權(quán)利要求書： 1.高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：包括

支撐模塊，所述支撐模塊包括支撐架(1)，所述支撐架(1)由兩兩平行的橫向固定條(101)和連接板(102)構(gòu)成的矩形框以及設(shè)置在矩形框下方的支撐柱(103)構(gòu)成，兩連接板(102)上表面的中央設(shè)有豎直固定桿(104)，且兩豎直固定桿(104)之間連接橫梁(105)；

壓濾模塊，所述壓濾模塊設(shè)置在支撐模塊上，所述壓濾模塊包括止推板(3)、壓緊板(9)和若干個(gè)壓濾組件，所述止推板(3)設(shè)置在兩橫向固定條(101)之間的左側(cè)，所述止推板(3)上設(shè)有進(jìn)料口(18)，所述止推板(3)與右側(cè)連接板(102)之間的橫向固定條(101)內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌(4)，各壓濾組件與滑軌(4)滑動(dòng)連接；所述壓緊板(9)固定在最右側(cè)的壓濾組件上，所述壓緊板(9)的另一端連接伸縮桿(17)，所述伸縮桿(17)的末端連接伸縮氣缸(16)，所述伸縮氣缸(16)固定在固定塊(2)上，且所述固定塊(2)固定在右側(cè)連接板(102)上；各壓濾組件通過前后兩側(cè)上端的鏈條B(8)連接；

高壓卸料模塊，所述高壓卸料模塊包括空氣壓縮機(jī)(11)和通氣管(12)，所述空氣壓縮機(jī)(11)設(shè)置在豎直固定桿(104)的一端，所述通氣管(12)設(shè)置在橫梁(105)的下方，且所述空氣壓縮機(jī)(11)和通氣管(12)相連接，所述通氣管(12)上設(shè)有流量控制閥(19)和壓力檢測器(20)，所述通氣管(12)下方設(shè)有若干噴氣支管(13)，所述噴氣支管(13)與拉開到最大程度的壓濾組件相對應(yīng)，且所述噴氣支管(13)末端的兩側(cè)分別設(shè)置噴嘴(14)；以及控制模塊，所述控制模塊包括控制器(15)，所述控制器(15)設(shè)置在橫向固定條(101)的前側(cè)，且所述控制器(15)與空氣壓縮機(jī)(11)、流量控制閥(19)、壓力檢測器(20)和伸縮氣缸(16)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾組件設(shè)置為4個(gè)，相應(yīng)地所述噴氣支管(13)設(shè)置為4個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述噴氣支管(13)為可伸縮的結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述噴嘴(14)為可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，且所述噴嘴(14)旋轉(zhuǎn)可改變噴嘴(14)與水平線之間的夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器(15)上設(shè)有啟動(dòng)按鈕、顯示屏和若干控制按鈕，所述啟動(dòng)按鈕與外部電源連接，所述顯示屏與壓力檢測器(20)電信連接，各控制按鈕分別與空氣壓縮機(jī)(11)、流量控制閥(19)和伸縮氣缸(16)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器(15)上設(shè)有警報(bào)裝置和緊急停止按鈕。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾組件包括擠壓板(5)和濾板(6)，所述擠壓板(5)和濾板(6)通過前后兩側(cè)下端的鏈條A(7)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓板(5)上設(shè)有若干個(gè)擠壓彈簧(10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高壓卸料系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓板(5)和濾板(6)均為矩形，所述擠壓彈簧(10)的個(gè)數(shù)為4個(gè)，且各擠壓彈簧(10)分別設(shè)在擠壓板(5)的四角處。

10.一種壓濾機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述高壓卸料系統(tǒng)。

說明書： 高壓卸料系統(tǒng)及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高壓卸料系統(tǒng)及壓濾機(jī)。背景技術(shù)[0002] 壓濾機(jī)是一種將物料通過過濾進(jìn)行固液分離的設(shè)備，主要作用是對泥漿進(jìn)行過濾、壓榨，使泥漿中的多余水分透過濾布流出，剩余水分和固體顆粒被壓縮成餅狀，由卸料

