權(quán)利要求書： 1.一種冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，包括：

機(jī)殼，具有容納空間；

制冷系統(tǒng)，位于所述容納空間內(nèi)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)以及與所述壓縮機(jī)連通的第一通道，所述壓縮機(jī)可向所述第一通道內(nèi)輸入冷媒；

分離系統(tǒng)，包括第一管接頭、第二管接頭以及位于所述容納空間內(nèi)的汽水分離器、第二通道與至少一空氣過濾器，所述汽水分離器一端安裝于所述第一管接頭，所述第一管接頭貫穿于所述機(jī)殼并用于與外部的空壓機(jī)連接，所述空氣過濾器一端安裝于所述第二管接頭，所述第二管接頭貫穿于所述機(jī)殼，所述汽水分離器和空氣過濾器的另一端分別與所述第二通道的兩端連通，所述空壓機(jī)可向所述第二通道內(nèi)輸入壓縮空氣，所述第一通道靠近所述第二通道設(shè)置，所述第一通道內(nèi)冷媒可與所述第二通道內(nèi)壓縮空氣進(jìn)行熱交換。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)還包括冷凝器及換熱器總成，所述壓縮機(jī)、冷凝器及換熱器總成首尾依次連接，所述換熱器總成設(shè)有所述第一通道以及與所述第一通道相間隔的所述第二通道，所述第一通道的一端與所述冷凝器連通、另一端與所述壓縮機(jī)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述冷凍式干燥機(jī)還包括控制器，所述制冷系統(tǒng)還包括壓力感應(yīng)器以及用于給所述冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)，所述壓力感應(yīng)器安裝于所述冷凝器與所述換熱器總成之間的管道上，所述壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和壓力感應(yīng)器都與所述控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)還包括貫穿于所述機(jī)殼設(shè)置的壓力表，所述換熱器總成和所述壓縮機(jī)之間的管道與所述壓力表連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼具有傾斜面，所述壓力表的可視面與所述傾斜面平行設(shè)置；且/或，所述制冷系統(tǒng)還包括若干電子排水閥，所述換熱器總成、汽水分離器和空氣過濾器的出水口上都安裝有所述電子排水閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼包括機(jī)框、兩個(gè)側(cè)擋板以及若干透明板，所述側(cè)擋板通過若干門扣可拆卸地安裝于所述機(jī)框上，所述側(cè)擋板與所述機(jī)框圍合成所述容納空間，所述側(cè)擋板貫穿設(shè)有若干觀察窗，所述透明板固定于所述側(cè)擋板上并覆蓋于所述觀察窗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述空氣過濾器的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述空氣過濾器依次連接并靠近所述第二管接頭一端設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述冷凝器和壓縮機(jī)都固定于所述容納空間的底壁上，所述空氣過濾器位于所述冷凝器的正上方，所述換熱器總成和汽水分離器懸空設(shè)于所述容納空間內(nèi)，所述空氣過濾器與所述換熱器總成相對(duì)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述冷凍式干燥機(jī)還包括與所述冷凝器并排設(shè)置的支架，所述支架的底部固定于所述容納空間的底壁上，所述換熱器總成安裝于所述支架的頂部，所述壓縮機(jī)固定于所述容納空間的底壁且位于所述冷凝器的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)，其特征在于，所述分離系統(tǒng)還包括銜接管、兩個(gè)第一法蘭接頭以及兩個(gè)第二法蘭接頭，兩所述第一法蘭接頭分別安裝于所述空氣過濾器和所述第二通道的端部上，兩所述第二法蘭接頭分別安裝于所述銜接管的兩端，兩所述第一法蘭接頭分別與兩所述第二法蘭接頭對(duì)接，所述第二通道、銜接管以及空氣過濾器依次連通。

