權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新式篩分設(shè)備，包括篩分倉(cāng)(1)，其特征在于：所述篩分倉(cāng)(1)頂部的左側(cè)固定安裝有真空泵(2)，所述真空泵(2)的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)，所述真空泵(2)的左側(cè)貫穿連接有出氣管(5)，所述篩分倉(cāng)(1)頂部的右側(cè)固定安裝有旋式分離器(3)，所述旋式分離器(3)的頂部貫穿連接有出氣管(5)，所述篩分倉(cāng)(1)的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管(4)，所述進(jìn)氣管(4)與出氣管(5)之間連接有連接管(6)，所述連接管(6)的進(jìn)氣口與出氣管(5)的出氣口之間、所述進(jìn)氣管(4)的進(jìn)氣口與連接管(6)的出氣口之間均通過(guò)法蘭盤(pán)(7)相連接，所述旋式分離器(3)的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管(4)，所述篩分倉(cāng)(1)的內(nèi)腔設(shè)置有第一振動(dòng)篩(9)，所述第一振動(dòng)篩(9)的下方設(shè)置有第二振動(dòng)篩(10)，所述篩分倉(cāng)(1)的左側(cè)連接有兩個(gè)排廢管(15)，所述篩分倉(cāng)(1)的右側(cè)固定安裝有兩個(gè)支板(11)，所述支板(11)的頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(13)，所述振動(dòng)電機(jī)(13)的輸出軸均固定連接有連接軸(12)，兩個(gè)所述連接軸(12)的左側(cè)均貫穿篩分倉(cāng)(1)的右側(cè)并分別與第一振動(dòng)篩(9)的右側(cè)、第二振動(dòng)篩(10)的右側(cè)固定連接，所述篩分倉(cāng)(1)內(nèi)壁的底部固定安裝有兩個(gè)斜座(16)，所述篩分倉(cāng)(1)底部的左右兩側(cè)均固定安裝有叉環(huán)(17)，所述篩分倉(cāng)(1)底部的中間貫穿連接有出料管(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式篩分設(shè)備，其特征在于：所述旋式分離器(3)的底部貫穿連接有排料管(8)，所述排料管(8)的底部貫穿篩分倉(cāng)(1)的底部并延伸至篩分倉(cāng)(1)的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式篩分設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述排廢管(15)內(nèi)壁右側(cè)的底部分別與第一振動(dòng)篩(9)頂部的左側(cè)、第二振動(dòng)篩(10)頂部的左側(cè)相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式篩分設(shè)備，其特征在于：所述第一振動(dòng)篩(9)上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一篩孔(19)，所述第二振動(dòng)篩(10)上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二篩孔(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新式篩分設(shè)備，其特征在于：所述第一振動(dòng)篩(9)和第二振動(dòng)篩(10)均呈“斜向”布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新式篩分設(shè)備，其特征在于：所述第二篩孔(20)的孔徑小于第一篩孔(19)的孔徑。

說(shuō)明書(shū)： 一種新式篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新式篩分設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 篩分就是將顆粒大小不等的混合物料，通過(guò)篩子分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程，在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要通過(guò)篩分設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的固體物料進(jìn)行篩分，根據(jù)不同的

粒度級(jí)別將物料分離開(kāi)來(lái)，然后將粒度合格的物料作為成品包裝，并對(duì)粒度不合格的物料

進(jìn)行重加工?，F(xiàn)有的篩分設(shè)備一般通過(guò)人工投入物料，這種投料方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)

產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，會(huì)對(duì)人體造成危害；現(xiàn)有的篩分設(shè)備篩分出的粒度不合

格物料不能自動(dòng)排除，需要人工清理，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，篩分效率低，還給篩分工作帶來(lái)不

便。鑒于此，我們提出一種新式篩分設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種新式篩分設(shè)備，具有可自動(dòng)抽料和將粒度不合格物料自動(dòng)排出的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備通過(guò)人工物料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)產(chǎn)生大量粉

塵，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，會(huì)對(duì)人體造成危害，篩分出的粒度不合格物料不能自動(dòng)排除，需要

人工清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，篩分效率低，給篩分工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新式篩分設(shè)備，包括篩分倉(cāng)，所述篩分倉(cāng)頂部的左側(cè)固定安裝有真空泵，所述真空泵的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述真