裝置將緊壓的濾板分離，從而將分離后的固體料從濾板間卸出，實(shí)現(xiàn)固液分離，該過程中將

緊壓的濾板分離的速度決定著壓濾機(jī)的分離效率。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，壓濾機(jī)在各行業(yè)

的應(yīng)用越來越廣泛。

[0003] 傳統(tǒng)的壓濾方法，需要將一步步將緊壓的濾板分離，工程量大、分離效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且增加了成本；此外，僅僅將緊壓的濾板分離實(shí)現(xiàn)固液分離，會存在大量的固體物料

粘附在濾板的濾布上，造成損失，且在現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工鏟除或者機(jī)械擦刷，重復(fù)的摩

擦?xí)斐蔀V布的損壞，縮短其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉的高壓卸料系統(tǒng)，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：高壓卸料系統(tǒng)，

包括

[0005] 支撐模塊，所述支撐模塊包括支撐架，所述支撐架由兩兩平行的橫向固定條和連接板構(gòu)成的矩形框以及設(shè)置在矩形框下方的支撐柱構(gòu)成，兩連接板上表面的中央設(shè)有豎直

固定桿，且兩豎直固定桿之間連接橫梁；

[0006] 壓濾模塊，所述壓濾模塊設(shè)置在支撐模塊上，所述壓濾模塊包括止推板、壓緊板和若干個(gè)壓濾組件，所述止推板設(shè)置在兩橫向固定條之間的左側(cè)，所述止推板上設(shè)有進(jìn)料口，

所述止推板與右側(cè)連接板之間的橫向固定條內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，各壓濾組件與滑軌滑動(dòng)連接；

所述壓緊板固定在最右側(cè)的壓濾組件上，所述壓緊板的另一端連接伸縮桿，所述伸縮桿的

末端連接伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定在固定塊上，且所述固定塊固定在右側(cè)連接板上；各

壓濾組件通過前后兩側(cè)上端的鏈條B連接；

[0007] 高壓卸料模塊，所述高壓卸料模塊包括空氣壓縮機(jī)和通氣管，所述空氣壓縮機(jī)設(shè)置在豎直固定桿的一端，所述通氣管設(shè)置在橫梁的下方，且所述空氣壓縮機(jī)和通氣管相連

接，所述通氣管上設(shè)有流量控制閥和壓力檢測器，所述通氣管下方設(shè)有若干噴氣支管，所述

噴氣支管與拉開到最大程度的壓濾組件相對應(yīng)，且所述噴氣支管末端的兩側(cè)分別設(shè)置噴

嘴；以及

[0008] 控制模塊，所述控制模塊包括控制器，所述控制器設(shè)置在橫向固定條的前側(cè)，且所述控制器與空氣壓縮機(jī)、流量控制閥、壓力檢測器和伸縮氣缸電性連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述壓濾組件設(shè)置為4個(gè)，相應(yīng)地所述噴氣支管設(shè)置為4個(gè)。[0010] 優(yōu)選的，所述噴氣支管為可伸縮的結(jié)構(gòu)。[0011] 優(yōu)選的，所述噴嘴為可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，且所述噴嘴旋轉(zhuǎn)可改變噴嘴與水平線之間的夾角。

[0012] 優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有啟動(dòng)按鈕、顯示屏和若干控制按鈕，所述啟動(dòng)按鈕與外部電源連接，所述顯示屏與壓力檢測器電信連接，各控制按鈕分別與空氣壓縮機(jī)、流量控制

閥和伸縮氣缸電性連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有警報(bào)裝置和緊急停止按鈕。[0014] 優(yōu)選的，所述壓濾組件包括擠壓板和濾板，所述擠壓板和濾板通過前后兩側(cè)下端的鏈條A連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述擠壓板上設(shè)有若干個(gè)擠壓彈簧。[0016] 優(yōu)選的，所述擠壓板和濾板均為矩形，所述擠壓彈簧的個(gè)數(shù)為4個(gè)，且各擠壓彈簧分別設(shè)在擠壓板的四角處。

