權(quán)利要求書： 1.一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，包括風(fēng)機(jī)、過濾裝置、旋風(fēng)分離器、儲(chǔ)料罐和輸灰裝置，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處與過濾裝置的出風(fēng)口處連接有第一管道，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處與所述過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口處連接有第二管道，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有用于與鍋爐設(shè)備連接的吸灰管道，所述旋風(fēng)分離器的底部灰斗處設(shè)置有輸灰裝置，所述輸灰裝置底部設(shè)置有文丘里器，所述文丘里器的進(jìn)料口與所述輸灰裝置的出口連接，所述文丘里器的進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口之間連接有噴吹管道，所述文丘里器的出料口與儲(chǔ)料罐連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述過濾裝置為濾筒式過濾器，所述濾筒式過濾器包括內(nèi)部中空的筒體、豎直設(shè)置于所述筒體內(nèi)部的多個(gè)濾筒和設(shè)置于所述筒體頂部的上蓋，所述筒體的底部設(shè)置有放灰裝置，所述濾筒為一端開口的細(xì)長筒狀，所述濾筒的開口的一端從所述筒體的頂端延伸至所述筒體外部，所述濾筒式過濾器的出風(fēng)口位于所述上蓋的中心軸線處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述濾筒式過濾器的頂部設(shè)置有脈沖清灰系統(tǒng)，所述脈沖清灰系統(tǒng)包括控制箱、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和設(shè)置于所述濾筒上方的噴射管，所述噴射管的數(shù)量與所述濾筒的數(shù)量相等，且出口豎直向下指向所述濾筒，所述噴射管與所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置連接有電磁脈沖閥，所述控制箱與所述電磁脈沖閥電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述噴射管的出口處連接有螺旋噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述輸灰裝置包括重錘式翻板閥，所述重錘式翻板閥的進(jìn)口與所述旋風(fēng)分離器的灰斗連接，所述重錘式翻板閥的出口與所述文丘里器的進(jìn)料口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料負(fù)壓輸送裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器呈上粗下細(xì)的圓錐體。

說明書： 一種物料負(fù)壓輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鍋爐清灰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料負(fù)壓輸送裝置。背景技術(shù)[0002] 負(fù)壓輸送為氣力輸送的一種，氣力輸送又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。[0003] 在垃圾焚燒處理、供熱等項(xiàng)目中需要使用大量鍋爐，目前鍋爐檢修過程中，設(shè)備內(nèi)有些積灰輸送不干凈需用人工清理，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力且存在較大的安全隱患，如操作不當(dāng)飛灰外逸將會(huì)污染環(huán)境，并且清理后的飛灰處理非常繁瑣，使用負(fù)壓輸送可以實(shí)現(xiàn)封閉運(yùn)輸積灰，并且提升清灰效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種物料負(fù)壓輸送裝置，以解決目前鍋爐檢修需要人工清理積灰、存在安全隱患、操作不當(dāng)容易污染環(huán)境的問題。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段為：[0006] 一種物料負(fù)壓輸送裝置，包括風(fēng)機(jī)、過濾裝置、旋風(fēng)分離器、儲(chǔ)料罐和輸灰裝置，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處與過濾裝置的出風(fēng)口處連接有第一管道，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處與所述過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口處連接有第二管道，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有用于與鍋爐設(shè)備連接的吸灰管道，所述旋風(fēng)分離器的底部灰斗處設(shè)置有輸灰裝置，所述輸灰裝置底部設(shè)置有文丘里器，所述文丘里器的進(jìn)料口與所述輸灰裝置的出口連接，所述文丘里器的進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口之間連接有噴吹管道，所述文丘里器的出料口與儲(chǔ)料罐連接。[0007] 所述過濾裝置為濾筒式過濾器，所述濾筒式過濾器包括內(nèi)部中空的筒體、豎直設(shè)置于所述筒體內(nèi)部的多個(gè)濾筒和設(shè)置于所述筒體頂部的上蓋，所述筒體的底部設(shè)置有放灰裝置，所述濾筒為一端開口的細(xì)長筒狀，所述濾筒的開口的一端從所述筒體的頂端延伸至所述筒體外部，所述濾筒式過濾器的出風(fēng)口位于所述上蓋的中心軸線處。[0008] 所述濾筒式過濾器的頂部設(shè)置有脈沖清灰系統(tǒng)，所述脈沖清灰系統(tǒng)包括控制箱、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和設(shè)置于所述濾筒上方的噴射管，所述噴射管的數(shù)量與所述濾筒的數(shù)量相等，且出口豎直向下指向所述濾筒，所述噴射管與所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置連接有電磁脈沖閥，所述控制箱與所述電磁脈沖閥電性連接。[0009] 所述噴射管的出口處連接有螺旋噴嘴。[0010] 所述輸灰裝置包括重錘式翻板閥，所述重錘式翻板閥的進(jìn)口與所述旋風(fēng)分離器的灰斗連接，所述重錘式翻板閥的出口與所述文丘里器的進(jìn)料口連接。[0011] 所述旋風(fēng)分離器呈上粗下細(xì)的圓錐體。