空泵的左側(cè)貫穿連接有出氣管，所述篩分倉(cāng)頂部的右側(cè)固定安裝有旋式分離器，所述旋式

分離器的頂部貫穿連接有出氣管，所述篩分倉(cāng)的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與出

氣管之間連接有連接管，所述連接管的進(jìn)氣口與出氣管的出氣口之間、所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣

口與連接管的出氣口之間均通過(guò)法蘭盤(pán)相連接，所述旋式分離器的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣

管，所述篩分倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有第一振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩的下方設(shè)置有第二振動(dòng)篩，所述

篩分倉(cāng)的左側(cè)連接有兩個(gè)排廢管，所述篩分倉(cāng)的右側(cè)固定安裝有兩個(gè)支板，所述支板的頂

部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸均固定連接有連接軸，兩個(gè)所述連接軸的左側(cè)

均貫穿篩分倉(cāng)的右側(cè)并分別與第一振動(dòng)篩的右側(cè)、第二振動(dòng)篩的右側(cè)固定連接，所述篩分

倉(cāng)內(nèi)壁的底部固定安裝有兩個(gè)斜座，所述篩分倉(cāng)底部的左右兩側(cè)均固定安裝有叉環(huán)，所述

篩分倉(cāng)底部的中間貫穿連接有出料管。

[0005] 優(yōu)選的，所述旋式分離器的底部貫穿連接有排料管，所述排料管的底部貫穿篩分倉(cāng)的底部并延伸至篩分倉(cāng)的內(nèi)腔。

[0006] 優(yōu)選的，兩個(gè)所述排廢管內(nèi)壁右側(cè)的底部分別與第一振動(dòng)篩頂部的左側(cè)、第二振動(dòng)篩頂部的左側(cè)相貼合。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一振動(dòng)篩上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一篩孔，所述第二振動(dòng)篩上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二篩孔。

[0008] 優(yōu)選的，所述第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩均呈“斜向”布置。[0009] 優(yōu)選的，所述第二篩孔的孔徑小于第一篩孔的孔徑。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：[0011] 1、本實(shí)用新型通過(guò)真空泵、旋式分離器、進(jìn)氣管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、出氣管、連接管和排料管的配合工作，可將物料自動(dòng)抽入篩分倉(cāng)內(nèi)，無(wú)需人工投料，不會(huì)產(chǎn)生粉塵，解決了現(xiàn)有的

篩分設(shè)備一般通過(guò)人工投入物料，這種投料方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)對(duì)

環(huán)境造成污染，會(huì)對(duì)人體造成危害的問(wèn)題。

[0012] 2、本實(shí)用新型通過(guò)第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩、振動(dòng)電機(jī)、連接桿和排廢管的配合工作，可將粒度不合格物料自動(dòng)排出，無(wú)需人工清理，解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備篩分出的粒度不

合格物料不能自動(dòng)排除，需要人工清理，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，篩分效率低，還給篩分工作帶來(lái)

不便的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型圖1中B處放大圖。[0016] 圖中：1篩分倉(cāng)、2真空泵、3旋式分離器、4進(jìn)氣管、5出氣管、6連接管、7法蘭盤(pán)、8排料管、9第一振動(dòng)篩、10第二振動(dòng)篩、11支板、12連接軸、13振動(dòng)電機(jī)、14驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15排廢管、

16斜座、17叉環(huán)、18出料管、19第一篩孔、20第二篩孔。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新式篩分設(shè)備，包括篩分倉(cāng)1，篩分倉(cāng)1頂部的左側(cè)固定安裝有真空泵2，真空泵2的固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，真空泵2的左

側(cè)貫穿連接有出氣管5，篩分倉(cāng)1頂部的右側(cè)固定安裝有旋式分離器3，旋式分離器3的頂部

貫穿連接有出氣管5，篩分倉(cāng)1的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4與出氣管5之間連接有連

接管6，連接管6的進(jìn)氣口與出氣管5的出氣口之間、進(jìn)氣管4的進(jìn)氣口與連接管6的出氣口之

間均通過(guò)法蘭盤(pán)7相連接，旋式分離器3的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4連接抽料管，抽

