權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)保工程用固液分離裝置，包括兩對稱設(shè)置的底座(1)；兩所述底座(1)一表面均固定連接有一組通過連桿而相互連接的阻尼減震件(2)，其特征在于：兩組所述阻尼減震件(2)頂端固定連接有分離罐(3)；所述分離罐(3)周側(cè)面固定連接有兩對稱設(shè)置的振動電機(jī)(4)；所述分離罐(3)頂部固定連通有進(jìn)料管(5)；所述分離罐(3)頂部固定安裝有輔助電機(jī)(6)；所述分離罐(3)一表面轉(zhuǎn)動連接有布?xì)廨S管(7)；所述分離罐(3)端面還固定連接有與布?xì)廨S管(7)連接的主驅(qū)動電機(jī)(22)；所述布?xì)廨S管(7)周側(cè)面固定開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的高壓清潔噴孔(8)；所述布?xì)廨S管(7)周側(cè)面固定連接有螺旋輸料葉片(9)；所述螺旋輸料葉片(9)周側(cè)面與分離罐(3)相配合；所述分離罐(3)底部固定連通有集流罩(10)；所述集流罩(10)底部固定連通有排液管(11)；所述分離罐(3)內(nèi)表面的頂部固定連接有進(jìn)水管(12)；所述進(jìn)水管(12)底部固定連通有高壓清洗噴管(13)；

所述分離罐(3)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有濾筒(14)；所述濾筒(14)表面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的透水濾孔(15)；所述輔助電機(jī)(6)輸出軸的一端通過主動錐齒輪與濾筒(14)傳動連接；所述分離罐(3)背面還固定連接有定位架板(16)；所述定位架板(16)表面固定連接有兩對稱設(shè)置的調(diào)距推桿(17)；兩所述調(diào)距推桿(17)一端固定連接有擠壓座(18)；

所述擠壓座(18)一表面與濾筒(14)相配合；所述擠壓座(18)一表面與布?xì)廨S管(7)滑動連接；所述定位架板(16)一表面固定連接有高壓氣泵(19)；所述高壓氣泵(19)出氣口的一端與布?xì)廨S管(7)轉(zhuǎn)動連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用固液分離裝置，其特征在于，所述濾筒(14)周側(cè)面固定連接有輔助電機(jī)(6)相配合的從動錐齒環(huán)(20)；所述濾筒(14)為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)；所述定位架板(16)橫截面為U型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用固液分離裝置，其特征在于，所述高壓清洗噴管(13)底面固定連通有一組呈線性陣列分布且出水方向豎直向下的噴頭；所述高壓清洗噴管(13)位于濾筒(14)正上方；所述排液管(11)周側(cè)面固定安裝有閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用固液分離裝置，其特征在于，所述擠壓座(18)與濾筒(14)相對表面之間固定設(shè)置有出料間隙；所述分離罐(3)表面且對應(yīng)擠壓座(18)下方的位置固定連接有排廢斗(21)；所述排廢斗(21)底部固定設(shè)置有排料斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保工程用固液分離裝置，其特征在于，所述布?xì)廨S管(7)為后端封閉前端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水管(12)端部固定設(shè)置有法蘭連接面；所述擠壓座(18)與濾筒(14)呈同軸設(shè)置。

說明書： 一種環(huán)保工程用固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保工程用固液分離裝置。背景技術(shù)[0002] 在化工、輕工、制藥、礦山、冶金、能源、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域，特別是在農(nóng)副產(chǎn)品加工和食品工業(yè)中，加工前原料的處理和產(chǎn)品及廢料的后處理工程，均需要運(yùn)用對固體物質(zhì)和液

體物質(zhì)的混合物進(jìn)行過濾的固液分離技術(shù)；不論何種行業(yè)的原材料和產(chǎn)品與副產(chǎn)品，均可

能有大量的固體物質(zhì)和液體物質(zhì)的混合物，對這些混合物的運(yùn)輸和對其固體和液體部分有

不同利用方式，都需要固液分離處理。

[0003] 如果固液分離的問題得不到妥善處理將產(chǎn)生一系列不良后果，在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)廢棄物處理不善，將廢棄物直接排放進(jìn)水域而引起水質(zhì)污染，因此，廢棄物的固液分離已成為

亟待解決的緊迫問題，現(xiàn)有的固液分離裝置在進(jìn)行過濾作業(yè)時(shí)，固體雜質(zhì)極易堵塞濾孔，因

而維護(hù)和使用成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保工程用固液分離裝置，通過濾筒、螺旋輸料葉片的設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有的環(huán)保工程用固液分離裝置維護(hù)難度及使用成本較高的問題。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0006] 本實(shí)用新型為一種環(huán)保工程用固液分離裝置，包括兩對稱設(shè)置的底座；兩所述底座一表面均固定連接有一組通過連桿而相互連接的阻尼減震件；

