權(quán)利要求書： 1.一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述機(jī)體（1）的頂端固定連接有分離罐（3），所述分離罐（3）的頂端固定連接有多向通管（4），所述多向通管（4）的外側(cè)套接有密封盤（5），所述密封盤（5）的右端連通有導(dǎo)管（6），所述導(dǎo)管（6）的另一端連通有泵機(jī)（7），所述泵機(jī)（7）的另一端固定連接有儲(chǔ)液罐（8），所述分離罐（3）的前端固定連接有固定管（14），所述固定管（14）的頂端固定連接有連接座（15），所述連接座（15）的內(nèi)部螺旋連接有螺紋塞（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，其特征在于：所述螺紋塞（16）的頂端固定連接有顯示器（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，其特征在于：所述密封盤（5）的左端連通有插管（9），所述插管（9）與多向通管（4）插接，所述插管（9）的外側(cè)套接有密封墊（10），且密封墊（10）與密封盤（5）和多向通管（4）貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，其特征在于：所述密封盤（5）的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板（12），所述壓板（12）的另一端固定連接有定位塊（11），且定位塊（11）與多向通管（4）貼合，所述壓板（12）的外側(cè)螺旋連接有螺母（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，其特征在于：所述螺紋塞（16）的底端固定連接有套管（18），且套管（18）與固定管（14）滑動(dòng)連接，所述套管（18）的內(nèi)側(cè)固定連接有傳輸桿（19），所述傳輸桿（19）的前端固定連接有檢測(cè)探頭（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，其特征在于：所述套管（18）的底端貼合有密封塞（21），所述密封塞（21）與固定管（14）嵌合，所述密封塞（21）的底端固定連接有傳動(dòng)桿（22），所述傳動(dòng)桿（22）的外側(cè)套接有彈簧（23），所述彈簧（23）的另一端固定連接有固定塊（24），且固定塊（24）與固定管（14）固定連接，所述傳動(dòng)桿（22）與固定塊（24）滑動(dòng)連接。

說(shuō)明書： 一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蝶式分離機(jī)領(lǐng)域，具體為一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)。背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙，懸浮液由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。[0003] 當(dāng)懸浮液流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。[0004] 碟片的作用是縮短固體顆粒的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力，積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。[0005] 現(xiàn)有的蝶式分離機(jī)上料結(jié)構(gòu)與機(jī)體直接連接到一起，加液或者對(duì)上料結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理的過(guò)程中，都十分不便，降低上料結(jié)構(gòu)使用的靈活性，蝶式分離機(jī)的分離機(jī)構(gòu)內(nèi)部密封，無(wú)法確定內(nèi)部的溫度與壓力，不能精確地確認(rèn)分離過(guò)程是否正常進(jìn)行。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體的頂端固定連接有分離罐，所述分離罐的頂端固定連接有多向通管，所述多向通管的外側(cè)套接有密封盤，所述密封盤的右端連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端連通有泵機(jī)，所述泵機(jī)的另一端固定連接有儲(chǔ)液罐，所述分離罐的前端固定連接有固定管，所述固定管的頂端固定連接有連接座，所述連接座的內(nèi)部螺旋連接有螺紋塞。[0009] 優(yōu)選的，所述螺紋塞的頂端固定連接有顯示器。[0010] 優(yōu)選的，所述密封盤的左端連通有插管，所述插管與多向通管插接，所述插管的外側(cè)套接有密封墊，且密封墊與密封盤和多向通管貼合。[0011] 優(yōu)選的，所述密封盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板，所述壓板的另一端固定連接有定位塊，且定位塊與多向通管貼合，所述壓板的外側(cè)螺旋連接有螺母。[0012] 優(yōu)選的，所述螺紋塞的底端固定連接有套管，且套管與固定管滑動(dòng)連接，所述套管的內(nèi)側(cè)固定連接有傳輸桿，所述傳輸桿的前端固定連接有檢測(cè)探頭。[0013] 優(yōu)選的，所述套管的底端貼合有密封塞，所述密封塞與固定管嵌合，所述密封塞的底端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)套接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有固定塊，且固定塊與固定管固定連接，所述傳動(dòng)桿與固定塊滑動(dòng)連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的密封盤、插管、導(dǎo)管和壓板，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，將密封盤與插管從多向通管的內(nèi)部拔出，分離機(jī)體與上料結(jié)構(gòu)，提高使用的靈活性，解決上料結(jié)構(gòu)與機(jī)體直接連接到一起，加液或者對(duì)上料結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理的過(guò)程中，都十分不便的問(wèn)題；[0016] 2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的顯示器、套管、傳輸桿和檢測(cè)探頭，插入分離罐內(nèi)部的檢測(cè)探頭會(huì)對(duì)內(nèi)部的溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，精確地確認(rèn)分離過(guò)程是否正常進(jìn)行，解決蝶式分離機(jī)的分離機(jī)構(gòu)內(nèi)部密封，無(wú)法確定內(nèi)部的溫度與壓力的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型顯示器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型固定管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?機(jī)體、2?驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3?分離罐、4?多向通管、5?密封盤、6?導(dǎo)管、7?泵機(jī)、8?儲(chǔ)液罐、9?插管、10?密封墊、11?定位塊、12?壓板、13?螺母、14?固定管、15?連接座、16?螺紋塞、17?顯示器、18?套管、19?傳輸桿、20?檢測(cè)探頭、21?密封塞、22?傳動(dòng)桿、23?彈簧、24?固定塊。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0024] 一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)與機(jī)體分離的蝶式分離機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，機(jī)體1的頂端固定連接有分離罐3，分離罐3的頂端固定連接有多向通管4，多向通管4的外側(cè)套接有密封盤5，密封盤5的右端連通有導(dǎo)管6，有利于密封盤5對(duì)接多向通管4進(jìn)行連接組裝，導(dǎo)管6的另一端連通有泵機(jī)7，泵機(jī)7的另一端固定連接有儲(chǔ)液罐8，有利于泵機(jī)7將儲(chǔ)液罐8內(nèi)部的液體抽入分離罐3的內(nèi)部，進(jìn)行上料操作，分離罐3的前端固定連接有固定管14，固定管14的頂端固定連接有連接座15，連接座15的內(nèi)部螺旋連接有螺紋塞16，螺紋塞16的頂端固定連接有顯示器17，有利于顯示器17的安裝。