[0012] 本實(shí)用新型有益效果是：[0013] 本裝置代替人工清灰，節(jié)省人力，為檢修工作爭取時(shí)間，消除人工清灰的安全隱患，并且整個(gè)清灰過程均在本裝置內(nèi)部完成，解決了飛灰外逸將污染環(huán)境問題，在風(fēng)機(jī)前端裝設(shè)濾筒式過濾器起到除塵及保證風(fēng)機(jī)入口潔凈，延長風(fēng)機(jī)使用壽命，吸灰管道可更換各種形式的吸頭，以便適用各種狀況下的衛(wèi)生清理。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的主視圖；[0016] 圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；[0017] 圖4是本實(shí)用新型的左視圖；[0018] 圖5是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的局部剖面示意圖。[0019] 圖中：1、濾筒式過濾器；2、風(fēng)機(jī)；3、旋風(fēng)分離器；4、文丘里器；5、重錘式翻板閥；6、第一管道；7、第二管道；8、吸灰管道；9、噴吹管道；11、濾筒；12、上蓋；13、筒體；14、放灰裝置；15、電磁脈沖閥；16、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐；17、噴射管；18、控制箱。具體實(shí)施方式[0020] 首先要指出，在不同描述的實(shí)施方式中，相同部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記或者說相同的構(gòu)件名稱，其中，在整個(gè)說明書中包含的公開內(nèi)容能夠按意義轉(zhuǎn)用到具有相同的附圖標(biāo)記或者說相同的構(gòu)件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明、例如左、右等等也參考直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時(shí)按意義轉(zhuǎn)用到新的位置上。[0021] 如圖1～圖4所示，一種物料負(fù)壓輸送裝置，包括風(fēng)機(jī)2、過濾裝置、旋風(fēng)分離器3、儲(chǔ)料罐和輸灰裝置，風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口處與過濾裝置的出風(fēng)口處連接有第一管道6，風(fēng)機(jī)2的前端設(shè)置過濾裝置，保證進(jìn)入風(fēng)機(jī)2的氣體潔凈，延長風(fēng)機(jī)2的使用壽命，旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口處與過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口處連接有第二管道7，旋風(fēng)分離器3的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有用于與需要清灰的設(shè)備連接的吸灰管道8，旋風(fēng)分離器3的底部灰斗處設(shè)置有輸灰裝置，輸灰裝置底部設(shè)置有文丘里器4，文丘里器4為現(xiàn)有裝置，又稱文丘里噴射器或者固粉噴射器，文丘里器4包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，文丘里器4的進(jìn)料口與輸灰裝置的出口連接，文丘里器4的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口之間連接有噴吹管道9，文丘里器4的出料口與儲(chǔ)料罐連接。[0022] 旋風(fēng)分離器3呈上粗下細(xì)的圓錐體，旋風(fēng)分離器3的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有斜隔擋板，風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)后，旋風(fēng)分離器3的進(jìn)風(fēng)口處形成負(fù)壓，粉塵通過與旋風(fēng)分離器3的進(jìn)風(fēng)口相連的吸灰管道8進(jìn)入旋風(fēng)分離器3后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔擋板，對進(jìn)入的氣體起到了擾流的作用，改變粉塵的運(yùn)行方向，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用，氣體中混雜少量灰塵通過第二管道7進(jìn)入過濾裝置再次過濾，依次經(jīng)過第一管道6、風(fēng)機(jī)2和噴吹管道9，灰斗內(nèi)的灰塵經(jīng)過輸灰裝置進(jìn)入文丘里器4內(nèi)，被從噴吹管道9傳來的氣體帶走，進(jìn)入儲(chǔ)料罐內(nèi)，方便收集處理。[0023] 過濾裝置為濾筒11式過濾器1，濾筒11式過濾器1包括內(nèi)部中空的筒體13、豎直設(shè)置于筒體13內(nèi)部的多個(gè)濾筒11和設(shè)置于筒體13頂部的上蓋12，筒體13的底部設(shè)置有放灰裝置14，濾筒11為一端開口的細(xì)長筒狀，濾筒11的開口的一端從筒體13的頂端延伸至筒體13外部，濾筒11式過濾器1的出風(fēng)口位于上蓋12的中心軸線處。本裝置過濾裝置為濾筒11式過濾器1，對當(dāng)量直徑在3微米以上的粉塵過濾精度達(dá)99%，針對不同工況，可選更高過濾精度、防靜電、防油防水、耐高溫等材質(zhì)。[0024] 放灰裝置14用于放出沉積于濾筒式過濾器1底部的灰塵，本實(shí)施例使用插板閥，與筒體13連接，使用時(shí)，打開插板閥完成放灰。[0025] 輸灰裝置包括重錘式翻板閥5，重錘式翻板閥5的進(jìn)口與旋風(fēng)分離器3的灰斗連接，重錘式翻板閥5的出口與文丘里器4的進(jìn)料口連接，當(dāng)粉塵重量達(dá)到一定時(shí)，將翻板閥打開，使粉塵進(jìn)入文丘里器4。[0026] 如圖5所示，另一實(shí)施例中，濾筒11式過濾器1的頂部設(shè)置有脈沖清灰系統(tǒng)，脈沖清灰系統(tǒng)包括控制箱18、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐16和設(shè)置于濾筒11上方的噴射管17，噴射管17的數(shù)量與濾筒11的數(shù)量相等，且出口豎直向下指向?yàn)V筒11，噴射管17與壓縮空氣儲(chǔ)氣罐16之間設(shè)置連接有電磁脈沖閥15，控制箱18與電磁脈沖閥15電性連接，工作一段時(shí)間后，濾筒11外壁灰塵積攢過多，影響過濾效果，通過控制箱18控制電磁脈沖閥15，對濾筒11進(jìn)行反向噴吹，將濾筒11外壁的灰塵吹落至筒體13底部，之后通過放灰裝置14定期清理內(nèi)部灰塵。噴射管17的出口處連接有螺旋噴嘴，采用電磁脈沖閥15連接螺旋噴嘴脈沖反吹，清灰效率更高、更徹底，以保護(hù)濾筒11的使用壽命，控制箱18為現(xiàn)有設(shè)備。[0027] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。