權(quán)利要求書： 1.一種上下料裝置，包括安裝在烘干機上料端的上料機構(gòu)、以及安裝在烘干機下料端的下料閥門，其特征在于：所述上料機構(gòu)包括下端伸向烘干機上料端的上料筒、與上料筒軸線重合并向下伸入上料筒中的轉(zhuǎn)動桿、送料端伸向轉(zhuǎn)動桿的送料管、以及安裝在轉(zhuǎn)動桿上端的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述上料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與上料筒內(nèi)側(cè)壁契合的下料盤、過濾盤，且過濾盤上開設(shè)有若干上下貫通的過濾孔，且下料盤、過濾盤上下分布并均與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述下料盤上開設(shè)有上下貫通的下料通孔，且下料盤下端面滑動安裝有在推拉機構(gòu)拉動下?lián)踝』螂x開下料通孔的擋料滑板，且擋料滑板固定連接有若干向下延伸靠近過濾盤的攪拌桿；

位于過濾盤下方的所述上料筒側(cè)壁固定連接有排廢石管，且上料筒通過安裝在其內(nèi)側(cè)壁的排廢石閥門與排廢石管連通，且排廢石管沿遠(yuǎn)離上料筒方向傾斜向下延伸并伸出烘干機，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)壁固定連接有擋料環(huán)板，且送料管送料端位于擋料環(huán)板下方并與擋料環(huán)板外側(cè)壁契合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機安裝在帶動其上下滑動的位移機構(gòu)上，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機下滑至下料盤和過濾盤間的空間與排廢石管配合連通時，排廢石閥門打開、擋料環(huán)板下滑至擋在送料管送料端處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下料裝置，其特征在于：所述位移機構(gòu)包括下端安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機上的第一螺紋傳動桿、以及固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機上端的滑動安裝板，且滑動安裝板開設(shè)有供第一螺紋傳動桿配合穿過的內(nèi)螺紋通孔，且固定設(shè)置的導(dǎo)向滑桿向上滑動穿過滑動安裝板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下料裝置，其特征在于：所述推拉機構(gòu)包括固定安裝在擋料滑板兩側(cè)的兩個內(nèi)螺紋耳板，且內(nèi)螺紋耳板中配合穿過有向靠近下料通孔方向延伸的第二螺紋傳動桿，且第二螺紋傳動桿一端安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機輸出端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上下料裝置，其特征在于：所述第二螺紋傳動桿遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)電機的一端固定連接有限位擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下料裝置，其特征在于：所述下料盤、過濾盤外側(cè)壁均固定連接有耐磨環(huán)板，且耐磨環(huán)板滑動貼靠在上料筒內(nèi)側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下料裝置，其特征在于：所述上料筒內(nèi)側(cè)壁固定連接有位于排廢石閥門下方的限位塊。

7.一種平床式烘干機，包括上端開口的烘干機框架、網(wǎng)帶輸送裝置和烘干風(fēng)機，其特征在于：還包括上述權(quán)利要求1?6任意一項所述的上下料裝置，且沿水平方向輸送物料的網(wǎng)帶輸送裝置安裝在烘干機框架上，且上料筒安裝在網(wǎng)帶輸送裝置一端上方，且烘干風(fēng)機安裝在網(wǎng)帶輸送裝置另一端下方，且下料閥門安裝在烘干機框架遠(yuǎn)離烘干風(fēng)機的一端下部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平床式烘干機，其特征在于：上端開口的所述烘干機框架由左右設(shè)置的兩個第一擋板、前后設(shè)置的兩個第二擋板、以及一個下?lián)醢骞潭ㄟB接組成，且兩個第一擋板均固定連接有沿相互靠近方向延伸的上擋塊，且兩個上擋塊相互靠近的一端傾斜向下設(shè)置，所述網(wǎng)帶輸送裝置安裝在兩個上擋塊下方，且兩個上擋塊分別擋住網(wǎng)帶輸送裝置兩端，且排廢石管固定伸出上擋塊和第一擋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平床式烘干機，其特征在于：所述網(wǎng)帶輸送裝置由兩個間隔設(shè)置的環(huán)形鏈條、若干個固定連接在兩個環(huán)形鏈條之間的支撐連桿，固定鋪設(shè)在支撐連桿上的網(wǎng)帶、安裝在減速電機上的傳動輥、以及兩個固定安裝在傳動輥上并與兩個環(huán)形鏈條一一嚙合連接的傳動齒輪組成。