[0025] 密封盤5的左端連通有插管9，插管9與多向通管4插接，插管9的外側(cè)套接有密封墊10，且密封墊10與密封盤5和多向通管4貼合，便于密封盤5通過(guò)插管9插入到多向通管4的內(nèi)部，防止輸液過(guò)程中出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，密封墊10可以進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果；密封盤5的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓板12，壓板12的另一端固定連接有定位塊11，且定位塊11與多向通管4貼合，壓板12的外側(cè)螺旋連接有螺母13，便于密封盤5通管壓板12和定位塊11壓緊到多向通管4的外部，形成夾緊固定結(jié)構(gòu)；螺紋塞16的底端固定連接有套管18，且套管18與固定管14滑動(dòng)連接，套管18的內(nèi)側(cè)固定連接有傳輸桿19，傳輸桿19的前端固定連接有檢測(cè)探頭20，便于套管

18對(duì)傳輸桿19和檢測(cè)探頭20的保護(hù)，防止直接沖擊傳輸桿19造成損傷；套管18的底端貼合有密封塞21，密封塞21與固定管14嵌合，密封塞21的底端固定連接有傳動(dòng)桿22，傳動(dòng)桿22的外側(cè)套接有彈簧23，彈簧23的另一端固定連接有固定塊24，且固定塊24與固定管14固定連接，傳動(dòng)桿22與固定塊24滑動(dòng)連接，便于密封塞21通過(guò)傳動(dòng)桿22和彈簧23定位到固定管14的底部，對(duì)密封塞21打開或者閉合十分簡(jiǎn)單。

[0026] 工作流程：本裝置用電器為外接電源，工作人員將液體添加進(jìn)入到儲(chǔ)液罐8的內(nèi)部進(jìn)行儲(chǔ)存，使用蝶式分離機(jī)機(jī)體1時(shí)，將儲(chǔ)液罐8上的插管9插入到多向通管4的內(nèi)部，配合密封盤5和密封墊10貼合到多向通管4進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動(dòng)密封盤5外側(cè)的壓板12，將壓板12上的定位塊11定位到多向通管4的外部，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺母13，將壓板12壓緊到多向通管4的外部，完成上料結(jié)構(gòu)與機(jī)體1之間的安裝連接，取出檢測(cè)結(jié)構(gòu)，將套管18插入到固定管14的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋塞16，安裝進(jìn)入到連接座15的內(nèi)部，套管18的底部推動(dòng)固定管14內(nèi)部的密封塞21從固定管14中推出，密封塞21通管傳動(dòng)桿22定位在固定塊24內(nèi)部移動(dòng)，壓縮彈簧23形變，露出套管18中的傳輸桿19與檢測(cè)探頭20，對(duì)分離罐3內(nèi)部的溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)顯示器17顯示出來(lái)，對(duì)分離罐3內(nèi)部的溫度和壓力的改變分析工作的進(jìn)行程度，打開泵機(jī)7，將儲(chǔ)液罐8內(nèi)部的液體通過(guò)導(dǎo)管6抽入到分離罐3的內(nèi)部進(jìn)行分離處理。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。