權(quán)利要求書： 1.一種立磨機(jī)，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)底部設(shè)置有立式減速機(jī)(2)，所述立式減速機(jī)(2)的輸入端連接有電機(jī)一(16)，所述立式減速機(jī)(2)的輸出端設(shè)置有磨盤(3)，所述立式減速機(jī)(2)和磨盤(3)之間設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述磨盤(3)上設(shè)置有至少兩組與磨盤(3)配合使用的磨輥(4)，所述磨輥(4)連接有設(shè)置在機(jī)體(1)外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，所述磨盤(3)上方設(shè)置有分離器(6)，所述分離器(6)的輸入軸穿過機(jī)體(1)頂部連接有電機(jī)二(7)；所述機(jī)體(1)上側(cè)壁開設(shè)有入料管(14)和出料管(17)，所述入料管(14)向下延伸至磨盤(3)處，所述出料管(17)與分離器(6)出口連通，所述機(jī)體(1)側(cè)壁靠近磨盤(3)設(shè)置有熱風(fēng)口(13)，所述機(jī)體(1)下側(cè)壁上開設(shè)有渣料出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括固定安裝在立式減速機(jī)(2)的殼體上的振動(dòng)盤一(51)、沿振動(dòng)盤一(51)徑向設(shè)置在振動(dòng)盤一(51)上的凸棱(52)、固定設(shè)置在磨盤(3)下部的振動(dòng)盤二(53)、沿振動(dòng)盤二(53)周向均勻設(shè)置在振動(dòng)盤二(53)底部的若干滾珠(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括安裝座(81)、鉸接在安裝座(81)上的搖臂(82)、固定安裝在地面上且與搖臂(82)下部鉸接的驅(qū)動(dòng)液壓缸(83)、固定安裝在地面上且與搖臂(82)上部鉸接的翻轉(zhuǎn)液壓缸(84)，且所述搖臂(82)上部穿過機(jī)體(1)側(cè)壁與磨輥(4)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述搖臂(82)下部還連接有限位器(9)，所述限位器(9)固定安裝在地面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述磨盤(3)包括與立式減速機(jī)(2)輸出軸連接的盤體(34)、設(shè)置在盤體上部的襯板(31)、設(shè)置在盤體外側(cè)的擋料環(huán)(32)、設(shè)置在擋料環(huán)(32)外側(cè)的噴口環(huán)(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)位于磨盤(3)下方設(shè)置有收渣板(10)，所述盤體(34)下部設(shè)置有刮料的刮板(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述收渣板(10)上開設(shè)有排渣口，所述排渣口處設(shè)置有排渣管(12)，所述排渣管(12)穿過排渣出口向外延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種立磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體(1)側(cè)壁上靠近磨盤(3)還設(shè)置有檢修口。

說明書： 一種立磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及粉磨設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種立磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 立式輥磨機(jī)簡稱立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用成本低的特點(diǎn)。

[0003] 目前，立式磨粉機(jī)主要由機(jī)體、磨輥、磨盤、傳動(dòng)臂、液壓站、選粉機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)潤滑站、PLC電控柜等部分組成；立式減速機(jī)設(shè)置機(jī)體內(nèi)下部且與電動(dòng)機(jī)鍵連接，

立式減速機(jī)的輸出軸上動(dòng)力連接磨盤，選粉機(jī)安裝在磨盤上方，傳動(dòng)臂設(shè)置在機(jī)體外部且

與液壓缸連接，傳動(dòng)臂上部延伸至機(jī)體內(nèi)與磨輥連接，磨輥與磨盤上表面接觸，PLC電控柜

控制液壓缸、電機(jī)和立式減速工作。

[0004] 工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上與磨輥對應(yīng)的磨粉區(qū)域時(shí)，傳動(dòng)

臂在液壓站的作用下，帶動(dòng)磨輥碾壓磨盤上的物料，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓

后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。同時(shí)從機(jī)體上的進(jìn)風(fēng)口處通入熱風(fēng)，熱風(fēng)沿磨盤周向從下往上

運(yùn)動(dòng)，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被粉碎的物料被熱風(fēng)形成的強(qiáng)氣流帶起，進(jìn)

入到機(jī)體上部的選粉機(jī)內(nèi)，選粉機(jī)對物料進(jìn)行篩選，顆粒較大的物料向下排出，使其下落到

磨盤上再次進(jìn)行研磨，顆粒較小的物料隨著熱風(fēng)進(jìn)入到收塵器內(nèi)，如此循環(huán)，直至物料研磨

顆粒直徑符合預(yù)設(shè)值，在此過程中，熱風(fēng)對研磨之后的物料進(jìn)行干燥。其中，選粉機(jī)選取物

料顆粒的大小根據(jù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)，選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速越快選取的顆粒直徑越小，反之則

