權(quán)利要求書： 1.一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，包括烘干箱和機(jī)架，所述烘干箱與所述機(jī)架間隔設(shè)置；

所述烘干箱的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件與所述機(jī)架連接；

所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽，所述凹槽的一側(cè)形成有卸鎢精礦的開口；

所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；

包括用于支撐烘干箱的伸縮桿；

所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間，并設(shè)置在遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)；

所述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機(jī)架上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述加熱腔為全封閉的腔體；

所述加熱腔通過管道與蒸汽發(fā)生器連接相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器固定安裝在所述機(jī)架上，并位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述隔層板上形成有波紋形狀的接觸面，所述接觸面設(shè)置為所述凹槽的槽底。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述伸縮桿為液壓缸或電動(dòng)伸縮桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述液壓缸與液壓站連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)伸縮桿與供電站連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，在所述開口的一側(cè)設(shè)置有用于接收從所述開口中滑落鎢精礦的過濾裝置，所述過濾裝置的高度小于所述機(jī)架的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置包括過濾箱體、震動(dòng)篩、震動(dòng)器；

所述濾箱體上形成有過濾槽，所述過濾槽中固定安裝著若干個(gè)用于支撐所述震動(dòng)篩的支撐桿；

所述震動(dòng)篩的邊緣處安裝在所述支撐桿上，并位于所述過濾槽中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鎢精礦烘干設(shè)備，其特征在于，所述震動(dòng)器固定安裝在所述過濾槽的槽壁上，并位于所述震動(dòng)篩與所述過濾槽的槽底之間；

所述震動(dòng)器與所述震動(dòng)篩連接。

說明書： 一種鎢精礦烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鎢精礦烘干設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的烘干設(shè)備為一臺(tái)鎢精粉槽底部加裝14根電加熱管加熱的烘干設(shè)備，精礦槽是1.0×2.0×0.20米的焊接鐵槽。該設(shè)備存在的問題是熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)致鎢

精礦硫化板結(jié)，烘干效率差。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鎢精礦烘干設(shè)備，解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)致鎢精礦硫化板結(jié)，烘干效率差的技術(shù)問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種鎢精礦烘干設(shè)備，包括烘干箱和機(jī)架，所述烘干箱與所述機(jī)架間隔設(shè)置；所述烘干箱的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件與所述機(jī)架連接；所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦

的凹槽，所述凹槽的一側(cè)形成有卸鎢精礦的開口；所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的

加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；包括用于支撐烘干箱

的伸縮桿；所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間，并設(shè)置在遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)；所

述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機(jī)架上。

[0006] 優(yōu)選地，所述加熱腔為全封閉的腔體；所述加熱腔通過管道與蒸汽發(fā)生器連接相通。

[0007] 優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器固定安裝在所述機(jī)架上，并位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間。

[0008] 優(yōu)選地，所述隔層板上形成有波紋形狀的接觸面，所述接觸面設(shè)置為所述凹槽的槽底。

[0009] 優(yōu)選地，所述伸縮桿為液壓缸或電動(dòng)伸縮桿。[0010] 優(yōu)選地，所述液壓缸與液壓站連接。[0011] 優(yōu)選地，所述電動(dòng)伸縮桿與供電站連接。[0012] 優(yōu)選地，在所述開口的一側(cè)設(shè)置有用于接收從所述開口中滑落鎢精礦的過濾裝置，所述過濾裝置的高度小于所述機(jī)架的高度。

[0013] 優(yōu)選地，所述過濾裝置包括過濾箱體、震動(dòng)篩、震動(dòng)器；所述濾箱體上形成有過濾槽，所述過濾槽中固定安裝著若干個(gè)用于支撐所述震動(dòng)篩的支撐桿；所述震動(dòng)篩的邊緣處

安裝在所述支撐桿上，并位于所述過濾槽中。

[0014] 優(yōu)選地，所述震動(dòng)器固定安裝在所述過濾槽的槽壁上，并位于所述震動(dòng)篩與所述過濾槽的槽底之間；所述震動(dòng)器與所述震動(dòng)篩連接。