說明書： 一種冷凍式干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凍式干燥機(jī)。背景技術(shù)[0002] 空壓機(jī)可以生產(chǎn)出壓縮空氣，這些壓縮空氣的來源就是我們周圍的空氣，從空壓機(jī)制造出來的壓縮空氣，不僅含有大量的水分，還有氣溶膠、固體顆粒、煙塵、油及油蒸汽等大量的污染物。[0003] 而干燥的壓縮空氣在生產(chǎn)制造中應(yīng)用廣泛，特別是高端設(shè)備，對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量要求極高，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓縮空氣，并提高冷凍式干燥機(jī)的干燥效率，需要在壓縮空氣進(jìn)入到冷凍式干燥機(jī)前除掉壓縮空氣中的這些污染物，因此，就要在冷凍式干燥機(jī)前后額外安裝一些過濾器，從而達(dá)到使用潔凈的壓縮空氣的目的。[0004] 但是，這些過濾器需要單獨(dú)安裝管道，占用過多的空間，而且成本也會(huì)相應(yīng)的提高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種冷凍式干燥機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在冷凍式干燥機(jī)前后額外安裝一些過濾器，從而達(dá)到使用潔凈的壓縮空氣的目的，這些過濾器需要單獨(dú)安裝管道，占用過多的空間，而且成本也會(huì)相應(yīng)提高的技術(shù)問題。[0006] 本實(shí)用新型提供了一種冷凍式干燥機(jī)，包括：[0007] 機(jī)殼，具有容納空間；[0008] 制冷系統(tǒng)，位于所述容納空間內(nèi)，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)以及與所述壓縮機(jī)連通的第一通道，所述壓縮機(jī)可向所述第一通道內(nèi)輸入冷媒；[0009] 分離系統(tǒng)，包括第一管接頭、第二管接頭以及位于所述容納空間內(nèi)的汽水分離器、第二通道與至少一空氣過濾器，所述汽水分離器一端安裝于所述第一管接頭，所述第一管接頭貫穿于所述機(jī)殼并用于與外部的空壓機(jī)連接，所述空氣過濾器一端安裝于所述第二管接頭，所述第二管接頭貫穿于所述機(jī)殼，所述汽水分離器和空氣過濾器的另一端分別與所述第二通道的兩端連通，所述空壓機(jī)可向所述第二通道內(nèi)輸入壓縮空氣，所述第一通道靠近所述第二通道設(shè)置，所述第一通道內(nèi)冷媒可與所述第二通道內(nèi)壓縮空氣進(jìn)行熱交換。[0010] 進(jìn)一步地，所述制冷系統(tǒng)還包括冷凝器及換熱器總成，所述壓縮機(jī)、冷凝器及換熱器總成首尾依次連接，所述換熱器總成設(shè)有所述第一通道以及與所述第一通道相間隔的所述第二通道，所述第一通道的一端與所述冷凝器連通、另一端與所述壓縮機(jī)連通。[0011] 進(jìn)一步地，所述冷凍式干燥機(jī)還包括控制器，所述制冷系統(tǒng)還包括壓力感應(yīng)器以及用于給所述冷凝器散熱的風(fēng)機(jī)，所述壓力感應(yīng)器安裝于所述冷凝器與所述換熱器總成之間的管道上，所述壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和壓力感應(yīng)器都與所述控制器電性連接。[0012] 進(jìn)一步地，所述制冷系統(tǒng)還包括貫穿于所述機(jī)殼設(shè)置的壓力表，所述換熱器總成和所述壓縮機(jī)之間的管道與所述壓力表連通。[0013] 進(jìn)一步地，所述機(jī)殼具有傾斜面，所述壓力表的可視面與所述傾斜面平行設(shè)置；且/或，