[0017] 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種壓濾機(jī)，包括上述高壓卸料系統(tǒng)。[0018] 本實(shí)用新型的有益之處：[0019] 本實(shí)用新型的高壓卸料系統(tǒng)，通過設(shè)置鏈條B連接各壓濾組件，且壓濾組件是由壓板和濾板構(gòu)成，壓板和濾板之間通過鏈條A連接，卸料時(shí)，僅需要通過伸縮氣缸拉動(dòng)一塊壓

濾組件，在鏈條A和鏈條B的作用下，各壓濾組件、以及壓板和濾板聯(lián)動(dòng)分離，從而使得在壓

板和濾板之間被擠壓的物料從擠壓腔內(nèi)滑落，實(shí)現(xiàn)分離，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高；并且

設(shè)置了高壓卸料模塊，通過氣沖方式將粘附在壓板或?yàn)V板上的物料沖落，提高了卸料了效

率；還設(shè)置了控制器、壓力檢測器和流量控制閥，可以對通氣管內(nèi)的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)

節(jié)，具有實(shí)用性；整體結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。

附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型高壓卸料系統(tǒng)擠壓時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖2為本實(shí)用新型高壓卸料系統(tǒng)卸料時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖3為本實(shí)用新型高壓卸料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖4為本實(shí)用新型壓濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1?支撐架，101?橫向固定條，102?連接板，103?支撐柱，104?豎直固定桿，105?橫梁，2?固定塊，3?止推板，4?滑軌，5?擠壓板，6?濾板，7?鏈條A，8?鏈條B，9?壓緊板，

10?擠壓彈簧，11?空氣壓縮機(jī)，12?通氣管，13?噴氣支管，14?噴嘴，15?控制器，16?伸縮氣

缸，17?伸縮桿，18?進(jìn)料口，19?流量控制閥，20?壓力檢測器。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施

例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲

得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 具體實(shí)施例1[0027] 圖1為本實(shí)用新型高壓卸料系統(tǒng)擠壓時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型高壓卸料系統(tǒng)卸料時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，并且結(jié)合圖3，從中可以看出，本實(shí)用新型的高壓卸料

系統(tǒng)，包括含有支撐架1的支撐模塊，該支撐架1由兩兩平行的橫向固定條101和連接板102

構(gòu)成的矩形框，以及設(shè)置在矩形框下方的支撐柱103構(gòu)成，兩連接板102上表面的中央設(shè)有

豎直固定桿104，且兩豎直固定桿104之間連接橫梁105；

[0028] 包括壓濾模塊，該壓濾模塊設(shè)置在支撐模塊上，壓濾模塊包括止推板3、壓緊板9和4個(gè)壓濾組件，止推板3設(shè)置在兩橫向固定條101之間的左側(cè)，止推板3上設(shè)有進(jìn)料口18，止推

板3與右側(cè)連接板102之間的橫向固定條101內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌4，各壓濾組件與滑軌4滑動(dòng)連接；

壓緊板9固定在最右側(cè)的壓濾組件上，壓緊板9的另一端連接伸縮桿17，伸縮桿17的末端連

接伸縮氣缸16，伸縮氣缸16固定在固定塊2上，且固定塊2固定在右側(cè)連接板102上；各壓濾

組件通過前后兩側(cè)上端的鏈條B8連接；在本實(shí)施例中，壓濾組件包括擠壓板5和濾板6，且擠

壓板5和濾板6通過前后兩側(cè)下端的鏈條A7連接，擠壓板5上設(shè)有4個(gè)擠壓彈簧10，擠壓板5和

濾板6均為矩形，且各擠壓彈簧10分別設(shè)在擠壓板5的四角處；

[0029] 包括高壓卸料模塊，該高壓卸料模塊包括空氣壓縮機(jī)11和通氣管12，其中空氣壓縮機(jī)11設(shè)置在豎直固定桿104的一端，通氣管12設(shè)置在橫梁105的下方，且空氣壓縮機(jī)11和

通氣管12相連接；在通氣管12上設(shè)有流量控制閥19和壓力檢測器20，便于對通氣管內(nèi)的氣

壓進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，在通氣管12下方設(shè)有4個(gè)可伸縮的噴氣支管13，噴氣支管的伸縮可以實(shí)

