權(quán)利要求書： 1.一種水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，包括螺桿式壓縮機、油分離器、冷凝器、干燥器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器；所述螺桿式壓縮機具有排氣口和吸氣口，所述螺桿式壓縮機的排氣口設(shè)有排氣截止閥，所述螺桿式壓縮機的吸氣口設(shè)有吸氣截止閥；所述排氣截止閥、所述油分離器、所述冷凝器、所述干燥器、所述電子膨脹閥、所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥依次通過管道連接；所述油分離器具有出油口，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道與所述出油口之間連接有主回油管道，從所述出油口到所述吸氣截止閥的所述主回油管道上依次設(shè)有第一過濾器、視鏡和第一電磁閥；所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有蒸發(fā)器出油口，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道與所述蒸發(fā)器出油口之間連接有副回油管道，從所述蒸發(fā)器出油口到所述吸氣截止閥的所述副回油管道上依次設(shè)有第二過濾器、單向閥、氣泵和第二電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述排氣截止閥和所述油分離器之間的管道上設(shè)有第一壓力傳感器和第一溫度傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道上設(shè)有第二壓力傳感器和第二溫度傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器上均設(shè)有安全閥，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器的底部均設(shè)有泄放閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述冷凝器上設(shè)有出氣口，所述出氣口通過回氣管道與所述第二電磁閥和所述氣泵之間的管道連接，所述回氣管道上設(shè)有第三電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述冷凝器包括第一進水管和第一出水管，所述第一進水管和所述第一出水管上均設(shè)有第三溫度傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括第二進水管和第二出水管，所述第二進水管和所述第二出水管上均設(shè)有第四溫度傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷螺桿式冷水機組，其特征在于，所述蒸發(fā)器上裝有液位計。

說明書： 水冷螺桿式冷水機組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水冷螺桿式冷水機組。背景技術(shù)[0002] 對于一些要求出水溫度偏高的情況，由于溫度升高，壓力也會增大，但是壓縮機適宜的工作壓力的范圍有限，較大的壓力會損壞壓縮機，影響使用性能和使用壽命。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種水冷螺桿式冷水機組，以解決現(xiàn)有冷水機出水溫度偏高時，較大的壓力會損壞壓縮機，影響使用性能和使用壽命的問題。[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種水冷螺桿式冷水機組，包括螺桿式壓縮機、油分離器、冷凝器、干燥器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器；所述螺桿式壓縮機具有排氣口和吸氣口，所述螺桿式壓縮機的排氣口設(shè)有排氣截止閥，所述螺桿式壓縮機的吸氣口設(shè)有吸氣截止閥；所述排氣截止閥、所述油分離器、所述冷凝器、所述干燥器、所述電子膨脹閥、所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥依次通過管道連接；所述油分離器具有出油口，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道與所述出油口之間連接有主回油管道，從所述出油口到所述吸氣截止閥的所述主回油管道上依次設(shè)有第一過濾器、視鏡和第一電磁閥；所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有蒸發(fā)器出油口，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道與所述蒸發(fā)器出油口之間連接有副回油管道，從所述蒸發(fā)器出油口到所述吸氣截止閥的所述副回油管道上依次設(shè)有第二過濾器、單向閥、氣泵和第二電磁閥。[0005] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述排氣截止閥和所述油分離器之間的管道上設(shè)有第一壓力傳感器和第一溫度傳感器。[0006] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述蒸發(fā)器和所述吸氣截止閥之間的管道上設(shè)有第二壓力傳感器和第二溫度傳感器。[0007] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器上均設(shè)有安全閥，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器的底部均設(shè)有泄放閥。[0008] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述冷凝器上設(shè)有出氣口，所述出氣口通過回氣管道與所述第二電磁閥和所述氣泵之間的管道連接，所述回氣管道上設(shè)有第三電磁閥。