[0014] 所述制冷系統(tǒng)還包括若干電子排水閥，所述換熱器總成、汽水分離器和空氣過濾器的出水口上都安裝有所述電子排水閥。[0015] 進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括機(jī)框、兩個(gè)側(cè)擋板以及若干透明板，所述側(cè)擋板通過若干門扣可拆卸地安裝于所述機(jī)框上，所述側(cè)擋板與所述機(jī)框圍合成所述容納空間，所述側(cè)擋板貫穿設(shè)有若干觀察窗，所述透明板固定于所述側(cè)擋板上并覆蓋于所述觀察窗。[0016] 進(jìn)一步地，所述空氣過濾器的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述空氣過濾器依次連接并靠近所述第二管接頭一端設(shè)置。[0017] 進(jìn)一步地，所述冷凝器和壓縮機(jī)都固定于所述容納空間的底壁上，所述空氣過濾器位于所述冷凝器的正上方，所述換熱器總成和汽水分離器懸空設(shè)于所述容納空間內(nèi)，所述空氣過濾器與所述換熱器總成相對(duì)設(shè)置。[0018] 進(jìn)一步地，所述冷凍式干燥機(jī)還包括與所述冷凝器并排設(shè)置的支架，所述支架的底部固定于所述容納空間的底壁上，所述換熱器總成安裝于所述支架的頂部，所述壓縮機(jī)固定于所述容納空間的底壁且位于所述冷凝器的一側(cè)。[0019] 進(jìn)一步地，所述分離系統(tǒng)還包括銜接管、兩個(gè)第一法蘭接頭以及兩個(gè)第二法蘭接頭，兩所述第一法蘭接頭分別安裝于所述空氣過濾器和所述第二通道的端部上，兩所述第二法蘭接頭分別安裝于所述銜接管的兩端，兩所述第一法蘭接頭分別與兩所述第二法蘭接頭對(duì)接，所述第二通道、銜接管以及空氣過濾器依次連通。[0020] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果至少包括：[0021] 本實(shí)用新型的汽水分離器以及空氣過濾器都位于機(jī)殼內(nèi)，汽水分離器和空氣過濾器分別與第一管接頭和第二管接頭連接，冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部自帶汽水分離器和空氣過濾器，具有分離水汽和干燥功能，無需再在冷凍式干燥機(jī)外部為汽水分離器和空氣過濾器單獨(dú)安裝管道，整體占地空間小，節(jié)省了安裝空間和安裝成本。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0023] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0024] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)的爆炸圖一；[0025] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)的爆炸圖二；[0026] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)除去機(jī)殼后的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0027] 圖6為圖5的爆炸圖；[0028] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)除去機(jī)殼后的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0029] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銜接管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷凍式干燥機(jī)的系統(tǒng)流程圖。[0031] 圖中：[0032] 10、機(jī)殼；11、容納空間；12、機(jī)框；121、透窗口；122、底座；123、前擋板；1231、傾斜面；1232、第一安裝孔；1233、第二安裝孔；1234、第三安裝孔；124、后擋板；1241、第一穿孔；1242、第二穿孔；125、頂板；13、側(cè)擋板；131、觀察窗；132、進(jìn)風(fēng)口；133、出風(fēng)口；14、門扣；15、透明板；20、制冷系統(tǒng)；21、壓縮機(jī)；22、冷凝器；23、換熱器總成；231、第一通道；232、第二通道；24、膨脹閥；25、壓力感應(yīng)器；26、風(fēng)機(jī)；27、高壓停機(jī)保護(hù)器；28、干燥過濾器；29、壓力表；

291、電子排水閥；30、分離系統(tǒng)；31、第一管接頭；32、第二管接頭；33、汽水分離器；34、空氣過濾器；35、銜接管；351、第一弧形管；352、第一直管；353、第二弧形管；354、第二直管；36、第一法蘭接頭；37、第二法蘭接頭；40、啟停按鈕；50、顯示按鈕；60、支架。

具體實(shí)施方式[0033] 下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。[0034] 請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種冷凍式干燥機(jī)，冷凍式干燥機(jī)包括機(jī)殼10、制冷系統(tǒng)20以及分離系統(tǒng)30。[0035] 機(jī)殼10具有容納空間11、第一穿孔1241以及第二穿孔1242，容納空間11位于機(jī)殼10的內(nèi)部，第一穿孔1241和第二穿孔1242都貫穿于機(jī)殼10設(shè)置，第一穿孔1241和第二穿孔

1242都與容納空間11連通，制冷系統(tǒng)20位于容納空間11內(nèi)，制冷系統(tǒng)20包括壓縮機(jī)21以及與壓縮機(jī)21連通的第一通道231，壓縮機(jī)21可向第一通道231內(nèi)輸入冷媒。