物料顆粒越大。

[0005] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有如下缺陷：物料在離心力的作用下，經(jīng)過磨輥碾壓之后繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，但因未被研磨的物料以及被研磨之后的物料直徑大

小不一，所受到的離心力不同，進(jìn)而導(dǎo)致物料分布不均勻，降低了磨輥的研磨效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 為了增加物料的均勻性、提高磨輥的研磨效率，本申請?zhí)峁┮环N立磨機(jī)。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N立磨機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0008] 一種立磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)底部設(shè)置有立式減速機(jī)，所述立式減速機(jī)的輸入端連接有電機(jī)一，所述立式減速機(jī)的輸出端設(shè)置有磨盤，所述立式減速機(jī)和磨盤之間設(shè)

置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨盤上設(shè)置有至少兩組與磨盤配合使用的磨輥，所述磨輥連接有設(shè)置

在機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨盤上方設(shè)置有分離器，所述分離器的輸入軸穿過機(jī)體頂部

連接有電機(jī)二；所述機(jī)體上側(cè)壁開設(shè)入料管和有與分離器出口連通的出料管，所述入料管

向下延伸至磨盤處，所述機(jī)體側(cè)壁靠近磨盤設(shè)置有熱風(fēng)口，所述機(jī)體下側(cè)壁上開設(shè)有渣料

出口。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)一帶動(dòng)立式減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從入料管落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨

盤上與磨輥對應(yīng)的磨粉區(qū)域時(shí)，磨輥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，碾壓磨盤上的物料，大塊物料直

接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎，同時(shí)熱風(fēng)口處通入有熱風(fēng)，熱風(fēng)沿磨

盤周向從下往上運(yùn)動(dòng)，粉碎的物料被熱風(fēng)形成的強(qiáng)氣流帶起，進(jìn)入分離器內(nèi)，分離器對物料

進(jìn)行篩選，顆粒較大的物料向下排出，使其下落到磨盤上再次進(jìn)行研磨，顆粒較小的物料隨

著熱風(fēng)進(jìn)入到收塵器內(nèi)，在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程，振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨盤進(jìn)行一定程度上的振動(dòng)，使

物料混合的較為均勻，提高磨輥的研磨效率。

[0010] 優(yōu)選的，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在立式減速機(jī)殼體上振動(dòng)盤一、沿振動(dòng)盤一徑向設(shè)置在振動(dòng)盤一上的凸棱、固定設(shè)置在磨盤下部的振動(dòng)盤二、沿振動(dòng)盤二周向均勻設(shè)

置在振動(dòng)盤二底部的若干滾珠。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，磨盤在立式減速機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，磨盤帶動(dòng)振動(dòng)盤二轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)盤一固定安裝在立式減速機(jī)的殼體上，在振動(dòng)盤二轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠經(jīng)過凸棱

時(shí)，會引起磨盤發(fā)生一定程度的振動(dòng)，進(jìn)而使磨盤上的物料發(fā)生振動(dòng)，使物料較為均勻分布

在磨盤上，便于磨輥物料進(jìn)行碾壓。

[0012] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝座、鉸接在安裝座上的搖臂、固定安裝在地面上且與搖臂下部鉸接的驅(qū)動(dòng)液壓缸、固定安裝在地面上且與搖臂上部鉸接的翻轉(zhuǎn)液壓缸，且所

述搖臂上部穿過機(jī)體側(cè)壁與磨輥固定連接。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)液壓缸帶動(dòng)搖臂繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂帶動(dòng)磨輥在豎直面內(nèi)上下移動(dòng)，進(jìn)而對磨盤上的物料進(jìn)行碾壓，翻轉(zhuǎn)液壓缸用于在豎直面內(nèi)通過搖臂翻

轉(zhuǎn)磨輥，便于磨輥的安裝和拆卸。

[0014] 優(yōu)選的，所述搖臂下部還連接有限位器，所述限位器固定安裝在地面上。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置限位器用于對搖臂繞鉸接點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限制，在一定程度上能夠減少磨輥與磨盤過渡擠壓，延伸磨盤和磨輥的使用壽命。

[0016] 優(yōu)選的，所述磨盤包括與立式減速機(jī)輸出軸連接的盤體、設(shè)置在盤體上部的襯板、設(shè)置在盤體外側(cè)的擋料環(huán)、設(shè)置在擋料環(huán)外側(cè)的噴口環(huán)。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，物料放置在襯板上，擋料環(huán)對沿磨盤徑向移動(dòng)的物料進(jìn)行遮擋，延長物料研磨時(shí)間使物料直徑更??；噴口環(huán)對從熱風(fēng)口進(jìn)來的熱空氣進(jìn)行導(dǎo)向，使