料時(shí)將抽料管插入物料儲(chǔ)槽中，旋式分離器3的底部貫穿連接有排料管8，排料管8的底部貫

穿篩分倉(cāng)1的底部并延伸至篩分倉(cāng)1的內(nèi)腔，抽料時(shí)物料可被抽入旋式分離器3內(nèi)，旋式分離

器3將物料和空氣分離開(kāi)，空氣由出氣管5排出，物料由排料管8排入篩分倉(cāng)1內(nèi)，篩分倉(cāng)1的

內(nèi)腔設(shè)置有第一振動(dòng)篩9，第一振動(dòng)篩9上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一篩孔19，第一振動(dòng)篩9的下

方設(shè)置有第二振動(dòng)篩10，第二振動(dòng)篩10上均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二篩孔20，第二篩孔20的孔

徑小于第一篩孔19的孔徑，第一篩孔19可對(duì)落在第一振動(dòng)篩9上的物料進(jìn)行篩分，將物料中

的較大的雜質(zhì)除去，第二篩孔20可對(duì)落在第二振動(dòng)篩10上的物料進(jìn)行篩分，將物料中的剩

余的較小雜質(zhì)除去，第一振動(dòng)篩9和第二振動(dòng)篩10均呈“斜向”布置，篩分倉(cāng)1的左側(cè)連接有

兩個(gè)排廢管15，斜向的第一振動(dòng)篩9和第二振動(dòng)篩10可將除去的雜質(zhì)振動(dòng)至排廢管15內(nèi)并

排出，若雜質(zhì)中含有物料則倒回儲(chǔ)槽中再次進(jìn)行篩分，兩個(gè)排廢管15內(nèi)壁右側(cè)的底部分別

與第一振動(dòng)篩9頂部的左側(cè)、第二振動(dòng)篩10頂部的左側(cè)相貼合，篩分倉(cāng)1的右側(cè)固定安裝有

兩個(gè)支板11，支板11的頂部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)13，振動(dòng)電機(jī)13的輸出軸均固定連接有連接軸

12，兩個(gè)連接軸12的左側(cè)均貫穿篩分倉(cāng)1的右側(cè)并分別與第一振動(dòng)篩9的右側(cè)、第二振動(dòng)篩

10的右側(cè)固定連接，篩分倉(cāng)1內(nèi)壁的底部固定安裝有兩個(gè)斜座16，篩分倉(cāng)1底部的左右兩側(cè)

均固定安裝有叉環(huán)17，可將叉車(chē)的叉柄插入叉環(huán)17內(nèi)，并將本裝置抬起，便于篩分工作的進(jìn)

行，篩分倉(cāng)1底部的中間貫穿連接有出料管18，出料管18的出料口位于兩個(gè)斜座16之間。

[0019] 工作原理：進(jìn)行篩分工作前，先將旋式分離器3的進(jìn)氣管4連接抽料管，然后將叉車(chē)的叉柄插入叉環(huán)17內(nèi)，并將本裝置抬起，篩分時(shí)先將抽料管插入物料儲(chǔ)槽中，然后打開(kāi)驅(qū)動(dòng)

電機(jī)14和旋式分離器3，此時(shí)真空泵2開(kāi)始抽氣并將物料經(jīng)進(jìn)氣管4抽入旋式分離器3內(nèi)，旋

式分離器3將物料和空氣分離開(kāi)，空氣由出氣管5排出并進(jìn)入真空泵2內(nèi)，再由出氣管5排出

真空泵2，物料由排料管8排入篩分倉(cāng)1內(nèi)并落在第一振動(dòng)篩9上，然后打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)13，振動(dòng)

電機(jī)13的輸出軸通過(guò)連接軸12帶動(dòng)第一振動(dòng)篩9振動(dòng)，第一篩孔19可對(duì)物料進(jìn)行一級(jí)篩分，

將物料中的較大的雜質(zhì)除去，篩分后的物料落在第二振動(dòng)篩10上，振動(dòng)電機(jī)13的輸出軸通

過(guò)連接軸12帶動(dòng)第二振動(dòng)篩10振動(dòng)，第二篩孔20可對(duì)物料進(jìn)行二級(jí)篩分，將物料中的剩余

的較小雜質(zhì)除去，除去的雜質(zhì)可由排廢管15排出，若雜質(zhì)中含有物料則倒回儲(chǔ)槽中再次進(jìn)

行篩分。

[0020] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。