[0036] 分離系統(tǒng)30包括第一管接頭31、第二管接頭32、汽水分離器33、第二通道232以及至少一個(gè)空氣過濾器34，汽水分離器33、第二通道232以及空氣過濾器34都位于容納空間11內(nèi)，汽水分離器33一端安裝于第一管接頭31，第一管接頭31貫穿于機(jī)殼10的第一穿孔1241中，第一管接頭31用于與外部的空壓機(jī)連接，空氣過濾器34一端安裝于第二管接頭32，第二管接頭32貫穿于機(jī)殼10的第二穿孔1242中，第二管接頭32用于與外部用氣設(shè)備連接，汽水分離器33和空氣過濾器34的另一端分別與第二通道232的兩端連通，空壓機(jī)可向第二通道232內(nèi)輸入壓縮空氣，第一通道231靠近第二通道232設(shè)置，第一通道231內(nèi)冷媒可與第二通道232內(nèi)壓縮空氣進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部自帶汽水分離器33和空氣過濾器34，具有分離壓縮空氣中水汽和干燥壓縮空氣的功能，無需再在冷凍式干燥機(jī)外部額外安裝汽水分離器33和空氣過濾器34，相比于原來的干燥系統(tǒng)，冷凍式干燥機(jī)直接連接壓縮機(jī)21就能供用氣設(shè)備使用，減少了50％～80％的安裝空間，也能減少維護(hù)成本。

[0037] 制冷系統(tǒng)20還包括冷凝器22及換熱器總成23，壓縮機(jī)21、冷凝器22及換熱器總成23首尾依次連接，換熱器總成23設(shè)有所述的第一通道231以及與第一通道231相間隔的所述的第二通道232，第一通道231的一端與冷凝器22連通、另一端與壓縮機(jī)21連通，在換熱器總成23的第二通道232前端內(nèi)置汽水分離器33，可先除掉壓縮空氣中大量的液態(tài)水，降低水含量，壓縮空氣再進(jìn)入復(fù)合結(jié)構(gòu)的換熱器總成23內(nèi)，進(jìn)而增加復(fù)合結(jié)構(gòu)換熱器總成23的除水效果。

[0038] 冷凍式干燥機(jī)使用新款立式復(fù)合換熱器總成23，冷媒的回收利用和水分離效果更優(yōu)，也能更好的利用冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部的空間，進(jìn)一步壓縮冷凍式干燥機(jī)的外形尺寸。[0039] 制冷系統(tǒng)20還包括膨脹閥24，膨脹閥24設(shè)于冷凝器22與換熱器總成23之間，冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部有兩套完全獨(dú)立且在一體換熱器總成23里相互交錯(cuò)的系統(tǒng)，在制冷系統(tǒng)20中，壓縮機(jī)21出來的冷媒為高溫高壓的氣態(tài)，氣態(tài)的冷媒在經(jīng)過冷凝器22時(shí)可進(jìn)行散熱，變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，液態(tài)的冷媒由膨脹閥24來調(diào)節(jié)流量大小以便于進(jìn)入到換熱器總成23，在換熱器總成23內(nèi)液態(tài)的冷媒會(huì)吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)需要吸收大量的熱量，所以就吸收分離系統(tǒng)30中第二通道232內(nèi)壓縮空氣熱量，使壓縮空氣降溫除水，換熱器總成23出來的冷媒為氣態(tài)，最后氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)21內(nèi)，以循環(huán)使用冷媒。[0040] 請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5至圖7，冷凍式干燥機(jī)還包括控制器，制冷系統(tǒng)20還包括壓力感應(yīng)器25以及風(fēng)機(jī)26，風(fēng)機(jī)26朝向冷凝器22設(shè)置以用于給冷凝器22進(jìn)行散熱，壓力感應(yīng)器25安裝于冷凝器22與換熱器總成23之間的管道上，具體地，壓力感應(yīng)器25安裝于冷凝器22與膨脹閥24之間的管道上，壓縮機(jī)21、風(fēng)機(jī)26和壓力感應(yīng)器25都與控制器電性連接，由于冷媒壓力和溫度成比例關(guān)系，即當(dāng)冷凝器22與膨脹閥24之間管道內(nèi)冷媒溫度出現(xiàn)變化時(shí)，其管道內(nèi)的壓力也相應(yīng)的變化，因此，本實(shí)施例采用壓力感應(yīng)器25取代傳統(tǒng)的溫度感應(yīng)器，制冷系統(tǒng)20由傳統(tǒng)的冷媒溫度控制方式更改為冷媒壓力控制方式，以便于精確測(cè)量出從冷凝器22出來的冷媒溫度。

