權(quán)利要求書： 1.一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，包括管式油水氣分離器（2）、分離箱（1）與污水處理器（3），其特征在于：所述管式油水氣分離器（2）設(shè)有入液口（21）、出氣管（22）、出油管（23）與出水管（24），所述出水管（24）貫穿所述分離箱（1）上端面并延伸至分離箱（1）內(nèi)部，所述分離箱（1）內(nèi)安裝有收集箱（11）與集油板（12），所述集油板（12）位于所述分離箱（1）下端，所述收集箱（11）內(nèi)安裝有電動機(jī)（111）、主拉升軸（115）與多個次拉升軸（116），所述電動機(jī)（111）輸出端固定有轉(zhuǎn)軸（112），所述轉(zhuǎn)軸（112）外壁固定有主動力索（114），所述主動力索（114）纏繞與主拉升軸（115）外壁一圈后向下分為多根次動力索（1141），所述次動力索（1141）纏繞與次拉升軸（116）外壁一圈后向下延伸且遠(yuǎn)離所述次拉升軸（116）的一端固定有收集柱（1142），所述收集柱（1142）包括安裝板（1143）與冷凝器（1144），所述冷凝器（1144）安裝在所述安裝板（1143）之間，所述集油板（12）與所述分離箱（1）下端面分別設(shè)有集油孔（121）與活動口（117），所述集油孔（121）與所述活動口（117）對應(yīng)，所述集油孔（121）與所述活動口（117）均與所述收集柱（1142）活動連接，所述收集箱（11）內(nèi)壁安裝有加熱器（119），所述收集箱（11）內(nèi)安裝有排油管（118），所述排油管（118）貫穿所述收集箱（11）與所述分離箱（1）并延伸至所述分離箱（1）下端，所述分離箱（1）下端面固定排水管（13），所述排水管（13）與所述污水處理器（3）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述排油管（118）左端面設(shè)有防淹口（1181）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述分離箱（1）與收集箱（11）安裝方向均與水平成30°夾角且左高右低。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述集油板（12）與所述收集箱（11）之間固定有隔板（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述活動口（117）內(nèi)固定有橡膠墊（1171），所述橡膠墊（1171）開有豁口（1172）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述安裝板（1143）之間固定有多個防護(hù)柱（1145）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述收集柱（1142）下端面固定有配重塊（1146），所述配重塊（1146）為錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述分離箱（1）左端面固定有第一回流管（15），所述第一回流管（15）連接有水泵（151），所述水泵（151）輸出端固定有第二回流管（152），所述第二回流管（152）與所述入液口（21）連接并連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，其特征在于：所述收集箱（11）內(nèi)固定有擋板（113）。

說明書： 一種管道式油氣水分離與污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型主要涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道式油氣水分離與污水處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 在油氣資源開采等領(lǐng)域，油氣水多相分離與污水處理系統(tǒng)是必不可少的生產(chǎn)裝置，使生產(chǎn)井產(chǎn)出液分離成達(dá)標(biāo)的油相、氣相和水相，分別對油和氣實(shí)現(xiàn)外輸銷售，水相進(jìn)

行回注或外排，例如專利申請?zhí)枮椋?01910645217.0包括污水處理裝置，所述污水處理裝

置通過管道連接有對混合了油液和廢氣的污水進(jìn)行分離的分離裝置，且在所述污水處理裝

置與分離裝置之間設(shè)置有調(diào)節(jié)污水進(jìn)入污水處理裝置內(nèi)的流量的油水下出口閥；其方法包

括，將油氣水混合液引入分離裝置，之后再實(shí)時取樣獲取分離裝置內(nèi)的體積含液率，待滿足

要求后將混合液導(dǎo)入污水處理裝置進(jìn)行處理，最后再排出，該設(shè)備采用了管道式分離技術(shù)，

能實(shí)現(xiàn)對采出液的控制分離，其分離效率高，且設(shè)備占地面積小制造成本低，同時該設(shè)備在

進(jìn)行油水分離時，可以通過起旋段將含油較高的水從回流出口送入分離裝置以進(jìn)行二次分

離，其操作簡單且無需借助工具，但該設(shè)備除了二次回流分離外并沒有其他處理油的裝置，

且二次回流的污水仍會與原液混合，導(dǎo)致二次分離效果差且效率低，最終排放會導(dǎo)致油對

環(huán)境造成破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型主要提供了一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：[0005] 一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，包括管式油水氣分離器、分離箱與污水處理器，所述管式油水氣分離器設(shè)有入液口、出氣管、出油管與出水管，所述出水管貫穿所