[0009] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述冷凝器包括第一進水管和第一出水管，所述第一進水管和所述第一出水管上均設(shè)有第三溫度傳感器。[0010] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述蒸發(fā)器包括第二進水管和第二出水管，所述第二進水管和所述第二出水管上均設(shè)有第四溫度傳感器。[0011] 本實用新型進一步設(shè)置為，所述蒸發(fā)器上裝有液位計。[0012] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：[0013] (1)設(shè)置多處溫度傳感器、壓力傳感器和截止閥，能對溫度和壓力進行很好地檢測和控制，可以有效地避免螺桿式壓縮機的損壞，延長使用壽命，節(jié)約成本。[0014] (2)設(shè)置安全閥，安全性好。[0015] (3)管道設(shè)置合理，能將制冷劑的氣相和油相充分地返回螺桿式壓縮機。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 其中，1、螺桿式壓縮機；2、油分離器；3、冷凝器；4、干燥器；5、電子膨脹閥；6、蒸發(fā)器；7、排氣截止閥；8、吸氣截止閥；9、出油口；10、主回油管道；11、第一過濾器；12、視鏡；13、第一電磁閥；14、蒸發(fā)器出油口；15、副回油管道；16、第二過濾器；17、單向閥；18、氣泵；19、第二電磁閥；20、第一壓力傳感器；21、第一溫度傳感器；22、第二壓力傳感器；23、第二溫度傳感器；24、安全閥；25、泄放閥；26、回氣管道；27、第三電磁閥；28、第三溫度傳感器；29、第四溫度傳感器；30、液位計。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0019] 作為實用新型的一個實施例，一種水冷螺桿式冷水機組包括螺桿式壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、干燥器4、電子膨脹閥5和蒸發(fā)器6。螺桿式壓縮機1具有排氣口和吸氣口，螺桿式壓縮機1的排氣口設(shè)有排氣截止閥7，螺桿式壓縮機1的吸氣口設(shè)有吸氣截止閥8。排氣截止閥7、油分離器2、冷凝器3、干燥器4、電子膨脹閥5、蒸發(fā)器6和吸氣截止閥8依次通過管道連接。油分離器2具有出油口9，蒸發(fā)器6和吸氣截止閥8之間的管道與出油口9之間連接有主回油管道10，從出油口9到吸氣截止閥8的主回油管道10上依次設(shè)有第一過濾器11、視鏡12和第一電磁閥13。蒸發(fā)器6的底部設(shè)有蒸發(fā)器出油口14，蒸發(fā)器6和吸氣截止閥8之間的管道與蒸發(fā)器出油口14之間連接有副回油管道15，從蒸發(fā)器出油口14到吸氣截止閥8的副回油管道15上依次設(shè)有第二過濾器16、單向閥17、氣泵18和第二電磁閥19。油分離器2中的氣相進入冷凝器3，油相通過第一過濾器11后回到螺桿式壓縮機1。蒸發(fā)器6中的氣相返回螺桿式壓縮機1。打開第二電磁閥19，油相在氣泵18的作用下依次通過第二過濾器16和單向閥17回到螺桿式壓縮機1。通過調(diào)節(jié)排氣截止閥7和吸氣截止閥8可以控制螺桿式壓縮機1排氣口和吸氣口的壓力，也可以直接關(guān)停，使螺桿式壓縮機1停止工作，以保證螺桿式壓縮機1的正常工作。

[0020] 進一步的，在冷凝器3和蒸發(fā)器6上均設(shè)有安全閥24，冷凝器3和蒸發(fā)器6的底部均設(shè)有泄放閥25。蒸發(fā)器6上裝有液位計30。[0021] 作為本實用新型的另一個實施例，為了直觀的看到溫度值和壓力值，排氣截止閥7和油分離器2之間的管道上設(shè)有第一壓力傳感器20和第一溫度傳感器21。蒸發(fā)器6和吸氣截止閥8之間的管道上設(shè)有第二壓力傳感器22和第二溫度傳感器23。第一壓力傳感器20和第一溫度傳感器21分別用于獲得排氣口的氣態(tài)的制冷劑的壓力和溫度，第二壓力傳感器22和第二溫度傳感器23分別用于獲得吸氣口的氣態(tài)的制冷劑的壓力和溫度，排氣截止閥7用于控制出氣，吸氣截止閥8用于控制進氣。例如，可觀察第二溫度傳感器23，當(dāng)制冷劑溫度高于目標(biāo)值時，會導(dǎo)致從蒸發(fā)器6輸出的氣態(tài)制冷劑的壓力大于吸氣口的正常工作壓力，通過觀察第二壓力傳感器22的壓力值，調(diào)節(jié)吸氣截止閥8使通過的氣態(tài)的制冷劑的壓力在螺桿式壓縮機1的吸氣口的正常工作壓力范圍內(nèi)，避免了螺桿式壓縮機1在制冷溫度大于目標(biāo)值時的非正常工作導(dǎo)致的損壞，節(jié)約了成本。[0022] 進一步的，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?0獲得的排氣口的管道的壓力大于此處的正常工作壓力時，斷開調(diào)節(jié)排氣截止閥7并使螺桿式壓縮機1停止工作；當(dāng)?shù)诙毫鞲衅?2獲得的吸氣口的管道的壓力大于此處的正常工作壓力時，斷開調(diào)節(jié)吸氣截止閥8并使螺桿式壓縮機1停止工作。進一步的保證了螺桿式壓縮機1的正常工作。[0023] 作為本實用新型的又一個實施例，冷凝器3上設(shè)有出氣口，出氣口通過回氣管道26與第二電磁閥19和氣泵18之間的管道連接，回氣管道26上設(shè)有第三電磁閥27。打開第二電磁閥19和第三電磁閥27，冷凝器3中的氣態(tài)通過回氣管道26和吸氣口進入螺桿式壓縮機1。[0024] 具體的，冷凝器3包括第一進水管和第一出水管，第一進水管和第一出水管上均設(shè)有第三溫度傳感器28。蒸發(fā)器6包括第二進水管和第二出水管，第二進水管和第二出水管上均設(shè)有第四溫度傳感器29。第三溫度傳感器28和第四溫度傳感器29用于監(jiān)測進水和出水的溫度，還可以在第一進水管和第二進水管設(shè)置水流開關(guān)，進而進一步控制換熱介質(zhì)水的溫度。[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。