[0041] 壓力感應(yīng)器25上可設(shè)定壓力預(yù)警值，當(dāng)壓力感應(yīng)器25檢測(cè)到冷凝器22與膨脹閥24之間管道內(nèi)壓力過高，超過壓力預(yù)警值時(shí)風(fēng)機(jī)26啟動(dòng)，當(dāng)壓力感應(yīng)器25檢測(cè)到冷凝器22與膨脹閥24之間管道內(nèi)壓力過低，低于壓力預(yù)警值時(shí)風(fēng)機(jī)26停止，壓力感應(yīng)器25控制風(fēng)機(jī)26的啟停，以使得冷媒在最合適的狀態(tài)進(jìn)入換熱器總成23，達(dá)到更優(yōu)的降溫除水效果。[0042] 制冷系統(tǒng)20還包括高壓停機(jī)保護(hù)器27，高壓停機(jī)保護(hù)器27安裝于冷凝器22與膨脹閥24之間的管道上，高壓停機(jī)保護(hù)器27與控制器電性連接，當(dāng)壓力感應(yīng)器25無法檢測(cè)到冷凝器22與膨脹閥24之間管道內(nèi)壓力時(shí)，即壓力感應(yīng)器25出現(xiàn)損壞，不能感應(yīng)壓力來控制風(fēng)機(jī)26轉(zhuǎn)動(dòng)，如果冷媒壓力升高，這個(gè)高壓停機(jī)保護(hù)器27就會(huì)啟動(dòng)并發(fā)送指令給控制器，冷凍式干燥機(jī)將斷電停機(jī)。[0043] 制冷系統(tǒng)20還包括干燥過濾器28，干燥過濾器28設(shè)于壓力感應(yīng)器25與膨脹閥24之間，干燥過濾器28用于除去冷媒中的水分和雜質(zhì)，便于過濾出干凈清潔的冷媒。[0044] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖3、圖6以及圖7，制冷系統(tǒng)20還包括貫穿于機(jī)殼10設(shè)置的壓力表29，換熱器總成23和壓縮機(jī)21之間的管道與壓力表29連通，壓力表29用于測(cè)量換熱器總成

23和壓縮機(jī)21之間管道內(nèi)的冷媒壓力，壓力表29與控制器電性連接，由于壓力和溫度成比例關(guān)系，壓力表29的測(cè)量也就相當(dāng)于測(cè)量冷媒從換熱器總成23內(nèi)出來的溫度，換熱器總成

23內(nèi)溫度不能低于0℃，制冷系統(tǒng)20采用市面空調(diào)和冰箱常用的制冷原理，也要避免冷媒在第一通道231內(nèi)會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。

[0045] 由于第一通道231內(nèi)冷媒會(huì)吸收第二通道232內(nèi)熱量，需要防止水分會(huì)在換熱器總成23的第二通道232內(nèi)部結(jié)冰而造成第二通道232內(nèi)部堵塞，同時(shí)也要防止第二通道232內(nèi)溫度過高而影響除水效果，因此，需要控制從換熱器總成23內(nèi)出來冷媒的溫度，壓力的反饋時(shí)間遠(yuǎn)優(yōu)于溫度傳感器的反饋時(shí)間，在此處設(shè)置壓力表29，通過操作風(fēng)機(jī)26的啟停能更精準(zhǔn)的控制換熱器總成23內(nèi)出來冷媒的溫度。[0046] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖3，機(jī)殼10具有傾斜面1231，機(jī)殼10的傾斜面1231貫穿設(shè)有與容納空間11連通的第一安裝孔1232，所述壓力表29固定于所述第一安裝孔1232上，壓力表29的可視面與傾斜面1231平行設(shè)置，以便于操作員能直觀看到壓力表29的數(shù)值。