說明書： 一種上下料裝置及具有該裝置的平床式烘干機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及谷物烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種上下料裝置及具有該裝置的平床式烘干機。背景技術(shù)[0002] 谷物干燥機機械是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化不可缺少的機具，在一定程度上關(guān)系到豐產(chǎn)能否豐收的問題，多年來，我國廣大農(nóng)村習(xí)慣于采用場院晾曬的方法來干燥糧食，采用這種干燥方法的主要缺點是受氣候影響大，一旦遇到陰雨天，收回的谷物往往得不到及時的曬干至安全水分而造成谷物發(fā)芽或霉變，致使廣大農(nóng)民辛勤勞動即將到手的糧食又白白地?fù)p失掉，而且收獲季節(jié)陰雨較多，因此隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大要求，使用機械方法進(jìn)行谷物人工干燥的呼聲越來越高。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為“CN207379208U”的一種熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)式谷物干燥機，包括谷物存放倉殼體和谷物干燥機殼體，所述谷物干燥機殼體的頂部設(shè)置有蓋板，所述谷物干燥機的內(nèi)部設(shè)置有雙向電機，所述雙向電機通過轉(zhuǎn)軸與谷物存放倉殼體連接。本實用新型中，谷物干燥機的內(nèi)部設(shè)置有雙向電機，可帶動谷物存放倉殼體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且谷物存放倉殼體的內(nèi)部設(shè)置有XTL100電動伸縮桿，XTL100電動伸縮桿通過連接桿與推動盤連接，在谷物存放倉旋轉(zhuǎn)的過程中，推動盤可進(jìn)行前后推動谷物，使得濕谷與熱風(fēng)充分接觸，保證了每一粒濕谷都能得到充分干燥，避免部分谷物因干燥的不夠充分引發(fā)霉變，甚至引起其他谷物的霉變，導(dǎo)致?lián)p失。[0004] 但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較大缺陷，如谷物在前序收集過程中會混雜有小石塊，小石塊隨谷物一同進(jìn)入干燥機中，會對干燥機內(nèi)部部件造成損害的問題，且小石塊混雜在谷物中也不利于后續(xù)對谷物進(jìn)行磨粉等加工步驟。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種上下料裝置及具有該裝置的平床式烘干機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種上下料裝置，包括安裝在烘干機上料端的上料機構(gòu)、以及安裝在烘干機下料端的下料閥門，所述上料機構(gòu)包括下端伸向烘干機上料端的上料筒、與上料筒軸線重合并向下伸入上料筒中的轉(zhuǎn)動桿、送料端伸向轉(zhuǎn)動桿的送料管、以及安裝在轉(zhuǎn)動桿上端的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述上料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與上料筒內(nèi)側(cè)壁契合的下料盤、過濾盤，且過濾盤上開設(shè)有若干上下貫通的過濾孔，且下料盤、過濾盤上下分布并均與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述下料盤上開設(shè)有上下貫通的下料通孔，且下料盤下端面滑動安裝有在推拉機構(gòu)拉動下?lián)踝』螂x開下料通孔的擋料滑板，且擋料滑板固定連接有若干向下延伸靠近過濾盤的攪拌桿；[0008] 位于過濾盤下方的所述上料筒側(cè)壁固定連接有排廢石管，且上料筒通過安裝在其內(nèi)側(cè)壁的排廢石閥門與排廢石管連通，且排廢石管沿遠(yuǎn)離上料筒方向傾斜向下延伸并伸出烘干機，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)壁固定連接有擋料環(huán)板，且送料管送料端位于擋料環(huán)板下方并與擋料環(huán)板外側(cè)壁契合，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機安裝在帶動其上下滑動的位移機構(gòu)上，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機下滑至下料盤和過濾盤間的空間與排廢石管配合連通時，排廢石閥門打開、擋料環(huán)板下滑至擋在送料管送料端處。[0009] 優(yōu)選的，所述位移機構(gòu)包括下端安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機上的第一螺紋傳動桿、以及固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機上端的滑動安裝板，且滑動安裝板開設(shè)有供第一螺紋傳動桿配合穿過的內(nèi)螺紋通孔，且固定設(shè)置的導(dǎo)向滑桿向上滑動穿過滑動安裝板。[0010] 優(yōu)選的，所述推拉機構(gòu)包括固定安裝在擋料滑板兩側(cè)的兩個內(nèi)螺紋耳板，且內(nèi)螺紋耳板中配合穿過有向靠近下料通孔方向延伸的第二螺紋傳動桿，且第二螺紋傳動桿一端安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機輸出端上。[0011] 優(yōu)選的，所述第二螺紋傳動桿遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)電機的一端固定連接有限位擋板。[0012] 優(yōu)選的，所述下料盤、過濾盤外側(cè)壁均固定連接有耐磨環(huán)板，且耐磨環(huán)板滑動貼靠在上料筒內(nèi)側(cè)壁上。[0013] 優(yōu)選的，所述上料筒內(nèi)側(cè)壁固定連接有位于排廢石閥門下方的限位塊。[0014] 一種平床式烘干機，包括上端開口的烘干機框架、網(wǎng)帶輸送裝置和烘干風(fēng)機，還包括上述的上下料裝置，且沿水平方向輸送物料的網(wǎng)帶輸送裝置安裝在烘干機框架上，且上料筒安裝在網(wǎng)帶輸送裝置一端上方，且烘干風(fēng)機安裝在網(wǎng)帶輸送裝置另一端下方，且下料閥門安裝在烘干機框架遠(yuǎn)離烘干風(fēng)機的一端下部。[0015] 優(yōu)選的，上端開口的所述烘干機框架由左右設(shè)置的兩個第一擋板、前后設(shè)置的兩個第二擋板、以及一個下?lián)醢骞潭ㄟB接組成，且兩個第一擋板均固定連接有沿相互靠近方向延伸的上擋塊，且兩個上擋塊相互靠近的一端傾斜向下設(shè)置，所述網(wǎng)帶輸送裝置安裝在兩個上擋塊下方，且兩個上擋塊分別擋住網(wǎng)帶輸送裝置兩端，且排廢石管固定伸出上擋塊和第一擋板。[0016] 優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶輸送裝置由兩個間隔設(shè)置的環(huán)形鏈條、若干個固定連接在兩個環(huán)形鏈條之間的支撐連桿，固定鋪設(shè)在支撐連桿上的網(wǎng)帶、安裝在減速電機上的傳動輥、以及兩個固定安裝在傳動輥上并與兩個環(huán)形鏈條一一嚙合連接的傳動齒輪組成。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0018] 本發(fā)明的上下料裝置及具有該裝置的平床式烘干機，通過過濾盤過濾分離石子和谷物，避免石子進(jìn)入烘干機中而給烘干機的工作造成不利影響的問題，并在過濾盤上堆積過多石子時通過擋料滑板擋住下料通孔，以此徹底分離石子和谷物，還通過位移機構(gòu)帶動擋料環(huán)板擋住送料管、打開排廢石閥門的配合設(shè)置，在保證上料筒中谷物不會溢出的前提排出石子，避免過濾盤上堆積過多石子而使得谷物難以落入烘干機中的問題。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為圖1中上料機構(gòu)放大示意圖；[0021] 圖3為本發(fā)明中下料盤俯視示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明中下料盤仰視示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明中過濾盤俯視示意圖；[0024] 圖6為圖2中過濾盤下滑以排出廢石示意圖；[0025] 圖7為圖4中擋料滑板滑動以擋住下料通孔的狀態(tài)示意圖；[0026] 圖8為本發(fā)明中擋料環(huán)板擋在送料管處的俯視示意圖；[0027] 圖9為本發(fā)明中環(huán)形鏈條和支撐連桿連接示意圖；[0028] 圖10為本發(fā)明中環(huán)形鏈條和傳動齒輪嚙合連接示意圖；[0029] 圖11為本發(fā)明中減速電機、傳動輥和傳動齒輪連接示意圖。[0030] 圖中：1下料閥門、2上料筒、3轉(zhuǎn)動桿、31擋料環(huán)板、4送料管、5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、6下料盤、61下料通孔、7過濾盤、8擋料滑板、81攪拌桿、9排廢石閥門、10第一旋轉(zhuǎn)電機、11第一螺紋傳動桿、12滑動安裝板、13導(dǎo)向滑桿、14第二旋轉(zhuǎn)電機、15第二螺紋傳動桿、151限位擋板、16內(nèi)螺紋耳板、17耐磨環(huán)板、18排廢石管、19限位塊、20第一擋板、21第二擋板、22下?lián)醢濉?3網(wǎng)帶輸送裝置、231環(huán)形鏈條、232支撐連桿、233傳動齒輪、234傳動輥、235減速電機、24上擋塊、25烘干風(fēng)機。