述分離箱上端面并延伸至分離箱內(nèi)部，所述分離箱內(nèi)安裝有收集箱與集油板，所述集油板

位于所述分離箱下端，所述收集箱內(nèi)安裝有電動機(jī)、主拉升軸與多個次拉升軸，所述電動機(jī)

輸出端固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁固定有主動力索，所述主動力索纏繞與主拉升軸外壁一

圈后向下分為多根次動力索，所述次動力索纏繞與次拉升軸外壁一圈后向下延伸且遠(yuǎn)離所

述次拉升軸的一端固定有收集柱，所述收集柱包括安裝板與冷凝器，所述冷凝器安裝在所

述安裝板之間，所述集油板與所述分離箱下端面分別設(shè)有集油孔與活動口，所述集油孔與

所述活動口對應(yīng)，所述集油孔與所述活動口均與所述收集柱活動連接，所述收集箱內(nèi)壁安

裝有加熱器，所述收集箱內(nèi)安裝有排油管，所述排油管貫穿所述收集箱與所述分離箱并延

伸至所述分離箱下端，所述分離箱下端面固定排水管，所述排水管與所述污水處理器連通，

本實(shí)用新型通過分離箱將分離后的水中少部分未能分離的油收集排出，再將水進(jìn)行污水處

理后排放，防止油對環(huán)境造成污染。

[0006] 進(jìn)一步的，所述排油管左端面設(shè)有防淹口，此設(shè)計(jì)防止污水從集油孔內(nèi)溢進(jìn)活動口，導(dǎo)致冷凝的油無法融化使去油失效。

[0007] 進(jìn)一步的，所述分離箱與收集箱安裝方向均與水平成30°夾角且左高右低，此設(shè)計(jì)使污水進(jìn)入分離箱后不會馬上從排水口排出，給去油提供了充足的時間。

[0008] 進(jìn)一步的，所述集油板與所述收集箱之間固定有隔板，此設(shè)計(jì)防止污水從集油板與收集箱之間進(jìn)入，導(dǎo)致集油效率降低。

[0009] 進(jìn)一步的，所述活動口內(nèi)固定有橡膠墊，所述橡膠墊開有豁口，此設(shè)計(jì)防止冷凝的油被加熱器融化后從活動口漏出。

[0010] 進(jìn)一步的，所述安裝板之間固定有多個防護(hù)柱，此設(shè)計(jì)防止收集柱穿過活動口時，冷凝的油不會被橡膠墊刮下。

[0011] 進(jìn)一步的，所述收集柱下端面固定有配置塊，所述配置塊為錐形，此設(shè)計(jì)使冷凝的油被加熱融化收集后，收集柱能順利的穿過橡膠墊進(jìn)行復(fù)位。

[0012] 進(jìn)一步的，所述分離箱左端面固定有第一回流管，所述第一回流管連接有水泵，所述水泵輸出端固定有第二回流管，所述第二回流管與所述入液口連接并連通，此設(shè)計(jì)使處

于分離箱內(nèi)上端含油多的水進(jìn)行二次分離，提高去油質(zhì)量。

[0013] 進(jìn)一步的，所述收集箱內(nèi)固定有擋板，此設(shè)計(jì)防止油流入電動機(jī)造成損壞。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] 本實(shí)用新型通過分離箱將分離后的水中少部分未能分離的冷凝收集，再加熱融化后排出，再將水進(jìn)行污水處理后排放，防止油一起排出對環(huán)境造成污染；通過第一回流管、

