權(quán)利要求書(shū)： 1.一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，包括噴砂操作艙(1)，其特征在于，所述噴砂操作艙(1)的一側(cè)通過(guò)艙內(nèi)除塵風(fēng)管(2)與艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器(3)連接，所述艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器(3)與艙內(nèi)除塵機(jī)組(4)連接，所述艙內(nèi)除塵機(jī)組(4)的一側(cè)連接有艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)(5)；

所述噴砂操作艙(1)的底部設(shè)有蜂窩式砂斗(6)，所述蜂窩式砂斗(6)的底部通過(guò)分氣管路(7)與主管路(8)連接，所述主管路(8)與磨料回收旋風(fēng)分離器(9)連接，所述磨料回收旋風(fēng)分離器(9)與磨料回收除塵機(jī)組(10)連接，所述磨料回收除塵機(jī)組(10)的一側(cè)連接有磨料回收風(fēng)機(jī)(11)，所述磨料回收旋風(fēng)分離器(9)與磨料回收除塵機(jī)組(10)之間設(shè)有噴砂罐(12)；

所述噴砂操作艙(1)的頂部設(shè)有噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述噴砂操作艙(1)的一側(cè)設(shè)有地導(dǎo)軌(14)，所述地導(dǎo)軌(14)通過(guò)工件進(jìn)出口(15)延伸至噴砂操作艙(1)內(nèi)，所述地導(dǎo)軌(14)上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)(16)，所述移動(dòng)小車(chē)(16)上設(shè)有用于放置工件(17)的工作臺(tái)(18)，所述移動(dòng)小車(chē)(16)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)驅(qū)動(dòng)在地導(dǎo)軌(14)上行走。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(18)呈圓形狀，所述工作臺(tái)(18)上設(shè)有若干個(gè)定位銷(xiāo)軸(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述磨料回收旋風(fēng)分離器(9)的下方設(shè)有振動(dòng)篩分機(jī)(21)，所述振動(dòng)篩分機(jī)(21)與噴砂罐(12)連接，所述噴砂罐(12)設(shè)于底殼內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述噴砂操作艙(1)的一側(cè)設(shè)有檢修艙門(mén)(22)，所述噴砂操作艙(1)的另一側(cè)設(shè)有檢修爬梯(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述噴砂操作艙(1)的主體框架由鋼管和鋼板制作而成，所述噴砂操作艙(1)的內(nèi)壁設(shè)有耐磨橡膠板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于，所述主管路(8)上設(shè)有自動(dòng)填料斗(24)。

說(shuō)明書(shū)： 一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，現(xiàn)有在對(duì)銅輪等工件進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，噴砂過(guò)程中粉塵污染較大，不利于操作者的身心健康。同時(shí)，現(xiàn)有噴砂機(jī)不具有磨料二次回收功能，自動(dòng)化程度底，導(dǎo)致磨料利用率較低，增大了生產(chǎn)成本。[0003] 因此，本申請(qǐng)有必要設(shè)計(jì)一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，自動(dòng)化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除塵效果好，環(huán)保無(wú)污染，有利于操作者的身心健康。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，包括噴砂操作艙，所述噴砂操作艙的一側(cè)通過(guò)艙內(nèi)除塵風(fēng)管與艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器連接，所述艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器與艙內(nèi)除塵機(jī)組連接，所述艙內(nèi)除塵機(jī)組的一側(cè)連接有艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)；[0007] 所述噴砂操作艙的底部設(shè)有蜂窩式砂斗，所述蜂窩式砂斗的底部通過(guò)分氣管路與主管路連接，所述主管路與磨料回收旋風(fēng)分離器連接，所述磨料回收旋風(fēng)分離器與磨料回收除塵機(jī)組連接，所述磨料回收除塵機(jī)組的一側(cè)連接有磨料回收風(fēng)機(jī)，所述磨料回收旋風(fēng)分離器與磨料回收除塵機(jī)組之間設(shè)有噴砂罐；[0008] 所述噴砂操作艙的頂部設(shè)有噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案：采用磨料回收旋風(fēng)分離器、磨料回收除塵機(jī)以及磨料回收風(fēng)機(jī)將蜂窩式砂斗內(nèi)的砂料及粉塵回收、分離、除塵等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器、艙內(nèi)除塵機(jī)組以及艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)將噴砂操作艙內(nèi)的粉塵經(jīng)回收、分離、除塵等，使得過(guò)濾后的干凈空氣可以直接排放到大氣中，也可以再排放到噴砂操作艙內(nèi)，充當(dāng)降塵空氣使用，節(jié)能環(huán)保。