具體實施方式[0031] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0032] 請參閱圖1?11，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：[0033] 一種上下料裝置，包括安裝在烘干機上料端的上料機構(gòu)、以及安裝在烘干機下料端的下料閥門1，谷物從上料機構(gòu)進(jìn)入烘干機中進(jìn)行烘干，烘干后的谷物從下料閥門1離開烘干機，上料機構(gòu)包括下端伸向烘干機上料端的上料筒2、與上料筒2軸線重合并向下伸入上料筒2中的轉(zhuǎn)動桿3、送料端伸向轉(zhuǎn)動桿3的送料管4、以及安裝在轉(zhuǎn)動桿3上端的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5，上料筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與上料筒2內(nèi)側(cè)壁契合的下料盤6、過濾盤7，即下料盤6和過濾盤7均與上料筒2內(nèi)壁接觸而不留縫隙，避免石子從縫隙處向下落入烘干機上料端而無法起到過濾分離效果的問題，進(jìn)一步的設(shè)置為下料盤6、過濾盤7外側(cè)壁均固定連接有耐磨環(huán)板17，且耐磨環(huán)板17滑動貼靠在上料筒2內(nèi)側(cè)壁上，在下料盤6和過濾盤7旋轉(zhuǎn)過程中耐磨環(huán)板