[0047] 冷凍式干燥機(jī)還包括啟停按鈕40和顯示按鈕50，機(jī)殼10的傾斜面1231還貫穿設(shè)有第二安裝孔1233和第三安裝孔1234，第二安裝孔1233和第三安裝孔1234都與容納空間11連通的，啟停按鈕40和顯示按鈕50都與控制器電性連接，啟停按鈕40用于控制冷凍式干燥機(jī)的啟動(dòng)和停止，顯示按鈕50用于顯示冷凍式干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，啟停按鈕40和顯示按鈕50都設(shè)于傾斜面1231上，便于操作員能直觀看到，以進(jìn)行快速操作冷凍式干燥機(jī)。[0048] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5至圖7，制冷系統(tǒng)20還包括若干電子排水閥291，換熱器總成23、汽水分離器33和空氣過濾器34的出水口上都安裝有電子排水閥291，以便于能及時(shí)排除第一通道231、汽水分離器33和空氣過濾器34內(nèi)的污水，電子排水閥291可以減少壓縮空氣的氣體損耗。[0049] 汽水分離器33、換熱器總成23和每個(gè)空氣過濾器34底部各單獨(dú)裝有電子排水閥291，根據(jù)除水量不同可設(shè)置相應(yīng)的定時(shí)排水的時(shí)間，互不干涉，前端的汽水分離器33除水量多，排水時(shí)間間隔可設(shè)置頻繁，越往后含水量越少，間隔可調(diào)大，電子排水閥291除水效果更好，壓縮空氣損耗率更低。

[0050] 空氣過濾器34的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)空氣過濾器34依次連接并靠近第二管接頭32一端設(shè)置，換熱器總成23后端內(nèi)置三級(jí)過濾防護(hù)，三個(gè)空氣過濾器34型號(hào)可以相同或者不同，本實(shí)施例換熱器總成23后端有三種不同級(jí)別的空氣過濾器34，優(yōu)選為AO級(jí)、AA級(jí)以及AX級(jí)的空氣過濾器34，可根據(jù)情況選用不同級(jí)別的空氣過濾器34，壓縮空氣依次經(jīng)過AO級(jí)、AA級(jí)以及AX級(jí)的空氣過濾器34，以過濾不同顆粒大小的雜質(zhì)，最終得到干燥純凈的壓縮空氣。[0051] 請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5、圖6和圖8，分離系統(tǒng)30還包括銜接管35、兩個(gè)第一法蘭接頭36以及兩個(gè)第二法蘭接頭37，兩個(gè)第一法蘭接頭36分別安裝于空氣過濾器34和第二通道232的端部上，兩個(gè)第二法蘭接頭37分別安裝于銜接管35的兩端，兩個(gè)第一法蘭接頭36分別與兩個(gè)第二法蘭接頭37對(duì)接，第二通道232、銜接管35以及空氣過濾器34依次連通，通過在空氣過濾器34和換熱器總成23之間采用第一法蘭接頭36和第二法蘭接頭37連接，可以加快冷凍式干燥機(jī)的組裝速度，降低生產(chǎn)成本。[0052] 本實(shí)施例在銜接管35上預(yù)留第四級(jí)的空氣過濾器34的安裝空間，具體地，銜接管35包括依次連接的第一弧形管351、第一直管352、第二弧形管353以及第二直管354，兩個(gè)第二法蘭接頭37分別可拆卸地安裝于第一弧形管351和第二直管354上，第一直管352垂直于第二直管354，第一弧形管351、第一直管352、第二弧形管353以及第二直管354相鄰之間都可拆卸，在安裝時(shí)可將第四級(jí)空氣過濾器34安裝于第三級(jí)空氣過濾器34旁，并拆卸掉第二直管354，以滿足更高潔凈度需求的客戶使用，節(jié)省了冷凍式干燥機(jī)的制造成本和內(nèi)部空間。