[0010] 優(yōu)選地，所述噴砂操作艙的一側(cè)設(shè)有地導(dǎo)軌，所述地導(dǎo)軌通過(guò)工件進(jìn)出口延伸至噴砂操作艙內(nèi)，所述地導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上設(shè)有用于放置工件的工作臺(tái)，所述移動(dòng)小車(chē)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在地導(dǎo)軌上行走。[0011] 優(yōu)選地，所述工作臺(tái)呈圓形狀，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)定位銷(xiāo)軸。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案：將需要噴砂處理的工件放置在工作臺(tái)上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)在地導(dǎo)軌上行走進(jìn)入噴砂操作艙內(nèi)，通過(guò)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)的噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，使用方便，有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0013] 優(yōu)選地，所述磨料回收旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有振動(dòng)篩分機(jī)，所述振動(dòng)篩分機(jī)與噴砂罐連接，所述噴砂罐設(shè)于底殼內(nèi)。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案：采用振動(dòng)篩分機(jī)將回收的顆粒度一致性的磨料輸送至噴砂罐內(nèi)循環(huán)使用，從而可以有效的保證磨料噴砂加工的顆粒度一致性。[0015] 優(yōu)選地，所述噴砂操作艙的一側(cè)設(shè)有檢修艙門(mén)，所述噴砂操作艙的另一側(cè)設(shè)有檢修爬梯。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案：采用檢修艙門(mén)、檢修爬梯等便于對(duì)噴砂操作艙及相關(guān)設(shè)備的檢修、維護(hù)等。[0017] 優(yōu)選地，所述噴砂操作艙的主體框架由鋼管和鋼板制作而成，所述噴砂操作艙的內(nèi)壁設(shè)有耐磨橡膠板。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案：采用耐磨橡膠板保證噴砂作業(yè)不損傷噴砂操作艙的主體框架，從而延長(zhǎng)其使用壽命。[0019] 優(yōu)選地，所述主管路上設(shè)有自動(dòng)填料斗。[0020] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0021] 1、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除塵效果好，環(huán)保無(wú)污染，有利于操作者的身心健康。[0022] 2、本實(shí)用新型可針對(duì)銅輪等大型鋼構(gòu)件、焊接件、不銹鋼以及有色金屬制品進(jìn)行噴砂作業(yè)，并對(duì)粉塵進(jìn)行集中收集和處理，符合國(guó)家的環(huán)保要求。附圖說(shuō)明[0023] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為圖1的俯視圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型中磨料回收旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型中移動(dòng)小車(chē)與工作臺(tái)的安裝示意圖。[0028] 圖中：1噴砂操作艙、2艙內(nèi)除塵風(fēng)管、3艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器、4艙內(nèi)除塵機(jī)組、5艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)、6蜂窩式砂斗、7分氣管路、8主管路、9磨料回收旋風(fēng)分離器、10磨料回收除塵機(jī)組、11磨料回收風(fēng)機(jī)、12噴砂罐、13噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)、14地導(dǎo)軌、15工件進(jìn)出口、16移動(dòng)小車(chē)、17工件、18工作臺(tái)、19驅(qū)動(dòng)電機(jī)、20定位銷(xiāo)軸、21振動(dòng)篩分機(jī)、22檢修艙門(mén)、23檢修爬梯、24自動(dòng)填料斗。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0030] 參照?qǐng)D1?圖5，一種銅輪用自動(dòng)噴砂機(jī)，包括噴砂操作艙1，所述噴砂操作艙1的一側(cè)通過(guò)艙內(nèi)除塵風(fēng)管2與艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器3連接，所述艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器3與艙內(nèi)除塵機(jī)組4連接，所述艙內(nèi)除塵機(jī)組4的一側(cè)連接有艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)5。[0031] 其中，參照?qǐng)D1?3，所述噴砂操作艙1的底部設(shè)有蜂窩式砂斗6，所述蜂窩式砂斗6的底部通過(guò)分氣管路7與主管路8連接，所述主管路8與磨料回收旋風(fēng)分離器9連接，所述磨料回收旋風(fēng)分離器9與磨料回收除塵機(jī)組10連接，所述磨料回收除塵機(jī)組10的一側(cè)連接有磨料回收風(fēng)機(jī)11，所述磨料回收旋風(fēng)分離器9與磨料回收除塵機(jī)組10之間設(shè)有噴砂罐12。[0032] 其中，所述噴砂操作艙1的頂部設(shè)有噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)13。