熱空氣沿磨盤軸向從下往上運(yùn)動(dòng)。

[0018] 優(yōu)選的，所述機(jī)體內(nèi)位于磨盤下方設(shè)置有與排渣口連通的收渣板，所述磨盤下部設(shè)置有刮料的刮板。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置收渣板，用于對混雜在物料中且比重較大渣料進(jìn)行收集，收集之后的渣料在刮板的作用下，從渣料出口排出。

[0020] 優(yōu)選的，所述收料板上開設(shè)有排渣口，所述排渣口處設(shè)置有排渣管，所述排渣管穿過排渣出口向外延伸。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置排渣口和排渣管，在一定程度上減少渣料散落，進(jìn)而減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

[0022] 優(yōu)選的，所述機(jī)體側(cè)壁上靠近磨盤設(shè)置有檢修口。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置檢修口便于檢修人員進(jìn)行機(jī)體內(nèi)，對磨盤及磨輥等進(jìn)行維修和更換。

[0024] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0025] 1.本申請中設(shè)置有立式減速機(jī)，立式減速機(jī)的輸出端連接有磨盤，立式減速機(jī)和磨盤之間設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，在立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨盤進(jìn)行

一定程度上的振動(dòng)，使磨盤上的物料混合的較為均勻，提高磨輥的研磨效率；

[0026] 2.本申請中設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸棱和若干滾珠，凸棱沿振動(dòng)盤一徑向設(shè)置，若干滾珠沿振動(dòng)盤二周向均勻設(shè)置，在振動(dòng)盤二轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠經(jīng)過凸棱時(shí)，

會引起磨盤發(fā)生一定程度的振動(dòng)，進(jìn)而使磨盤上的物料發(fā)生振動(dòng)，使物料較為均勻分布在

磨盤上，便于磨輥物料進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明[0027] 圖1是本申請一種立磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請一種立磨機(jī)的剖視圖。[0029] 圖3是本申請一種立磨機(jī)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)剖視圖。[0030] 圖４是本申請實(shí)施例磨盤安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)體；2、立式減速機(jī)；3、磨盤；31、襯板；32、擋料環(huán)；33、噴口環(huán)；34、盤體；4、磨輥；5、振動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、振動(dòng)盤一；52、凸棱；53、振動(dòng)盤二；54、滾珠；6、分離器；7、

電機(jī)二；8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；81、安裝座；82、搖臂；83、驅(qū)動(dòng)液壓缸；84、翻轉(zhuǎn)液壓缸；9、限位器；10、

收渣板；11、刮板；12、排渣管；13、熱風(fēng)口；14、入料管；16、電機(jī)一；17、出料管。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0033] 本申請實(shí)施例公開一種立磨機(jī)。參照圖1、圖2，立式輥磨機(jī)包括機(jī)體1，機(jī)體1內(nèi)底部通過螺栓固定安裝有立式減速機(jī)2，立式減速機(jī)2的輸入端通過鍵連接有電機(jī)一16，立式

減速機(jī)2輸出端通過螺栓固定安裝有磨盤3，磨盤3上放置有多組磨輥4，本實(shí)施例中磨輥4為

兩組，每一組磨輥4連接有安裝在機(jī)體1外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，機(jī)體1內(nèi)頂部位于磨盤3正上方固

定安裝有分離器6，分離器6的輸入軸穿過機(jī)體1頂部通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)二7。

[0034] 參照圖1、圖2，機(jī)體1側(cè)壁上部開設(shè)有出料管17，出料口17處通過法蘭盤與分離器6出口固定連接，機(jī)體1側(cè)壁還開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處通過法蘭盤固定連接有入料管14，入

料管14向下延伸至磨盤3處，機(jī)體1側(cè)壁上靠近磨盤3開設(shè)有檢修口，機(jī)體1側(cè)壁靠近磨盤3還

開設(shè)有熱風(fēng)口13，熱風(fēng)口13連接外部熱風(fēng)設(shè)備，機(jī)體1下側(cè)壁上開設(shè)有渣料出口。

[0035] 使用時(shí)，電機(jī)一16帶動(dòng)立式減速機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，立式減速機(jī)2帶動(dòng)磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下，碾壓磨盤3上的物料，同時(shí)在熱風(fēng)口13處通入有熱風(fēng)，熱風(fēng)沿磨盤3周向

從下往上運(yùn)動(dòng)，粉碎的物料被熱風(fēng)形成的強(qiáng)氣流帶起，進(jìn)入分離器6內(nèi)，分離器6對物料進(jìn)行

篩選，顆粒較大的物料向下排出，使其下落到磨盤3上再次進(jìn)行研磨，顆粒較小的物料隨著

熱風(fēng)進(jìn)入到收塵器內(nèi)，收塵器去外部的收集設(shè)備管道連接。

[0036] 參照圖1、圖2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括固定在機(jī)體1側(cè)壁上的安裝座81、鉸接在安裝座81上的搖臂82、與搖臂82下部鉸接的驅(qū)動(dòng)液壓缸83、與搖臂82上部鉸接的翻轉(zhuǎn)液壓缸84，地面上