第二回流管與水泵，使處于分離箱內(nèi)上端含油多的水進(jìn)行二次分離，提高去油質(zhì)量。

[0016] 以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的分離箱截面圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的收集柱結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的活動口結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型的a區(qū)放大圖；[0022] 圖中：1、分離箱；11、收集箱；111、電動機(jī)；112、轉(zhuǎn)軸；113、擋板；114、主動力索；1141、次動力索；1142、收集柱；1143、安裝板；1144、冷凝器；1145、防護(hù)柱；1146、配重塊；

115、主拉升軸；116、次拉升軸；117、活動口；1171、橡膠墊；1172、豁口；118、排油管；1181、防

淹口；119、加熱器；12、集油板；121、集油孔；13、排水管；14、隔板；15、第一回流管；151、水

泵；152、第二回流管；2、管式油水氣分離器；21、入液口；22、出氣管；23、出油管；24、出水管；

3、污水處理器。

具體實(shí)施方式[0023] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更加全面的描述，附圖中給出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施例，但是本實(shí)用新型可以通過不同的形式來實(shí)現(xiàn)，

并不限于文本所描述的實(shí)施例，相反的，提供這些實(shí)施例是為了使對本實(shí)用新型公開的內(nèi)

容更加透徹全面。

[0024] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另

一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0025] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語知識為

了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型，本文所使用的術(shù)語“及／或”包括

一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0026] 請著重參照附圖1?5，一種管道式油氣水分離與污水處理裝置，包括管式油水氣分離器2、分離箱1與污水處理器3，所述管式油水氣分離器2設(shè)有入液口21、出氣管22、出油管

23與出水管24，所述出水管24貫穿所述分離箱1上端面并延伸至分離箱1內(nèi)部，所述分離箱1

內(nèi)安裝有收集箱11與集油板12，所述集油板12位于所述分離箱1下端，所述收集箱11內(nèi)安裝

有電動機(jī)111、主拉升軸115與多個次拉升軸116，所述電動機(jī)111輸出端固定有轉(zhuǎn)軸112，所

述轉(zhuǎn)軸112外壁固定有主動力索114，所述主動力索114纏繞與主拉升軸115外壁一圈后向下

分為多根次動力索1141，所述次動力索1141纏繞與次拉升軸116外壁一圈后向下延伸且遠(yuǎn)

離所述次拉升軸116的一端固定有收集柱1142，所述收集柱1142包括安裝板1143與冷凝器

1144，所述冷凝器1144安裝在所述安裝板1143之間，所述集油板12與所述分離箱1下端面分

別設(shè)有集油孔121與活動口117，所述集油孔121與所述活動口117對應(yīng)，所述集油孔121與所

述活動口117均與所述收集柱1142活動連接，所述收集箱11內(nèi)壁安裝有加熱器119，所述收

集箱11內(nèi)安裝有排油管118，所述排油管118貫穿所述收集箱11與所述分離箱1并延伸至所

述分離箱1下端，所述分離箱1下端面固定排水管13，所述排水管13與所述污水處理器3連

通，本實(shí)用新型通過分離箱1將分離后的水中少部分未能分離的油收集排出，再將水進(jìn)行污

水處理后排放，防止油對環(huán)境造成污染。

[0027] 請著重參照附圖1、附圖2、附圖5，所述排油管118左端面設(shè)有防淹口1181，此設(shè)計(jì)防止污水從集油孔121內(nèi)溢進(jìn)活動口117，導(dǎo)致冷凝的油無法融化使去油失效。

[0028] 請著重參照附圖1?2，所述分離箱1與收集箱11安裝方向均與水平成30°夾角且左高右低，此設(shè)計(jì)使污水進(jìn)入分離箱1后不會馬上從排水口排出，給去油提供了充足的時間。

[0029] 請著重參照附圖1?2，所述集油板12與所述收集箱11之間固定有隔板14，此設(shè)計(jì)防止污水從集油板12與收集箱11之間進(jìn)入，導(dǎo)致集油效率降低。

