(mén)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述第一過(guò)濾區(qū)的兩個(gè)進(jìn)氣口之間的下端設(shè)置底板，底板上設(shè)置落料孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的吸附層為活性炭吸附層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，其特征在于：所述的吸附層包括篩網(wǎng)框和設(shè)在篩網(wǎng)框內(nèi)的活性炭，篩網(wǎng)框滑動(dòng)在過(guò)濾箱內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，篩網(wǎng)框滑行方向的一端設(shè)置封閉板，封閉板用于篩網(wǎng)框安裝后和過(guò)濾箱側(cè)壁的密封。

說(shuō)明書(shū)： 一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置。背景技術(shù)[0002] 硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金采用礦熱爐進(jìn)行冶煉，礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣含有大量的煙塵，煙塵溫度高，還含有二噁英、汞等有毒有害物質(zhì)，需要進(jìn)行處理才能排出。當(dāng)前對(duì)煙塵進(jìn)行除塵過(guò)濾主要是采用過(guò)濾網(wǎng)和收塵器，過(guò)濾網(wǎng)先對(duì)煙塵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)煙塵顆粒過(guò)大過(guò)多時(shí)常采用多級(jí)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行，但也導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)負(fù)荷過(guò)大，容易形成堵塞、使用壽命短等情況，對(duì)此做相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，能較好的對(duì)煙塵中的顆粒進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，避免過(guò)濾網(wǎng)負(fù)荷過(guò)大，容易形成堵塞、使用壽命短等情況的出現(xiàn)。[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)從下至上依次設(shè)置進(jìn)氣管、第一過(guò)濾區(qū)、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和吸附層，進(jìn)氣管豎直設(shè)于過(guò)濾箱的底板中部，進(jìn)氣管的出氣端上方設(shè)置傘狀擋板；第一過(guò)濾區(qū)設(shè)置曲折的過(guò)濾通道，過(guò)濾通道設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別設(shè)于傘狀擋板與過(guò)濾箱內(nèi)壁的間距上方，過(guò)濾通道的出氣口設(shè)于第一過(guò)濾區(qū)上端的中部。[0005] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一過(guò)濾區(qū)的進(jìn)氣口的大小和傘狀擋板與過(guò)濾箱內(nèi)壁之間間距的大小相同。[0006] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。[0007] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述過(guò)濾箱的底板設(shè)置為中間高兩側(cè)低的形狀，底板低端對(duì)應(yīng)的過(guò)濾箱側(cè)壁上設(shè)置收集門(mén)。[0008] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一過(guò)濾區(qū)的兩個(gè)進(jìn)氣口之間的下端設(shè)置底板，底板上設(shè)置落料孔。[0009] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的吸附層為活性炭吸附層。[0010] 作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的吸附層包括篩網(wǎng)框和設(shè)在篩網(wǎng)框內(nèi)的活性炭，篩網(wǎng)框滑動(dòng)在過(guò)濾箱內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，篩網(wǎng)框滑行方向的一端設(shè)置封閉板，封閉板用于篩網(wǎng)框安裝后和過(guò)濾箱側(cè)壁的密封。[0011] 本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置的傘狀擋板和第一過(guò)濾區(qū)的曲折過(guò)濾通道，能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行初步的過(guò)濾，到達(dá)第一過(guò)濾網(wǎng)的尾氣能減少過(guò)濾網(wǎng)的負(fù)荷，減少容易堵塞、使用壽命短的問(wèn)題，除塵過(guò)濾的效果也得到提升。附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為本實(shí)用新型的過(guò)濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3為圖2中的A?A視圖。