權(quán)利要求書： 1.一種具有分離細砂裝置的砂石分離機，包括分離箱和為其提供支撐的支座，其特征在于：所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有清洗室，所述清洗室為柱形室，其軸線與水平方向平行，所述清洗室中設(shè)有清洗轉(zhuǎn)子，所述分離箱的上端固定有進料斗，下端固定有出料管，所述分離箱位于清洗室頂端和進料斗之間設(shè)有進料通道，位于清洗室底端和出料管之間設(shè)有排料通道，所述進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件；所述清洗轉(zhuǎn)子的內(nèi)部沿軸向設(shè)有集污腔，所述清洗轉(zhuǎn)子的外周均勻設(shè)有若干扇形塊，相鄰兩個所述扇形塊之間形成承料槽，所述扇形塊的外端固定有刮料斗，所述刮料斗的內(nèi)端設(shè)有第一篩板，所述第一篩板的內(nèi)側(cè)通過第一排污通道與集污腔構(gòu)成，所述承料槽的內(nèi)端設(shè)有第二篩板，所述第二篩板的內(nèi)側(cè)通過第二排污通道與集污腔構(gòu)成，所述集污腔一端為閉口，其閉口端的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，所述分離箱的外端固定有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸通過傳動帶與轉(zhuǎn)軸進行傳動連接，所述集污腔另一端為開口，且開口端連通有外排污管，所述外排污管與過濾筒的進水端連通，所述過濾筒的出水端連通有用于補水的供水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分離細砂裝置的砂石分離機，其特征在于：所述第一篩板、第二篩板的篩孔孔徑小于合格砂粒的粒徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分離細砂裝置的砂石分離機，其特征在于：所述下料調(diào)節(jié)組件包括輥體和下料電機，所述輥體的外側(cè)對稱開設(shè)有取料槽，所述輥體的中部穿設(shè)有從動軸，所述下料電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸和從動軸通過傘形轉(zhuǎn)向齒輪組進行傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有分離細砂裝置的砂石分離機，其特征在于：所述輥體中取料槽所對應(yīng)的圓心角為120-150度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有分離細砂裝置的砂石分離機，其特征在于：所述進料通道、排料通道各自設(shè)有與輥體配合的柱形限位室。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有分離細砂裝置的砂石分離機，其特征在于：所述下料電機通過支架與分離箱的外壁固定，所述下料電機為轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的減速伺服電機。

說明書： 一種具有分離細砂裝置的砂石分離機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有分離細砂裝置的砂石分離機。背景技術(shù)[0002] 混凝土，簡稱為“砼”：是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。混凝土生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水、廢渣，這些廢料直接排放會對環(huán)境造成較大污染，傳統(tǒng)的混凝土砂石分離機對固體和液體的分離效果較差、效較低，細砂中摻雜的污泥仍混合在細砂中難以清除，進而影響了后續(xù)的使用效果；且傳統(tǒng)的砂石分離機需要工人手動分離收集細砂、粗砂增加了人力成本降低了生產(chǎn)了效率。