17與上料筒2內(nèi)側(cè)壁持續(xù)摩擦，具有較好的耐磨性耐磨環(huán)板17避免耐磨環(huán)板17自身發(fā)生磨損的問題，提高裝置的使用壽命；

[0034] 過濾盤7上開設(shè)有若干上下貫通的過濾孔，過濾孔內(nèi)徑尺寸和谷物尺寸大致相同，使得谷物能夠經(jīng)過過濾孔，而尺寸大于谷物的石子無法經(jīng)過過濾孔，下料盤6、過濾盤7上下分布并均與轉(zhuǎn)動桿3固定連接，下料盤6上開設(shè)有上下貫通的下料通孔61，下料通孔61的內(nèi)徑尺寸大于過濾孔的內(nèi)徑尺寸，使得谷物和石子均能通過下料通孔61下落，谷物從送料管4送料端進(jìn)入上料筒2中，進(jìn)入上料筒2中的谷物先落在下料盤6上并通過下料通孔61向下落在過濾盤7上，谷物穿過過濾盤7上的過濾孔并從上料筒2下端落入烘干機的上料端中，而谷物中混雜的石子尺寸比谷物大，使得石子無法經(jīng)過過濾盤7的過濾孔，以此完成對谷物和石子的分離，避免石子進(jìn)入烘干機中給烘干機的工作造成不利影響的問題，也便于后續(xù)對烘干后的谷物進(jìn)行磨粉等工作，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5通過轉(zhuǎn)動桿3帶動下料盤6和過濾盤7一同旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的下料盤6和過濾盤7帶動谷物一同運動，加快過濾分離谷物和石子的效率；[0035] 下料盤6下端面滑動安裝有在推拉機構(gòu)拉動下?lián)踝』螂x開下料通孔61的擋料滑板8，且擋料滑板8固定連接有若干向下延伸靠近過濾盤7的攪拌桿81，在正常上料過程中，推拉機構(gòu)帶動擋料滑板8離開下料通孔61，使得谷物和石子均能夠向下通過下料通孔61并落在過濾盤7上，待過濾盤7上經(jīng)過濾分離谷物和石子而使得過濾盤7上堆積的石子過多時，推拉機構(gòu)帶動擋料滑板8向靠近下料通孔61的方向滑動，直至擋料滑板8擋住下料通孔61，使得從送料管4落入上料筒2中的谷物停留在下料盤6上而無法下落，下料盤6和過濾盤7間的谷物和石子繼續(xù)經(jīng)過過濾盤7的過濾孔過濾，直至過濾盤7上的谷物完全下落至烘干機上料端處，過濾盤7上只剩下石子，再將過濾盤7上的石子排出上料筒2，避免過濾盤7經(jīng)過長時間過濾分離而堆積過多石子，影響谷物的正常過濾分離工作的問題，保證谷物的過濾分離速率，且擋料滑板8在滑動過程中帶動攪拌桿81一同滑動，攪拌桿81在運動過程中撥動過濾盤