[0053] 本實(shí)施例中，第一管接頭31和第二管接頭32也都可以采用法蘭接頭，這樣，可以實(shí)現(xiàn)無管道連接，節(jié)省制造成本，且空氣過濾器34的數(shù)量沒有限定，可以額外增加更加的空氣過濾器34，以滿足不同客戶的使用需求。[0054] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1、圖3、圖4以及圖6，機(jī)殼10包括機(jī)框12以及兩個(gè)側(cè)擋板13，機(jī)框12的側(cè)面分別設(shè)有透窗口121，側(cè)擋板13通過若干門扣14可拆卸地安裝于透窗口121，透窗口121與容納空間11連通，左右兩側(cè)的側(cè)擋板13不同以往的螺絲緊固方式，采用門扣14式設(shè)計(jì)，在更換空氣過濾器34的濾芯，且調(diào)試、維修以及保養(yǎng)冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部部件時(shí)可以手動(dòng)打開即可，無需借助螺絲刀、扳手等工具。

[0055] 機(jī)殼10還包括若干透明板15，側(cè)擋板13貫穿設(shè)有若干觀察窗131，透明板15固定于側(cè)擋板13上并覆蓋于觀察窗131，通過觀察窗131可觀測(cè)冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部運(yùn)行情況以及排水情況，觀察制冷系統(tǒng)20是否異常等。[0056] 本實(shí)施例中，其中一個(gè)側(cè)擋板13設(shè)有進(jìn)風(fēng)口132，另一個(gè)側(cè)擋板13設(shè)有出風(fēng)口133，出風(fēng)口133與風(fēng)機(jī)26對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口132可以給風(fēng)機(jī)26提供新風(fēng)，出風(fēng)口133供機(jī)殼10內(nèi)風(fēng)排出。[0057] 冷凝器22和壓縮機(jī)21都固定于容納空間11的底壁上，空氣過濾器34位于冷凝器22的正上方，換熱器總成23和汽水分離器33懸空設(shè)于容納空間11內(nèi)，空氣過濾器34與換熱器總成23相對(duì)設(shè)置，以使得冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部部件結(jié)構(gòu)更緊湊。[0058] 機(jī)框12包括底座122、前擋板123、后擋板124以及頂板125，前擋板123和后擋板124相對(duì)設(shè)置，前擋板123和后擋板124的底部都與底座122連接、頂部都與頂板125連接，傾斜面1231設(shè)于前擋板123靠近頂板125的一端，第一穿孔1241和第二穿孔1242都設(shè)于后擋板124，冷凝器22和壓縮機(jī)21都固定于底座122上。

[0059] 冷凍式干燥機(jī)還包括與冷凝器22并排設(shè)置的支架60，支架60的底部固定于容納空間11的底壁上，支架60的頂部安裝有所述換熱器總成23，支架60為彎折桿結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口132、風(fēng)機(jī)26、冷凝器22、出風(fēng)口133以及支架60基本位于同一直線上，壓縮機(jī)21固定于所述容納空間11的底壁且位于冷凝器22的一側(cè)。[0060] 冷凍式干燥機(jī)的工作原理：[0061] 請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖4、圖6和圖9，制冷系統(tǒng)20的制冷原理：冷凍式干燥機(jī)內(nèi)部采用循環(huán)制冷，冷媒從制冷壓縮機(jī)21流出，為高溫高壓的氣態(tài)，氣態(tài)的冷媒在經(jīng)過冷凝器22時(shí)可進(jìn)行散熱，變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，液態(tài)的冷媒進(jìn)入到干燥過濾器28內(nèi)進(jìn)行去除水分和雜質(zhì)，得到純凈的液態(tài)冷媒，之后，液態(tài)的冷媒由膨脹閥24來調(diào)節(jié)流量大小以便于進(jìn)入到換熱器總成23，在換熱器總成23的第一通道231內(nèi)液態(tài)的冷媒會(huì)吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)需要吸收大量的熱量，所以就吸收第二通道232內(nèi)壓縮空氣熱量，使壓縮空氣降溫除水，換熱器總成23出來的冷媒為氣態(tài)，最后氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)21內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，圖9中實(shí)線箭頭指的方向即為冷媒流動(dòng)方向。[0062] 壓縮空氣干燥除水原理：濕熱的壓縮空氣從第一管接頭31進(jìn)入到汽水分離器33內(nèi)，先在汽水分離器33內(nèi)除掉壓縮空氣中大量的液態(tài)水，降低水含量，再進(jìn)入到換熱器總成23的第二通道232內(nèi)，通過換熱器總成23，被制冷系統(tǒng)20中冷媒吸收大量熱量，第二通道232內(nèi)壓縮空氣會(huì)降溫，降溫后壓縮空氣里的水分會(huì)析出，溫度越低，壓縮空氣的水含量就越低，從而析出液態(tài)水從換熱器總成23的出水口排出，之后，壓縮空氣進(jìn)入到空氣過濾器34內(nèi)，以再次排出壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)和水，最后干燥的壓縮空氣從第二管接頭32流出供外部用氣設(shè)備使用，圖9中虛線箭頭指的方向即為壓縮空氣流動(dòng)方向。

