權(quán)利要求書： 1.一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，包括刮板機（1），其特征在于：所述的刮板機（1）的出料端下方設(shè)有振篩機（2），振篩機（2）底部出料口的下方設(shè)有分離罐（3），分離罐（3）底部設(shè)有連接至第一壓濾機（5）的污泥主管路（4），第一壓濾機（5）設(shè)有排料主管（6），分離罐（3）側(cè)壁上設(shè)有送液管（9），送液管（9）連接至蒸餾罐（11）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的振篩機（2）側(cè)壁上設(shè)有振動電機（201）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的送液管（9）上設(shè)有送液閥（10），蒸餾罐（11）側(cè)壁上包覆設(shè)有加熱夾套（111），蒸餾罐（11）底部設(shè)有排油管（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸餾罐（11）頂部還設(shè)有冷凝管（13），冷凝管（13）連接至儲水罐（14），儲水罐（14）底部設(shè)有排水管（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的冷凝管（13）為傾斜管，由蒸餾罐（11）向儲水罐（14）方向傾斜向下設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的污泥主管路（4）和排料主管（6）上均設(shè)有污泥泵（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的污泥主管路（4）和排料主管（6）之間還設(shè)有第二壓濾機（5’），第二壓濾機（5’）上設(shè)有污泥支管路（4’）和排料支管（6’），污泥支管路（4’）和排料支管（6’）分別連接至污泥主管路（4）和排料主管（6）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的污泥支管路（4’）與污泥主管路（4）的連接位置上設(shè)有三通閥（7），所述的排料支管（6’）與排料主管（6）的連接位置上也設(shè)有三通閥（7）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離罐（3）側(cè)壁上設(shè)有進料管（301），振篩機（2）底部的下料口設(shè)置在進料管（301）正上方；

所述的分離罐（3）內(nèi)部設(shè)有壓板（18），壓板（18）中部設(shè)有濾布（181），頂部設(shè)有推缸（17），推缸（17）的推桿穿過分離罐（3）頂部并與分離罐（3）內(nèi)的壓板（18）之間連接固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離罐（3）的側(cè)壁上還設(shè)有補水管（16）。

說明書： 用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及含油污泥處理領(lǐng)域，具體的是一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有

關(guān)的工業(yè)、民用、個人等，因各種事故、操作不當(dāng)、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成

品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的

油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對人體有害，對植物、水體生物有

害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理

和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一。

[0003] 含油污泥運輸至處理廠廠房內(nèi)后，需要先經(jīng)過分篩，篩除較大石塊、金屬等其他的雜質(zhì)，初步分篩之后，需要將含油污泥輸送至熱餾爐內(nèi)進行加熱，當(dāng)含油污泥中包含液相部

分的量較大時，若含油污泥直接輸送至熱餾爐內(nèi)進行加熱，會降低熱餾效率，導(dǎo)致濕式原料

需在熱餾爐內(nèi)停留更長時間才能達到效果，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)濕式污泥原料的預(yù)處理作業(yè)，加快含油污泥的處理效率。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，包括刮板機，所述的刮板機的出料端下方設(shè)有振篩機，振

篩機底部出料口的下方設(shè)有分離罐，分離罐底部設(shè)有連接至第一壓濾機的污泥主管路，第

一壓濾機設(shè)有排料主管，分離罐側(cè)壁上設(shè)有送液管，送液管連接至蒸餾罐上。

[0006] 優(yōu)選的方案中，所述的振篩機側(cè)壁上設(shè)有振動電機。[0007] 優(yōu)選的方案中，所述的送液管上設(shè)有送液閥，蒸餾罐側(cè)壁上包覆設(shè)有加熱夾套，蒸餾罐底部設(shè)有排油管。

[0008] 優(yōu)選的方案中，所述的蒸餾罐頂部還設(shè)有冷凝管，冷凝管連接至儲水罐，儲水罐底部設(shè)有排水管。

[0009] 優(yōu)選的方案中，所述的冷凝管為傾斜管，由蒸餾罐向儲水罐方向傾斜向下設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥主管路和排料主管上均設(shè)有污泥泵。[0011] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥主管路和排料主管之間還設(shè)有第二壓濾機，第二壓濾機上設(shè)有污泥支管路和排料支管，污泥支管路和排料支管分別連接至污泥主管路和排料主

管上。

[0012] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥支管路與污泥主管路的連接位置上設(shè)有三通閥，所述的排料支管與排料主管的連接位置上也設(shè)有三通閥。

[0013] 優(yōu)選的方案中，所述的分離罐側(cè)壁上設(shè)有進料管，振篩機底部的下料口設(shè)置在進料管正上方；

[0014] 所述的分離罐內(nèi)部設(shè)有壓板，壓板中部設(shè)有濾布，頂部設(shè)有推缸，推缸的推桿穿過分離罐頂部并與分離罐內(nèi)的壓板之間連接固定。