[0030] 請著重參照附圖1、附圖2、附圖4、附圖5，所述活動口117內(nèi)固定有橡膠墊1171，所述橡膠墊1171開有豁口1172，此設(shè)計(jì)防止冷凝的油被加熱器119融化后從活動口117漏出。

[0031] 請著重參照附圖3，所述安裝板1143之間固定有多個防護(hù)柱1145，此設(shè)計(jì)防止收集柱1142穿過活動口117時，冷凝的油不會被橡膠墊1171刮下。

[0032] 請著重參照附圖3，所述收集柱1142下端面固定有配重塊1146，所述配重塊1146為錐形，此設(shè)計(jì)使冷凝的油被加熱融化收集后，收集柱1142能順利的穿過橡膠墊1171進(jìn)行復(fù)

位。

[0033] 請著重參照附圖1，所述分離箱1左端面固定有第一回流管15，所述第一回流管15連接有水泵151，所述水泵151輸出端固定有第二回流管152，所述第二回流管152與所述入

液口21連接并連通，此設(shè)計(jì)使處于分離箱1內(nèi)上端含油多的水進(jìn)行二次分離，提高去油質(zhì)

量。

[0034] 請著重參照附圖1?2，所述收集箱11內(nèi)固定有擋板113，此設(shè)計(jì)防止油流入電動機(jī)111造成損壞。

[0035] 本實(shí)用新型的具體操作方式如下：[0036] 開采的原液從入液口21進(jìn)入油氣水分離器，經(jīng)過分離后油、氣、污水分別從出油管23、出氣管22與出水管24排出，污水由出水管24輸送至分離箱1內(nèi)，污水進(jìn)入分離箱1后由于

分離箱1安裝角度傾斜而從右端向左端積蓄蔓延，此時，污水中未被分離的少部分油浮至污

水表面，當(dāng)污水即將蔓延至排水管13時，啟動冷凝器1144，污水進(jìn)入集油孔121，而污水表面

的油與部分污水會由于低溫而附著再收集柱1142內(nèi)的冷凝器1144上，此時啟動電動機(jī)111

使電動機(jī)111正轉(zhuǎn)，電動機(jī)111帶動轉(zhuǎn)軸112順時針旋轉(zhuǎn)使主動力索114縮緊并纏繞在轉(zhuǎn)軸

112上，主動力索114通過主拉升軸115使所有次動力索1141向上移動并纏繞在主拉升軸115

上，次動力索1141通過次拉升軸116將收集柱1142向上拉，當(dāng)收集柱1142穿過活動口117時

收集柱1142將豁口1172撐開，收集柱1142穿過豁口1172時防護(hù)柱1145阻擋橡膠墊1171觸碰

冷凝器1144，當(dāng)收集柱1142完全穿過活動口117時，豁口1172自動閉合，此時啟動加熱器

119，加熱器119使附著在冷凝器1144表面的油與水融化，融化的水和油滴落在收集箱11底

面由于重力向右流至排油管118，排油管118將水與油排出，此時電動機(jī)111反轉(zhuǎn)，電動機(jī)111

帶動轉(zhuǎn)軸112逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸112逆時針轉(zhuǎn)動使纏繞在轉(zhuǎn)軸112上的主動力索114松散開，

此時，配重塊1146帶動收集柱1142向下移動，配重塊1146撐開橡膠墊1171使收集柱1142向

下穿過活動口117進(jìn)入集油孔121，完成復(fù)位，如此反復(fù)，持續(xù)進(jìn)行去油，同時，水泵151將分

離箱1內(nèi)污水的上端部分吸入第一回流管15，第一回流管15經(jīng)過水泵151進(jìn)入第二回流管

152，第二回流管152將污水輸送至入液口21進(jìn)行二次分離，此時，去油的污水從排水口進(jìn)入

污水處理器3，經(jīng)處理后排放，完成去油。

[0037] 上述結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，

或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保

護(hù)范圍之內(nèi)。