[0007] 兩組所述阻尼減震件頂端固定連接有分離罐；所述分離罐周側(cè)面固定連接有兩對稱設(shè)置的振動電機(jī)；所述分離罐頂部固定連通有進(jìn)料管；所述分離罐頂部固定安裝有輔助

電機(jī)；所述分離罐一表面轉(zhuǎn)動連接有布?xì)廨S管；所述分離罐端面還固定連接有與布?xì)廨S管

連接的主驅(qū)動電機(jī)；所述布?xì)廨S管周側(cè)面固定開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的高壓清潔噴

孔；所述布?xì)廨S管周側(cè)面固定連接有螺旋輸料葉片；所述螺旋輸料葉片周側(cè)面與分離罐相

配合；所述分離罐底部固定連通有集流罩；所述集流罩底部固定連通有排液管；所述分離罐

內(nèi)表面的頂部固定連接有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管底部固定連通有高壓清洗噴管；

[0008] 所述分離罐內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有濾筒；所述濾筒表面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的透水濾孔；所述輔助電機(jī)輸出軸的一端通過主動錐齒輪與濾筒傳動連接；所述分

離罐背面還固定連接有定位架板；所述定位架板表面固定連接有兩對稱設(shè)置的調(diào)距推桿；

兩所述調(diào)距推桿一端固定連接有擠壓座；所述擠壓座一表面與濾筒相配合；所述擠壓座一

表面與布?xì)廨S管滑動連接；所述定位架板一表面固定連接有高壓氣泵；所述高壓氣泵出氣

口的一端與布?xì)廨S管轉(zhuǎn)動連通。

[0009] 優(yōu)選的，所述濾筒周側(cè)面固定連接有輔助電機(jī)相配合的從動錐齒環(huán)；所述濾筒為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)；所述定位架板橫截面為U型結(jié)構(gòu)。

[0010] 優(yōu)選的，所述高壓清洗噴管底面固定連通有一組呈線性陣列分布且出水方向豎直向下的噴頭；所述高壓清洗噴管位于濾筒正上方；所述排液管周側(cè)面固定安裝有閥門。

[0011] 優(yōu)選的，所述擠壓座與濾筒相對表面之間固定設(shè)置有出料間隙；所述分離罐表面且對應(yīng)擠壓座下方的位置固定連接有排廢斗；所述排廢斗底部固定設(shè)置有排料斜面。

[0012] 優(yōu)選的，所述布?xì)廨S管為后端封閉前端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水管端部固定設(shè)置有法蘭連接面；所述擠壓座與濾筒呈同軸設(shè)置。

[0013] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0014] 本實(shí)用新型通過濾筒的可轉(zhuǎn)動式設(shè)計(jì)，變傳統(tǒng)固液分離裝置的靜態(tài)式過濾結(jié)構(gòu)為動態(tài)式過濾結(jié)構(gòu)，通過濾筒的可旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，一方面能夠使濾筒被均勻使用，繼而降低濾筒

的被堵塞率，另一方面通過其可運(yùn)動式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，則便于對其進(jìn)行全方位快速維護(hù)作業(yè)，通

過高壓清洗噴管和高壓清潔噴孔的設(shè)計(jì)，便于實(shí)現(xiàn)該裝置的不停機(jī)維護(hù)作業(yè)，通過不停機(jī)

維護(hù)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)，繼而有效降低該裝置的維護(hù)難度與使用成本，通過擠壓座和振動電機(jī)的

設(shè)計(jì)，一方面能夠有效提高該裝置的固液分離速度，另一方面能夠有效降低污水在固體雜

質(zhì)內(nèi)部的殘留率，繼而提高該裝置的固液分離效果。

[0015] 當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0017] 圖1為一種環(huán)保工程用固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為濾筒、透水濾孔和從動錐齒環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為調(diào)距推桿和擠壓座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為布?xì)廨S管、高壓清潔噴孔和螺旋輸料葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0024] 1、底座；2、阻尼減震件；3、分離罐；4、振動電機(jī)；5、進(jìn)料管；6、輔助電機(jī)；7、布?xì)廨S管；8、高壓清潔噴孔；9、螺旋輸料葉片；10、集流罩；11、排液管；12、進(jìn)水管；13、高壓清洗噴

管；14、濾筒；15、透水濾孔；16、定位架板；17、調(diào)距推桿；18、擠壓座；19、高壓氣泵；20、從動

錐齒環(huán)；21、排廢斗；22、主驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0026] 請參閱圖1?6，本實(shí)用新型為一種環(huán)保工程用固液分離裝置，包括兩對稱設(shè)置的底座1；兩所述底座1一表面均固定連接有一組通過連桿而相互連接的阻尼減震件2；

[0027] 兩組所述阻尼減震件2頂端固定連接有分離罐3；所述分離罐3周側(cè)面固定連接有兩對稱設(shè)置的振動電機(jī)4；工作時(shí)，兩個(gè)振動電機(jī)4以設(shè)定振動頻率工作，通過振動電機(jī)4的