[0015] 優(yōu)選的方案中，所述的分離罐的側(cè)壁上還設(shè)有補水管。[0016] 本實用新型所提供的一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，通過采用上述結(jié)構(gòu),具有以下有益效果：

[0017] （1）經(jīng)過振篩機可實現(xiàn)濕式污泥原料的初篩目的，將污泥中包含的石塊雜質(zhì)進行篩除；

[0018] （2）分離罐內(nèi)加水后對污泥以及污泥內(nèi)包含的油類物進行分離，配合蒸餾罐，可進行含油污泥內(nèi)的油類初提取作業(yè)；

[0019] （3）設(shè)置了兩套壓濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)不同批次的含油污泥原料的交錯式壓濾，同時在其中一套壓濾裝置進行檢修清洗時，可利用另一套進行不停機壓濾作業(yè)。

附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：[0021] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2為本實用新型的分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：刮板機1，振篩機2，振動電機201，分離罐3，進料管301，污泥主管路4，污泥支管路4’，第一壓濾機5，第二壓濾機5’，排料主管6，排料支管6’，三通閥7，污泥泵8，送液管9，

送液閥10，蒸餾罐11，加熱夾套111，排油管12，冷凝管13，儲水罐14，排水管15，補水管16，推

缸17，壓板18，濾布181。

具體實施方式[0024] 如圖1?2中，一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進料系統(tǒng)，包括刮板機1，所述的刮板機1的出料端下方設(shè)有振篩機2，振篩機2底部出料口的下方設(shè)有分離罐3，分

離罐3底部設(shè)有連接至第一壓濾機5的污泥主管路4，第一壓濾機5設(shè)有排料主管6，分離罐3

側(cè)壁上設(shè)有送液管9，送液管9連接至蒸餾罐11上。

[0025] 優(yōu)選的方案中，所述的振篩機2側(cè)壁上設(shè)有振動電機201。[0026] 優(yōu)選的方案中，所述的送液管9上設(shè)有送液閥10，蒸餾罐11側(cè)壁上包覆設(shè)有加熱夾套111，蒸餾罐11底部設(shè)有排油管12。

[0027] 優(yōu)選的方案中，所述的蒸餾罐11頂部還設(shè)有冷凝管13，冷凝管13連接至儲水罐14，儲水罐14底部設(shè)有排水管15。

[0028] 優(yōu)選的方案中，所述的冷凝管13為傾斜管，由蒸餾罐11向儲水罐14方向傾斜向下設(shè)置。

[0029] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥主管路4和排料主管6上均設(shè)有污泥泵8。[0030] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥主管路4和排料主管6之間還設(shè)有第二壓濾機5’，第二壓濾機5’上設(shè)有污泥支管路4’和排料支管6’，污泥支管路4’和排料支管6’分別連接至污泥

主管路4和排料主管6上。

[0031] 優(yōu)選的方案中，所述的污泥支管路4’與污泥主管路4的連接位置上設(shè)有三通閥7，所述的排料支管6’與排料主管6的連接位置上也設(shè)有三通閥7。

[0032] 優(yōu)選的方案中，所述的分離罐3側(cè)壁上設(shè)有進料管301，振篩機2底部的下料口設(shè)置在進料管301正上方；

[0033] 所述的分離罐3內(nèi)部設(shè)有壓板18，壓板18中部設(shè)有濾布181，頂部設(shè)有推缸17，推缸17的推桿穿過分離罐3頂部并與分離罐3內(nèi)的壓板18之間連接固定。

[0034] 優(yōu)選的方案中，所述的分離罐3的側(cè)壁上還設(shè)有補水管16。[0035] 本裝置原理如下：[0036] 濕式污泥原料輸入至刮板機1中，刮板機1濕式污泥原料輸送至將振篩機2中，在振動電機201的作用下，濕式污泥原料中的污泥部分落至分離罐3，雜質(zhì)被篩分出來，然后通過

補水管16向分離罐3內(nèi)加水，加水后，污泥、水、油由下至上分為三層，啟動推缸17，使壓板18

下移至送液管9以下高度，然后開啟送液閥10將上層的油水混合物輸送至蒸餾罐11內(nèi)，蒸餾

罐11外壁的加熱夾套111通電并對蒸餾罐11加熱，油水混合物內(nèi)的水到達沸點之后逐漸蒸

發(fā)并在冷凝管13內(nèi)形成冷凝水后流至儲水罐14中；

[0037] 分離罐3底部的濕式污泥原料部分通過污泥泵8順著污泥主管路4進入第一壓濾機5中，經(jīng)初步壓濾之后，由排料主管6輸送至熱餾爐中，兩個三通閥7進行實時調(diào)節(jié)，實現(xiàn)兩套

壓濾系統(tǒng)的交錯式工作，提高整個預(yù)處理作業(yè)的效率。