[0063] 干燥的壓縮空氣在生產(chǎn)制造中應(yīng)用廣泛，特別是高端設(shè)備，對(duì)壓縮空氣中的水分含量要求極高，空壓機(jī)制造出來的壓縮空氣水含量極高，因此后處理要用到上述的冷凍式干燥機(jī)來進(jìn)行除水。[0064] 本實(shí)用新型提供的冷凍式干燥機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0065] 1、汽水分離器33以及空氣過濾器34都位于機(jī)殼10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，在安裝冷凍式干燥機(jī)的時(shí)候，無需再為汽水分離器33和空氣過濾器34單獨(dú)安裝管道，設(shè)備的占地空間小，節(jié)省了安裝空間和安裝成本，能有效對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾和干燥；[0066] 2、冷凝器22與膨脹閥24之間的管道上設(shè)置壓力感應(yīng)器25，通過壓力感應(yīng)器25采集的數(shù)據(jù)來間接控制風(fēng)機(jī)26的啟停，風(fēng)機(jī)26朝向冷凝器22設(shè)置以用于給冷凝器22進(jìn)行散熱，以使冷凝器22出來的冷媒溫度始終處于一定范圍內(nèi)；[0067] 3、在換熱器總成23和壓縮機(jī)21之間的管道上設(shè)置壓力表29，通過壓力表29采集的數(shù)據(jù)來更精準(zhǔn)的控制換熱器總成23內(nèi)出來冷媒的溫度，避免換熱器總成23內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)冰堵塞的現(xiàn)象，如果有堵塞，可通過調(diào)整壓力感應(yīng)器25的壓力預(yù)警值以及膨脹閥24流量大小來調(diào)節(jié)；[0068] 4、換熱器總成23的進(jìn)氣端配置汽水分離器33，先除掉壓縮空氣中大量的液態(tài)水，降低水含量，再進(jìn)入換熱器總成23，降低換熱器總成23總處理負(fù)荷，使其處理效率大幅度提高；[0069] 5、側(cè)擋板13采用門扣14式設(shè)計(jì)，且在側(cè)擋板13設(shè)有觀察窗131，保養(yǎng)干燥機(jī)內(nèi)部時(shí)手動(dòng)打開門扣14即可，無需借助螺絲刀扳手等工具，使得后期維護(hù)保養(yǎng)等更便捷；[0070] 6、換熱器總成23排氣端采用三級(jí)過濾，分別為AO級(jí)、AA級(jí)和AX級(jí)，可根據(jù)情況選用不同級(jí)別的空氣過濾器34，同時(shí)預(yù)留第四級(jí)空氣過濾器34的安裝空間，以滿足更高潔凈度需求的客戶使用；[0071] 7、換熱器總成23、汽水分離器33以及空氣過濾器34都采用獨(dú)立定時(shí)排水，且互不干涉，能降低壓縮空氣的損耗；[0072] 8、冷凝器22出來的冷媒以及換熱器總成23出來的冷媒都采用壓力控制，壓力控制使得制冷效果更優(yōu)，除水效果更好。[0073] 上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。