[0015] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：[0016] 本實(shí)用新型所提供的烘干設(shè)備上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽和用于加熱鎢精礦的加熱腔，并且烘干箱上還形成有用于隔離凹槽與加熱腔的隔層板，使本實(shí)用新型的凹

槽、加熱腔、隔層板三者為一體成型，使本實(shí)用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)致

鎢精礦硫化板結(jié)，烘干效率差的技術(shù)問題。在本實(shí)用新型的凹槽的一側(cè)形成有卸鎢精礦的

開口，方便將烘干的鎢精礦卸出。

[0017] 本實(shí)用新型的烘干箱的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件與機(jī)架連接，并且在烘干箱與機(jī)架之間設(shè)置有伸縮桿，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)烘干的鎢精礦粉自動(dòng)卸料。

附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型的局部剖視圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型的過濾箱體剖視圖。[0023] 圖中符號說明如下：[0024] 烘干箱1、機(jī)架2、第一鉸接件3、凹槽4、加熱腔5、隔層板6、伸縮桿7、濾裝置8、過濾箱體81、震動(dòng)篩82、震動(dòng)器83、支撐桿84、過濾槽85、蒸汽發(fā)生器9、開口10、第二鉸接件11。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

[0026] 如圖1至圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型提供了一種鎢精礦烘干設(shè)備，包括烘干箱1和機(jī)架2，烘干箱1與機(jī)架2間隔設(shè)置；烘干箱1的兩側(cè)壁均通過第一鉸接

件3與機(jī)架2連接；烘干箱1上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽4，凹槽4的一側(cè)形成有卸鎢精礦

的開口10；烘干箱1上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔5；烘干箱1上形成有用于隔離凹槽4

與加熱腔5的隔層板6；

[0027] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括用于支撐烘干箱1的伸縮桿7；伸縮桿7位于烘干箱1與機(jī)架2之間，并設(shè)置在遠(yuǎn)離開口10的一側(cè)；伸縮桿7的一端通過第二鉸接

件11與烘干箱1連接，另一端固定安裝在機(jī)架2上。

[0028] 本實(shí)用新型的烘干箱1上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽4和用于加熱鎢精礦的加熱腔5，并且烘干箱1上還形成有用于隔離凹槽4與加熱腔5的隔層板6，使本實(shí)用新型的凹槽

4、加熱腔5、隔層板6三者為一體成型，使本實(shí)用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)

致鎢精礦硫化板結(jié)，烘干效率差的技術(shù)問題。在本實(shí)用新型的凹槽4的一側(cè)形成有卸鎢精礦

的開口10，方便將烘干的鎢精礦卸出。

[0029] 本實(shí)用新型的烘干箱1的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件3與機(jī)架2連接，并且在烘干箱1與機(jī)架2之間設(shè)置有伸縮桿7，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)烘干的鎢精礦粉自動(dòng)卸料。

[0030] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，加熱腔5為全封閉的腔體，避免熱量溢出，提高烘干效率。加熱腔5通過管道與蒸汽發(fā)生器9連接相通，蒸汽發(fā)生器9源源不斷的向加熱腔5供應(yīng)能

量。在本實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生器9作為加熱腔5熱量的來源。蒸汽發(fā)生器9的功率為32kw。同時(shí)

蒸汽發(fā)生器9包括清水補(bǔ)加裝置，蒸汽壓力安全閥門，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門等。

[0031] 在本實(shí)實(shí)用新型的實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生器9固定安裝在機(jī)架2上，并位于烘干箱1與機(jī)架2之間，縮短蒸汽發(fā)生器9與加熱腔5之間的管道，減少熱量損耗。

[0032] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，隔層板6上形成有波紋形狀的接觸面，接觸面設(shè)置為所述凹槽4的槽底，以增加鎢精礦粉的受熱面積。