7上的石子和谷物，提高谷物向下經(jīng)過過濾孔下落的效率，待過濾盤7上的石子排出上料筒2后，推拉機構(gòu)再次帶動擋料滑板8離開下料通孔，再次使得谷物和石子均能夠向下通過下料通孔61并落在過濾盤7上；

[0036] 作為一個實施方式，推拉機構(gòu)包括固定安裝在擋料滑板8兩側(cè)的兩個內(nèi)螺紋耳板16，且內(nèi)螺紋耳板16中配合穿過有向靠近下料通孔61方向延伸的第二螺紋傳動桿15，且第二螺紋傳動桿15一端安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機14輸出端上，第二旋轉(zhuǎn)電機14為能夠正反轉(zhuǎn)的雙向旋轉(zhuǎn)電機，在谷物需要經(jīng)下料通孔61時，第二旋轉(zhuǎn)電機14帶動第二螺紋傳動桿15正向旋轉(zhuǎn)，使得內(nèi)螺紋耳板16帶動擋料滑板8遠(yuǎn)離下料通孔61，使得谷物從下料通孔61向下落在過濾盤7上，在需要擋住下料通孔61時，第二旋轉(zhuǎn)電機14帶動第二螺紋傳動桿15反向旋轉(zhuǎn)，使得內(nèi)螺紋耳板16帶動擋料滑板8靠近下料通孔61，直至擋料滑板8擋在下料通孔61正下方，以此使得谷物無法通過下料通孔61落在過濾盤7上，第二螺紋傳動桿15遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)電機

14的一端固定連接有限位擋板151，限位擋板151的設(shè)置對內(nèi)螺紋耳板16的滑動行程進(jìn)行限定，避免內(nèi)螺紋耳板16從第二螺紋傳動桿15上脫落的問題；

[0037] 位于過濾盤7下方的上料筒2側(cè)壁固定連接有排廢石管18，且上料筒2通過安裝在其內(nèi)側(cè)壁的排廢石閥門9與排廢石管18連通，且排廢石管18沿遠(yuǎn)離上料筒2方向傾斜向下延伸并伸出烘干機，轉(zhuǎn)動桿3外側(cè)壁固定連接有擋料環(huán)板31，且送料管4送料端位于擋料環(huán)板31下方并與擋料環(huán)板31外側(cè)壁契合，即送料管4送料端為與擋料環(huán)板31外側(cè)壁滑動接觸的弧形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5安裝在帶動其上下滑動的位移機構(gòu)上，上料筒2內(nèi)側(cè)壁固定連接有位于排廢石閥門9下方的限位塊19，限位塊19的設(shè)置對過濾盤7向下滑動的行程進(jìn)行限定，在上料筒2需要排出石子前，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5在位移機構(gòu)拉動下處于高位，使得擋料環(huán)板

31位于送料管4上方而不擋住送料管4，送料管4正常向上料筒2中送入谷物，且過濾盤7位于排廢石閥門9上方，避免石子和谷物撞擊排廢石閥門9而導(dǎo)致排廢石閥門9損壞的問題；