通過螺栓固定安裝有支座，翻轉(zhuǎn)液壓缸84和驅(qū)動(dòng)液壓缸83均固定安裝在支座上，進(jìn)而通過

支架固定安裝在地面上，安裝座81上通過螺栓固定有鉸接座，搖臂82中部通過鉸接軸鉸接

在鉸接座上，機(jī)體1側(cè)壁上開設(shè)有供搖臂82通過的裝卸門，搖臂82上部穿過裝卸門與磨輥4

固定連接，驅(qū)動(dòng)液壓缸83帶動(dòng)搖臂82繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂82帶動(dòng)磨輥4在豎直面內(nèi)上下移

動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對磨盤3上的物料進(jìn)行碾壓；為對搖臂82繞鉸接點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限制，在一

定程度上減少磨輥4與磨盤3過渡擠壓，延伸磨盤3和磨輥4的使用壽命，支座上還通過螺栓

固定安裝有限位器9，限位器9與搖臂82下端固接。

[0037] 參照圖2、圖3，立式減速機(jī)2和磨盤3之間有振動(dòng)機(jī)構(gòu)5，振動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括通過螺栓固定安裝在減速機(jī)殼體上的振動(dòng)盤一51、沿振動(dòng)盤一51徑向焊接在振動(dòng)盤一51上的凸棱52、

通過螺栓固定安裝在磨盤3下部的振動(dòng)盤二53、沿振動(dòng)盤二53周向均勻卡裝在振動(dòng)盤二53

底部的若干滾珠54，且為在一定程度上減少對磨盤3軸的損傷，磨盤3軸上套設(shè)有緩沖彈簧；

磨盤3在立式減速機(jī)2的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，磨盤3帶動(dòng)振動(dòng)盤二53轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)盤一51通過安裝架固

定安裝在立式減速機(jī)2殼體上在，在振動(dòng)盤二53轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾珠54經(jīng)過凸棱52時(shí)，會引

起磨盤3發(fā)生一定程度的振動(dòng)，進(jìn)而使磨盤3上的物料發(fā)生振動(dòng)，使物料較為均勻分布在磨

盤3上，便于磨輥4物料進(jìn)行碾壓。

[0038] 參照圖3、圖4，磨盤3包括與立式減速機(jī)2輸出軸連接的盤體34、通過螺栓固定在盤體上部的襯板31、通過螺栓安裝在盤體外側(cè)的擋料環(huán)32、通過螺栓安裝盤體上且位于擋料

環(huán)32外側(cè)的噴口環(huán)33；機(jī)體1內(nèi)位于磨盤3下方固接有收渣板10，收渣板10上開設(shè)有排渣口，

排渣口處通過法蘭固接有排渣管12，排渣管12穿過排渣出口向外延伸，為方便將收渣板10

上的渣料從排渣管12排出，磨盤3下部通過螺栓安裝有刮板11，刮板11隨磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；使用

時(shí)，可在排渣管12下方放置儲料箱或者轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。

[0039] 本申請實(shí)施例一種立磨機(jī)的實(shí)施原理為：電機(jī)一16帶動(dòng)立式減速機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，立式減速機(jī)2帶動(dòng)磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從入料管14落在磨盤3中央，在磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨盤3帶動(dòng)振

動(dòng)盤二53轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)盤二53上的滾珠54經(jīng)過振動(dòng)磨盤3一上的凸棱52時(shí)，會引起磨盤3發(fā)生

一定程度的振動(dòng)，使磨盤3上的物料發(fā)生振動(dòng)，使物料較為均勻分布在磨盤3上，物料在離心

力的作用下，從磨盤3中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤3上與磨輥4對應(yīng)的磨粉區(qū)域時(shí)，磨輥4

在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下，碾壓磨盤3上的物料，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成

料床進(jìn)行粒間粉碎，同時(shí)熱風(fēng)口13處通入有熱風(fēng)，熱風(fēng)沿噴口環(huán)33向從下往上運(yùn)動(dòng)，粉碎的

物料被熱風(fēng)形成的強(qiáng)氣流帶起，進(jìn)入分離器6內(nèi)，分離器6對物料進(jìn)行篩選，顆粒較大的物料

向下排出，使其下落到磨盤3上再次進(jìn)行研磨，顆粒較小的物料隨著熱風(fēng)進(jìn)入到收塵器內(nèi)，

一些比重較大的渣料，例如混合的鐵屑等落入到收渣板10上，刮板11將渣料移動(dòng)至排渣口，

渣料在重力作用下沿出渣管排出。

[0040] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。