[0033] 本實(shí)施例中，采用磨料回收旋風(fēng)分離器9、磨料回收除塵機(jī)10以及磨料回收風(fēng)機(jī)11將蜂窩式砂斗6內(nèi)的砂料及粉塵回收、分離、除塵等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器3、艙內(nèi)除塵機(jī)組4以及艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)5將噴砂操作艙內(nèi)的粉塵經(jīng)回收、分離、除塵等，使得過(guò)濾后的干凈空氣可以直接排放到大氣中，也可以再排放到噴砂操作艙內(nèi)，充當(dāng)降塵空氣使用，節(jié)能環(huán)保。[0034] 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，上述蜂窩式砂斗6為若干個(gè)，均勻布置在噴砂操作艙1的底部，用于收集噴砂作業(yè)過(guò)程中的砂料及粉塵，由于氣流及粉塵始終是自上而下，使得粉塵一直被壓制在噴砂操作艙1的下部，從而通過(guò)分氣管路7與主管路8將砂料及粉塵的混合物自動(dòng)回收至磨料回收旋風(fēng)分離器9中；這里磨料回收旋風(fēng)分離器9利用重力及向心力的原理進(jìn)行篩分，將回收的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂操作艙1繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂被送到磨料回收除塵機(jī)10中經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存在磨料回收除塵機(jī)10中等待定期清理。其中，磨料回收旋風(fēng)分離器9的頂部設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離內(nèi)部物料的離心旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到提高分離砂料及粉塵的效率的目的。[0035] 其中，所述噴砂操作艙1的一側(cè)設(shè)有檢修艙門(mén)22，所述噴砂操作艙1的另一側(cè)設(shè)有檢修爬梯23；所述噴砂操作艙1的主體框架由鋼管和鋼板制作而成，所述噴砂操作艙1的內(nèi)壁設(shè)有耐磨橡膠板。[0036] 本實(shí)施例中，采用耐磨橡膠板保證噴砂作業(yè)不損傷噴砂操作艙的主體框架，從而延長(zhǎng)其使用壽命；采用由鋼管和鋼板制作而成的噴砂操作艙1，使得噴砂操作艙1的主體框架整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；采用檢修艙門(mén)22、檢修爬梯23等便于對(duì)噴砂操作艙1及相關(guān)設(shè)備的檢修、維護(hù)等。[0037] 具體的，參照?qǐng)D5，所述噴砂操作艙1的一側(cè)設(shè)有地導(dǎo)軌14，所述地導(dǎo)軌14通過(guò)工件進(jìn)出口15延伸至噴砂操作艙1內(nèi)，所述地導(dǎo)軌14上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)16，所述移動(dòng)小車(chē)16上設(shè)有用于放置工件17的工作臺(tái)18，所述移動(dòng)小車(chē)16由驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)在地導(dǎo)軌14上行走。[0038] 其中，所述工作臺(tái)18呈圓形狀，所述工作臺(tái)18上設(shè)有若干個(gè)定位銷(xiāo)軸20。[0039] 本實(shí)施例中，將需要噴砂處理的銅輪等工件放置在工作臺(tái)18上，并通過(guò)若干個(gè)定位銷(xiāo)軸20對(duì)工件進(jìn)行定位，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)16在地導(dǎo)軌14上行走進(jìn)入噴砂操作艙1內(nèi)，通過(guò)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)13的噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，使用方便，有效減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0040] 具體的，參照?qǐng)D4，所述磨料回收旋風(fēng)分離器9的下方設(shè)有振動(dòng)篩分機(jī)21，所述振動(dòng)篩分機(jī)21與噴砂罐12連接，所述噴砂罐12設(shè)于底殼內(nèi)。[0041] 本實(shí)施例中，采用振動(dòng)篩分機(jī)21將回收的顆粒度一致性的磨料輸送至噴砂罐內(nèi)循環(huán)使用，從而可以有效的保證磨料噴砂加工的顆粒度一致性。[0042] 具體的，所述主管路8上設(shè)有自動(dòng)填料斗24。[0043] 本實(shí)施例中，通過(guò)該自動(dòng)填料斗24可加入噴砂，輸送至噴砂操作艙1內(nèi)使用。[0044] 本實(shí)用新型使用時(shí)，將整個(gè)噴砂機(jī)安裝在設(shè)備水泥基礎(chǔ)上，將需要加工處理的工件17放置在工作臺(tái)18，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)16在地導(dǎo)軌14上行走進(jìn)入噴砂操作艙1內(nèi)，通過(guò)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)13的噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂作業(yè)；采用磨料回收旋風(fēng)分離器9、磨料回收除塵機(jī)10以及磨料回收風(fēng)機(jī)11將蜂窩式砂斗6內(nèi)的砂料及粉塵回收、分離、除塵等，使得磨料具有二次回收功能，有效提高磨料利用率；采用艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器3、艙內(nèi)除塵機(jī)組4以及艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)5將噴砂操作艙內(nèi)的粉塵經(jīng)回收、分離、除塵等，使得過(guò)濾后的干凈空氣可以直接排放到大氣中，也可以再排放到噴砂操作艙內(nèi)，充當(dāng)降塵空氣使用，節(jié)能環(huán)保。[0045] 綜上所述，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，具有磨料二次回收功能，有效提高磨料利用率，且除塵效果好，環(huán)保無(wú)污染，有利于操作者的身心健康。[0046] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。