[0015] 圖4為本實(shí)用新型的吸附層的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中，1、過(guò)濾箱，2、進(jìn)氣管，3、第一過(guò)濾區(qū)，4、第一過(guò)濾網(wǎng)，5、第二過(guò)濾網(wǎng)，6、吸附層，7、振動(dòng)電機(jī)，8、傘狀擋板，9、篩網(wǎng)框，10、封閉板，10.1、拉手。具體實(shí)施方式[0017] 為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0018] 如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種硅錳礦熱爐尾氣多級(jí)除塵過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾箱1，過(guò)濾箱1內(nèi)從下至上依次設(shè)置進(jìn)氣管2、第一過(guò)濾區(qū)3、第一過(guò)濾網(wǎng)4、第二過(guò)濾網(wǎng)5和吸附層6，進(jìn)氣管2豎直設(shè)于過(guò)濾箱1的底板中部，進(jìn)氣管2進(jìn)氣端和礦熱爐尾氣管連接，進(jìn)氣管2的出氣端延伸進(jìn)過(guò)濾箱1內(nèi)且上方設(shè)置傘狀擋板8，傘狀擋板8通過(guò)連接在進(jìn)氣管2管壁的支柱進(jìn)行支撐，傘狀擋板8為中間高，兩側(cè)低的圓錐形狀。第一過(guò)濾區(qū)3設(shè)置曲折的過(guò)濾通道，過(guò)濾通道設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)進(jìn)氣口分別設(shè)于傘狀擋板8與過(guò)濾箱1內(nèi)壁的間距上方，過(guò)濾通道的出氣口設(shè)于第一過(guò)濾區(qū)3上端的中部。[0019] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，第一過(guò)濾區(qū)3的過(guò)濾通道由橫板和豎板形成，橫板設(shè)置在第一過(guò)濾區(qū)3的上端和下端，豎板平行設(shè)在橫板之間，間隔的豎板一端未與對(duì)應(yīng)橫板連接，這樣形成一個(gè)曲折的過(guò)濾通道，進(jìn)氣口為一個(gè)豎板和過(guò)濾箱1的內(nèi)壁形成，出氣口均開(kāi)設(shè)在上端的橫板的中部，出氣口也設(shè)兩個(gè)。進(jìn)氣口的大小和傘狀擋板8與過(guò)濾箱1內(nèi)壁之間間距的大小相同，即進(jìn)氣口的豎板到過(guò)濾箱1內(nèi)壁的距離和傘狀擋板8邊緣到過(guò)濾箱1內(nèi)壁的距離相同。[0020] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，第一過(guò)濾網(wǎng)4和第二過(guò)濾網(wǎng)5均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)7，振動(dòng)電機(jī)7和外部的電源連接，用于過(guò)濾網(wǎng)的振動(dòng)，將粘附在過(guò)濾網(wǎng)上的過(guò)濾物振動(dòng)掉落。過(guò)濾箱1的底板設(shè)置為中間高兩側(cè)低的形狀，底板低端對(duì)應(yīng)的過(guò)濾箱1側(cè)壁上設(shè)置收集門(mén)，方便對(duì)沉降的尾氣顆粒進(jìn)行收集。第一過(guò)濾區(qū)3的兩個(gè)進(jìn)氣口之間的下端設(shè)置底板，底板上設(shè)置落料孔，底板即橫板，底板上的落料孔能將沉降的尾氣顆粒落到傘狀擋板8并最終落到過(guò)濾箱1的底板上。[0021] 本實(shí)用新型的吸附層6為活性炭吸附層，吸附層6包括篩網(wǎng)框9和設(shè)在篩網(wǎng)框9內(nèi)的活性炭，篩網(wǎng)框9為長(zhǎng)方體形狀，各側(cè)壁均為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)框9滑動(dòng)在過(guò)濾箱1內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，即篩網(wǎng)框9兩側(cè)設(shè)置滑行的凸條，篩網(wǎng)框9滑行方向的一端設(shè)置封閉板10，封閉板10用于篩網(wǎng)框9安裝后和過(guò)濾箱1側(cè)壁的密封，即過(guò)濾箱1的側(cè)壁上設(shè)置階梯式的通孔，篩網(wǎng)框9一端設(shè)置封閉板10，封閉板10上設(shè)置密封圈，過(guò)濾箱1側(cè)壁的通孔設(shè)置和密封圈相應(yīng)的凹槽，封閉板10在外側(cè)設(shè)置拉手10.1。[0022] 本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，尾氣由進(jìn)氣管進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)，從進(jìn)氣管出氣端出來(lái)的尾氣遇到傘狀擋板，尾氣改變方向，速度降低，尾氣中的部分顆粒沉降，再?gòu)膫銧顡醢暹吘壍綖V箱內(nèi)壁之間的間距進(jìn)入第一過(guò)濾區(qū)的進(jìn)氣口，進(jìn)入曲折過(guò)濾通道，尾氣中的顆粒再次得到沉降，然后到達(dá)第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和吸附層進(jìn)行過(guò)濾，該結(jié)構(gòu)在第一過(guò)濾網(wǎng)之前設(shè)置傘狀擋板和第一過(guò)濾區(qū)，能對(duì)尾氣中的部分顆粒進(jìn)行沉降，到達(dá)第一過(guò)濾網(wǎng)時(shí)對(duì)其負(fù)荷得到降低，減少容易堵塞、使用壽命短的問(wèn)題。[0023] 以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。