現(xiàn)對不同部位的粘附物料進(jìn)行沖卸，各噴氣支管13與拉開到最大程度的壓濾組件相對應(yīng)，

且噴氣支管13末端的兩側(cè)分別設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的噴嘴14，噴嘴14旋轉(zhuǎn)可改變噴嘴14與水平線

之間的夾角，改變噴嘴14與水平線之間的夾角可以改變沖擊力的大小，以便達(dá)到更好的沖

卸效果；

[0030] 還包括控制模塊，該控制模塊包括設(shè)置在橫向固定條101前側(cè)的控制器15，在控制器15上設(shè)有啟動(dòng)按鈕、顯示屏和若干控制按鈕，其中啟動(dòng)按鈕與外部電源連接，顯示屏與壓

力檢測器20電信連接，各控制按鈕分別與空氣壓縮機(jī)11、流量控制閥19和伸縮氣缸16電性

連接，在控制器15上還設(shè)有警報(bào)裝置和緊急停止按鈕，當(dāng)裝置發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)報(bào)警且緊急

停止，防止意外的發(fā)生。

[0031] 具體實(shí)施例2[0032] 一種壓濾機(jī)，包括上述高壓卸料系統(tǒng)。[0033] 本實(shí)驗(yàn)新型的帶高壓卸料系統(tǒng)的壓濾機(jī)，在工作過程中，首先，啟動(dòng)控制器上的啟動(dòng)按鈕連通裝置進(jìn)行工作，在壓濾過程中，通過伸縮氣缸活動(dòng)端的伸縮桿帶動(dòng)壓緊板向靠

近止推板的方向運(yùn)動(dòng)，使得相鄰壓濾組件之間密封，且壓濾組件內(nèi)部構(gòu)成過濾腔；然后，漿

液由止推板的進(jìn)料口灌入，并施以一定的壓力，在所有過濾腔內(nèi)充滿漿液后，壓濾過程開

始；接下來，漿液借助進(jìn)料泵施以的壓力進(jìn)行壓濾以實(shí)現(xiàn)固液分離，濾液從濾板下方份排水

孔中排出，經(jīng)過一段時(shí)間后，濾液不再流出，即完成一次壓濾；然后，通過伸縮氣缸活動(dòng)端的

伸縮桿帶動(dòng)壓緊板向遠(yuǎn)離止推板的方向運(yùn)動(dòng)，使得相鄰壓濾組件間、壓濾組件內(nèi)部分離，使

得之前形成在過濾腔內(nèi)的固體物料在重力的作用下自動(dòng)脫離，實(shí)現(xiàn)卸料；此時(shí)，可以通過控

制器啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，并調(diào)節(jié)噴氣支管在豎直方向上移動(dòng)，噴氣支管末端的可旋轉(zhuǎn)的噴嘴

的進(jìn)行噴氣，促使粘附在壓板或?yàn)V板上的物料掉落，提高卸料效率；最后，完成壓濾和卸料

后，關(guān)閉電源。

[0034] 綜上，從本實(shí)用新型的以上各實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的高壓卸料系統(tǒng)，通過設(shè)置鏈條B連接各壓濾組件，且壓濾組件是由壓板和濾板構(gòu)成，壓板和濾板之間通過鏈條A

連接，卸料時(shí)，僅需要通過伸縮氣缸拉動(dòng)一塊壓濾組件，在鏈條A和鏈條B的作用下，各壓濾

組件、以及壓板和濾板聯(lián)動(dòng)分離，從而使得在壓板和濾板之間被擠壓的物料從擠壓腔內(nèi)滑

落，實(shí)現(xiàn)分離，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高；并且設(shè)置了高壓卸料模塊，通過氣沖方式將粘

附在壓板或?yàn)V板上的物料沖落，提高了卸料了效率；還設(shè)置了控制器、壓力檢測器和流量控

制閥，可以對通氣管內(nèi)的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)，具有實(shí)用性；整體結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。

[0035] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或更替，

都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的包含范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書

的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。