振動，一方面能夠有效提高固液分離速率，另一方面能夠有效降低液體在濾筒14表面的粘

連率及固體物料在螺旋輸料葉片9上的粘連率，繼而有利于保證該裝置內(nèi)部的自潔效果；

[0028] 所述分離罐3頂部固定連通有進(jìn)料管5；所述分離罐3頂部固定安裝有輔助電機(jī)6；所述分離罐3一表面轉(zhuǎn)動連接有布?xì)廨S管7；所述分離罐3端面還固定連接有與布?xì)廨S管7連

接的主驅(qū)動電機(jī)22；

[0029] 所述布?xì)廨S管7周側(cè)面固定開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的高壓清潔噴孔8；高壓清潔噴孔8表面均設(shè)置有紗網(wǎng)，紗網(wǎng)設(shè)置的作用在于避免固體物料堵塞于高壓清潔噴孔8

中，所述布?xì)廨S管7周側(cè)面固定連接有螺旋輸料葉片9；所述螺旋輸料葉片9周側(cè)面與分離罐

3相配合；所述分離罐3底部固定連通有集流罩10；所述集流罩10底部固定連通有排液管11；

所述分離罐3內(nèi)表面的頂部固定連接有進(jìn)水管12；所述進(jìn)水管12底部固定連通有高壓清洗

噴管13；

[0030] 所述分離罐3內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有濾筒14；所述濾筒14表面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的透水濾孔15；所述輔助電機(jī)6輸出軸的一端通過主動錐齒輪與濾筒14傳動

連接；所述分離罐3背面還固定連接有定位架板16；所述定位架板16表面固定連接有兩對稱

設(shè)置的調(diào)距推桿17；兩個(gè)調(diào)距推桿17設(shè)置的作用在于調(diào)節(jié)擠壓座18與濾筒14之間的出料間

隙大小，通過對處理間隙大小的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)螺旋輸料葉片9對物料的擠壓和脫水強(qiáng)度；

[0031] 兩所述調(diào)距推桿17一端固定連接有擠壓座18；所述擠壓座18一表面與濾筒14相配合；所述擠壓座18一表面與布?xì)廨S管7滑動連接；所述定位架板16一表面固定連接有高壓氣

泵19；所述高壓氣泵19出氣口的一端與布?xì)廨S管7轉(zhuǎn)動連通。

[0032] 進(jìn)一步地如圖2和圖4所示，所述濾筒14周側(cè)面固定連接有輔助電機(jī)6相配合的從動錐齒環(huán)20；所述濾筒14為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)；所述定位架板16橫截面為U型結(jié)構(gòu)。

[0033] 進(jìn)一步地如圖3所示，所述高壓清洗噴管13底面固定連通有一組呈線性陣列分布且出水方向豎直向下的噴頭；所述高壓清洗噴管13位于濾筒14正上方；所述排液管11周側(cè)

面固定安裝有閥門。

[0034] 進(jìn)一步地如圖3所示，所述擠壓座18與濾筒14相對表面之間固定設(shè)置有出料間隙；所述分離罐3表面且對應(yīng)擠壓座18下方的位置固定連接有排廢斗21；所述排廢斗21底部固

定設(shè)置有排料斜面；所述布?xì)廨S管7為后端封閉前端開口的中空管狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水管12端

部固定設(shè)置有法蘭連接面；所述擠壓座18與濾筒14呈同軸設(shè)置。

[0035] 使用前，依據(jù)擠壓強(qiáng)度和瀝水強(qiáng)度需求，調(diào)節(jié)擠壓座18與濾筒14的間距即出料間隙大小，使用時(shí)，主驅(qū)動電機(jī)22以設(shè)定速度驅(qū)動螺旋輸料葉片9工作，兩個(gè)振動電機(jī)4以設(shè)定

振頻工作，其中主驅(qū)動電機(jī)22工作時(shí)，通過對其輸出方向的控制，使螺旋輸料葉片9朝向擠

壓座18一側(cè)輸料，待分離的含雜廢水有進(jìn)料管5處進(jìn)入，含雜廢水進(jìn)入濾筒14內(nèi)部后，廢水

經(jīng)由透水濾孔15、集流罩10和排液管11排出，固體雜質(zhì)則被截留于濾筒14表面并在螺旋輸

料葉片9的作用下向擠壓座18一側(cè)輸送，物料運(yùn)動至擠壓座18一側(cè)后，由于出料間隙的設(shè)

置，固體繼而被強(qiáng)制擠壓脫水，脫水完畢后的物料繼而由出料間隙和排廢斗21排出，當(dāng)該裝

置使用指定周期后，可使高壓清洗噴管13和高壓氣泵19工作，其中高壓清洗噴管13高壓出

水時(shí)，濾筒14處于圓周運(yùn)動模式，通過高壓清洗噴管13的高壓出水及高壓清潔噴孔8的高壓

出氣，繼而對該裝置進(jìn)行在線快速維護(hù)。

[0036] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)

實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例

中以合適的方式結(jié)合。

[0037] 以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說

明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地

解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本

實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。