[0003] 為此，公開號為CN208712221U的專利說明書中公開了一種具有分離細砂裝置的砂石分離機，包括底板、支承柱、砂石分離模塊、細砂分離裝置和清洗模塊，砂石分離模塊將石料分離出并由清洗模塊對石料清洗后回收利用，細砂分離裝置分離砂漿得到粗砂細砂，使得砂漿被分離的更徹底，提高細砂回收純度有利于細砂的再次利用，啟動第二電機帶動第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而在主動導(dǎo)輪、從動導(dǎo)輪、傳動軸、第一傳動輪、第二傳動輪和皮帶的作用下帶動第二攪拌軸轉(zhuǎn)動，在攪拌葉片的作用下可以對過濾中的砂漿進行攪拌，加快過濾效率提高生產(chǎn)效率。但是這種砂石分離機仍存在不足之處，一是結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，且不夠?qū)M料和出料速度進行調(diào)節(jié)；二是不能對水資源回收利用，耗水量較大。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種具有分離細砂裝置的砂石分離機。[0005] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0006] 一種具有分離細砂裝置的砂石分離機，包括分離箱和為其提供支撐的支座，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有清洗室，所述清洗室為柱形室，其軸線與水平方向平行，所述清洗室中設(shè)有清洗轉(zhuǎn)子，所述分離箱的上端固定有進料斗，下端固定有出料管，所述分離箱位于清洗室頂端和進料斗之間設(shè)有進料通道，位于清洗室底端和出料管之間設(shè)有排料通道，所述進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件；所述清洗轉(zhuǎn)子的內(nèi)部沿軸向設(shè)有集污腔，所述清洗轉(zhuǎn)子的外周均勻設(shè)有若干扇形塊，相鄰兩個所述扇形塊之間形成承料槽，所述扇形塊的外端固定有刮料斗，所述刮料斗的內(nèi)端設(shè)有第一篩板，所述第一篩板的內(nèi)側(cè)通過第一排污通道與集污腔構(gòu)成，所述承料槽的內(nèi)端設(shè)有第二篩板，所述第二篩板的內(nèi)側(cè)通過第二排污通道與集污腔構(gòu)成，所述集污腔一端為閉口，其閉口端的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，所述分離箱的外端固定有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸通過傳動帶與轉(zhuǎn)軸進行傳動連接，所述集污腔另一端為開口，且開口端連通有外排污管，所述外排污管與過濾筒的進水端連通，所述過濾筒的出水端連通有用于補水的供水管。[0007] 進一步地，上述具有分離細砂裝置的砂石分離機中，所述第一篩板、第二篩板的篩孔孔徑小于合格砂粒的粒徑。[0008] 進一步地，上述具有分離細砂裝置的砂石分離機中，所述下料調(diào)節(jié)組件包括輥體和下料電機，所述輥體的外側(cè)對稱開設(shè)有取料槽，所述輥體的中部穿設(shè)有從動軸，所述下料電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸和從動軸通過傘形轉(zhuǎn)向齒輪組進行傳動連接。[0009] 進一步地，上述具有分離細砂裝置的砂石分離機中，所述輥體中取料槽所對應(yīng)的圓心角為120-150度。[0010] 進一步地，上述具有分離細砂裝置的砂石分離機中，所述進料通道、排料通道各自設(shè)有與輥體配合的柱形限位室。[0011] 進一步地，上述具有分離細砂裝置的砂石分離機中，所述下料電機通過支架與分離箱的外壁固定，所述下料電機為轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的減速伺服電機。[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一方面通過在進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件，在實現(xiàn)閥門開合功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)M料和出料速度進行調(diào)節(jié)；另一方面利用清洗轉(zhuǎn)子來設(shè)計過濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑽锪贤鶑?fù)翻動，翻動過程中泥質(zhì)溶于水，并經(jīng)第一排污通道、第二排污通道進入集污腔中，最終排至外部的過濾筒，經(jīng)過濾筒處理后的水資源可重復(fù)利用，通過這種方式大幅簡化了設(shè)備整體的構(gòu)造。[0014] 當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型中清洗轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型中下料調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實用新型中輥體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0022] 1-分離箱，2-支座，3-清洗室，4-清洗轉(zhuǎn)子，401-扇形塊，402-承料槽，403-刮料斗，404-第一篩板，405-第一排污通道，406-第二篩板，407-第二排污通道，408-集污腔，5-進料斗，6-出料管，7-下料調(diào)節(jié)組件，701-輥體，702-取料槽，703-從動軸，704-下料電機，705-驅(qū)動軸，8-轉(zhuǎn)軸，9-轉(zhuǎn)動電機，10-傳動帶，11-外排污管，12-過濾筒，13-供水管。

具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1-5所示，本實施例為一種具有分離細砂裝置的砂石分離機，包括分離箱1和為其提供支撐的支座2，分離箱1的內(nèi)部設(shè)有清洗室3。清洗室3為柱形室，其軸線與水平方向平行。清洗室3中設(shè)有清洗轉(zhuǎn)子4，分離箱1的上端固定有進料斗5，下端固定有出料管6。

分離箱1位于清洗室3頂端和進料斗5之間設(shè)有進料通道，位于清洗室3底端和出料管6之間設(shè)有排料通道，進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件7。

[0025] 本實施例中，清洗轉(zhuǎn)子4的內(nèi)部沿軸向設(shè)有集污腔408，清洗轉(zhuǎn)子4的外周均勻設(shè)有若干扇形塊401，相鄰兩個扇形塊401之間形成承料槽402，扇形塊401的外端固定有刮料斗403，刮料斗403的內(nèi)端設(shè)有第一篩板404，第一篩板404的內(nèi)側(cè)通過第一排污通道405與集污腔408構(gòu)成，承料槽402的內(nèi)端設(shè)有第二篩板406，第二篩板406的內(nèi)側(cè)通過第二排污通道407與集污腔408構(gòu)成。集污腔408一端為閉口，其閉口端的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸8，分離箱1的外端固定有轉(zhuǎn)動電機9，轉(zhuǎn)動電機9的輸出軸通過傳動帶10與轉(zhuǎn)軸8進行傳動連接。集污腔408另一端為開口，且開口端連通有外排污管11，外排污管11與過濾筒12的進水端連通，過濾筒12的出水端連通有用于補水的供水管13。

[0026] 本實施例中，第一篩板404、第二篩板406的篩孔孔徑小于合格砂粒的粒徑。[0027] 本實施例中，下料調(diào)節(jié)組件7包括輥體701和下料電機704，進料通道、排料通道各自設(shè)有與輥體701配合的柱形限位室。輥體701的外側(cè)對稱開設(shè)有取料槽702，輥體701的中部穿設(shè)固定有從動軸703，下料電機704的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動軸705，驅(qū)動軸705和從動軸703通過傘形轉(zhuǎn)向齒輪組進行傳動連接。輥體701中取料槽702所對應(yīng)的圓心角為120-150度。下料電機704通過支架與分離箱的外壁固定，下料電機704為轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的減速伺服電機。

[0028] 本實施例的一個具體應(yīng)用為：本實施例結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件7，在實現(xiàn)閥門開合功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)M料和出料速度進行調(diào)節(jié)；利用清洗轉(zhuǎn)子4來設(shè)計過濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑽锪贤鶑?fù)翻動，翻動過程中泥質(zhì)溶于水，并經(jīng)第一排污通道405、第二排污通道407進入集污腔408中，最終排至外部的過濾筒，經(jīng)過濾筒處理后的水資源可重復(fù)利用，通過這種方式大幅簡化了設(shè)備整體的構(gòu)造。[0029] 以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。