[0033] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，伸縮桿7為液壓缸，滿足本實(shí)用新型的工作需要，液壓缸與液壓站連接。在其它的實(shí)施例中，伸縮桿7為電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿與供電站電性連

接。

[0034] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在所述開口10的一側(cè)設(shè)置有用于接收從開口10中滑落鎢精礦的過濾裝置8。過濾裝置8的高度小于機(jī)架2的高度，以便更好地接收滑落的鎢精

礦。

[0035] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本實(shí)用新型為了隔離掉鎢精粉中的雜質(zhì)，提高鎢精礦的品質(zhì)，本實(shí)用新型的過濾裝置8包括過濾箱體81、震動(dòng)篩82、震動(dòng)器83，濾箱體81上形成有

過濾槽85，過濾槽85中固定安裝著若干個(gè)用于支撐震動(dòng)篩82的支撐桿84；震動(dòng)篩82的邊緣

處安裝在支撐桿84上，并位于過濾槽85中，震動(dòng)篩82的網(wǎng)孔為100目；震動(dòng)器83固定安裝在

過濾槽85的槽壁上，并位于震動(dòng)篩82與過濾槽85的槽底之間；震動(dòng)器83與所述震動(dòng)篩82連

接。

[0036] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型的烘干箱為1.5×2.0×0.25米的雙層烘干箱，上層為高0.15米的帶有開口的凹槽，下層為高0.10米的全封閉加熱腔，凹槽

與加熱腔之間的隔層板做波紋狀處理，以增加鎢精礦粉的受熱面積。烘干箱分別放置在高

0.5米的機(jī)架上，機(jī)架由鋼材制成。蒸汽發(fā)生器通過兩條高壓蒸汽波紋管連接至烘干箱，作

為烘干箱的熱源，壓力控制在3兆帕以下，烘干箱表面溫度控制在150℃以下。

[0037] 烘干箱的一側(cè)由兩臺(tái)軸承(軸承即為第一鉸接件)套固定在機(jī)架的前端，烘干箱下方用液壓缸支撐在機(jī)架后側(cè)，使烘干箱水平放置，液壓缸通過液壓管連接至液壓站，液壓站

工作時(shí)液壓缸的支撐高度為1.2米(加裝有行程開關(guān)限位裝置)，做到烘干鎢精礦粉自動(dòng)卸

料。

[0038] 過濾裝置8為2.2×0.65×0.55米的盛放鎢干精粉的鐵槽，放置在烘干箱前端靠近機(jī)架的地面上，烘干后，烘干箱后側(cè)起升1.2米，自動(dòng)卸料到過濾裝置的過濾槽中，過濾槽上

的振動(dòng)篩由震動(dòng)器帶動(dòng)，振動(dòng)篩的網(wǎng)孔為100目，隔離掉鎢精粉中的雜質(zhì)，提高品位。

[0039] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有的設(shè)備相比縮短了鎢精礦的烘干時(shí)間：由原來的24小時(shí)縮短到現(xiàn)在的8小時(shí)左右；本實(shí)用新型還節(jié)約了用電成本，即現(xiàn)有設(shè)備用電成本為14根電加熱管×

2kw/根×24小時(shí)＝672kw/天，而本實(shí)用新型36kw(蒸汽發(fā)生器)×8小時(shí)×80％＝230.4kw/

天(備注：制作設(shè)備蒸汽發(fā)生器的工作時(shí)間低于80％)。

[0040] 本實(shí)用新型還節(jié)約了兩個(gè)人的人工成本，還解決了鎢精礦硫化板結(jié)的問題。蒸汽的溫度控制在150℃以下，在精粉槽表面不會(huì)發(fā)生硫化板結(jié)現(xiàn)象。本實(shí)用新型還避免了高溫

造成的硫化蒸發(fā)對人體的損傷。

[0041] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何

這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他

性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且

還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的

要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述

要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0042] 由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有

的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包

含。