[0038] 在上料筒2需要排出石子時，位移機構(gòu)拉動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5向下運動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5帶動轉(zhuǎn)動桿3、擋料環(huán)板31、下料盤6和過濾盤7一同向下運動，直至擋料環(huán)板31擋住送料管4、下料盤6和過濾盤7間的空間與排廢石管18配合連通(即排廢石閥門9位于下料盤6和過濾盤7之間)時，擋料環(huán)板31擋住送料管4的設(shè)置避免在擋料滑板8擋住下料通孔61的前提下，送料管4持續(xù)向上料筒2中送料，而使得下料盤6上堆積過多谷物而從上料筒2上端溢出的問題，此時打開排廢石閥門9，使得過濾盤7上堆積的廢石從排廢石管18中排出，待廢石排出完畢后再關(guān)閉排廢石閥門9、通過位移機構(gòu)拉動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5向上運動復(fù)位；[0039] 作為一個實施方式，位移機構(gòu)包括下端安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機10上的第一螺紋傳動桿11、以及固定安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5上端的滑動安裝板12，且滑動安裝板12開設(shè)有供第一螺紋傳動桿11配合穿過的內(nèi)螺紋通孔，第一旋轉(zhuǎn)電機10為正反向旋轉(zhuǎn)的雙向旋轉(zhuǎn)電機，在需要向上拉動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5時，第一旋轉(zhuǎn)電機10帶動第一螺紋傳動桿11正向旋轉(zhuǎn)，使得滑動安裝板12帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5向上運動，同理在需要向下拉動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5時，第一旋轉(zhuǎn)電機10帶動第一螺紋傳動桿11反向旋轉(zhuǎn)，使得滑動安裝板12帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5向下運動，固定設(shè)置的導(dǎo)向滑桿13向上滑動穿過滑動安裝板12，導(dǎo)向滑桿13對滑動安裝板12的滑動過程進(jìn)行導(dǎo)向限位，提高滑動安裝板12帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5上下滑動過程的穩(wěn)定性。[0040] 一種平床式烘干機，包括上端開口的烘干機框架、沿水平方向輸送物料的網(wǎng)帶輸送裝置23、以及烘干風(fēng)機25，上端開口的烘干機框架由左右設(shè)置的兩個第一擋板20、前后設(shè)置的兩個第二擋板21、以及一個下?lián)醢?2固定連接組成，且兩個第一擋板20均固定連接有沿相互靠近方向延伸的上擋塊24，且兩個上擋塊24相互靠近的一端傾斜向下設(shè)置，網(wǎng)帶輸送裝置23安裝在兩個上擋塊24下方，且兩個上擋塊24分別擋住網(wǎng)帶輸送裝置23兩端，且排廢石管18固定伸出右端的上擋塊24和第一擋板20，使得與排廢石管18固定連接的上料筒2也固定設(shè)置在上擋塊24上，經(jīng)上料筒2下端排出的谷物經(jīng)該上擋塊24滾動至網(wǎng)帶輸送裝置23上，谷物在網(wǎng)帶輸送裝置上由右向左運輸，且在谷物在網(wǎng)帶輸送裝置的運輸過程中不斷經(jīng)過網(wǎng)帶的網(wǎng)孔中下落至下?lián)醢?2上，烘干風(fēng)機25安裝在網(wǎng)帶輸送裝置左端下方，烘干風(fēng)機25對落在下?lián)醢?2上的谷物進(jìn)行吹風(fēng)烘干，下料閥門1安裝在烘干機框架遠(yuǎn)離烘干風(fēng)機

25的一端下部，即下料閥門1安裝在右側(cè)的第一擋板20上，經(jīng)烘干后的谷物從下料閥門1離開烘干機框架；

[0041] 其中，網(wǎng)帶輸送裝置23由兩個間隔設(shè)置的環(huán)形鏈條231、若干個固定連接在兩個環(huán)形鏈條之間231的支撐連桿232，固定鋪設(shè)在支撐連桿232上的網(wǎng)帶、安裝在減速電機25上的傳動輥234、以及兩個固定安裝在傳動輥234上并與兩個環(huán)形鏈條231一一嚙合連接的傳動齒輪233組成，以此通過減速電機25、傳動輥234、傳動齒輪233、環(huán)形鏈條231和支撐連桿232的配合設(shè)置使得網(wǎng)帶輸送谷物。[0042] 工作原理：谷物從送料管4送料端進(jìn)入上料筒2中，進(jìn)入上料筒2中的谷物先落在下料盤6上并通過下料通孔61向下落在過濾盤7上，谷物穿過過濾盤7上的過濾孔并從上料筒2下端落入烘干機的上料端中，而石子留在過濾盤7上，在過濾盤7上石子過多時推拉機構(gòu)帶動擋料滑板8擋住下料通孔61，使得從送料管4落入上料筒2中的谷物停留在下料盤6上而無法下落，下料盤6和過濾盤7間的谷物和石子繼續(xù)經(jīng)過過濾盤7的過濾孔過濾，直至過濾盤7上的谷物完全下落至烘干機上料端處，過濾盤7上只剩下石子；[0043] 位移機構(gòu)拉動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5向下運動，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機5帶動轉(zhuǎn)動桿3、擋料環(huán)板31、下料盤6和過濾盤7一同向下運動，直至擋料環(huán)板31擋住送料管4、下料盤6和過濾盤7間的空間與排廢石管18配合連通時，擋料環(huán)板31擋住送料管4的設(shè)置避免在擋料滑板8擋住下料通孔61的前提下，送料管4持續(xù)向上料筒2中送料，而使得下料盤6上堆積過多谷物而從上料筒2上端溢出的問題，此時打開排廢石閥門9，使得過濾盤7上堆積的廢石從排廢石管18中排出。

[0044] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。