權(quán)利要求書： 1.一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，包括：

設(shè)備外筒，采用臥式結(jié)構(gòu)，

帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯(4)，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)，并將設(shè)備外筒的內(nèi)部空間沿長度方向分為一左一右布置的氣液分離段和出氣段，分離內(nèi)筒(7)，筒壁布滿孔洞，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)的氣液分離段，

絲網(wǎng)(6)，填充于設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒(7)之間，

導(dǎo)流接管(9)，具有從氣液分離段的端部伸入到分離內(nèi)筒(7)內(nèi)的導(dǎo)流段，導(dǎo)流段的末端通過蓋板(10)封閉，側(cè)壁布滿導(dǎo)流孔，分離內(nèi)件，由連接于分離內(nèi)筒(7)朝向帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯(4)一端處的分離環(huán)板A(5)以及設(shè)置于分離內(nèi)筒(7)內(nèi)部且依次排列于導(dǎo)流接管(9)與分離環(huán)板A(5)之間的隔板B(21)、分離環(huán)板B(20)和隔板A(17)組成，出氣口(18)，設(shè)置于設(shè)備外筒出氣段的底部，

積液排污筒(14)，連接于設(shè)備外筒出氣段的底部，并位于帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯(4)和出氣口(18)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的設(shè)備外筒由臥式的呈筒狀的外筒體(3)和連接于外筒體(3)兩端的封頭(1)組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，設(shè)備外筒的氣液分離段的底部還設(shè)有排污口A(11)和排污口B(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的分離內(nèi)筒(7)呈筒狀，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)與氣液分離段的外筒體(3)相匹配的位置處，并與外筒體(3)同軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的絲網(wǎng)(6)還填充于設(shè)備外筒內(nèi)氣液分離段一端的封頭(1)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的分離環(huán)板A(5)和分離環(huán)板B(20)呈環(huán)形，且內(nèi)圓位于分離內(nèi)筒(7)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的分離環(huán)板A(5)的外圓連接于設(shè)備外筒內(nèi)壁上，用以支撐分離內(nèi)筒(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的分離環(huán)板A(5)與帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯(4)之間隔有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的積液排污筒(14)上方設(shè)有防渦流擋板(16)，所述的防渦流擋板(16)由位于積液排污筒(14)上方的擋板本體(161)以及焊接于擋板本體(161)底部的支撐構(gòu)件(162)組成，所述的支撐構(gòu)件(162)由四個(gè)豎置的L型支撐板構(gòu)成，橫截面呈十字形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，其特征在于，所述的積液排污筒(14)處設(shè)有液位計(jì)(15)。

說明書： 活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及活塞式壓縮機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器。背景技術(shù)[0002] 活塞式壓縮機(jī)裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工等技術(shù)領(lǐng)域，在一些工況中需要先分離出氣體中的液體，再對(duì)高速的氣流進(jìn)行緩沖后才能進(jìn)入系統(tǒng)。分離方法有多種，常用的方法，如離心分離法、慣性撞擊法、重力沉降法、過濾法等。目前設(shè)計(jì)的分離器裝置中，會(huì)經(jīng)常聯(lián)合使用以上幾種分離方法，但一般是簡單組合其中的2～3種方法，而且也沒有充分克服各自的缺點(diǎn)，其分離效率提升有限，并同時(shí)出現(xiàn)組合應(yīng)用過程中出現(xiàn)的其他新問題，特別是在活塞式壓縮機(jī)中，其脈沖氣流給分離設(shè)備帶來疲勞破壞等。現(xiàn)由于一些廠家場地限制無法安置前置分離器，故需要一種有分離氣液功能的緩沖器。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器。能夠綜合多種分離方法，并充分克服各自的缺點(diǎn)，以提升氣液分離器的分離效果和性價(jià)比。[0004] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0005] 一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，包括：[0006] 設(shè)備外筒，采用臥式結(jié)構(gòu)，[0007] 帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)，并將設(shè)備外筒的內(nèi)部空間沿長度方向分為一左一右布置的氣液分離段和出氣段，[0008] 分離內(nèi)筒，筒壁布滿孔洞，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)的氣液分離段，[0009] 絲網(wǎng)，填充于設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒之間，[0010] 導(dǎo)流接管，具有從氣液分離段的端部伸入到分離內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)流段，導(dǎo)流段的末端通過蓋板封閉，側(cè)壁布滿導(dǎo)流孔，[0011] 分離內(nèi)件，由連接于分離內(nèi)筒朝向帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯一端處的分離環(huán)板A以及設(shè)置于分離內(nèi)筒內(nèi)部且依次排列于導(dǎo)流接管與分離環(huán)板A之間的隔板B、分離環(huán)板B和隔板A組成，[0012] 出氣口，設(shè)置于設(shè)備外筒出氣段的底部，[0013] 積液排污筒，連接于設(shè)備外筒出氣段的底部，并位于帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯和出氣口之間。[0014] 優(yōu)選地，所述的設(shè)備外筒由臥式的呈筒狀的外筒體和連接于外筒體兩端的封頭組成。[0015] 優(yōu)選地，設(shè)備外筒的氣液分離段的底部還設(shè)有排污口A和排污口B。[0016] 優(yōu)選地，所述的分離內(nèi)筒呈筒狀，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)與氣液分離段的外筒體相匹配的位置處，并與外筒體同軸。[0017] 優(yōu)選地，所述的絲網(wǎng)還填充于設(shè)備外筒內(nèi)氣液分離段一端的封頭內(nèi)。[0018] 優(yōu)選地，所述的分離環(huán)板A和分離環(huán)板B呈環(huán)形，且內(nèi)圓位于分離內(nèi)筒內(nèi)。[0019] 優(yōu)選地，所述的分離環(huán)板A的外圓連接于設(shè)備外筒內(nèi)壁上，用以支撐分離內(nèi)筒。[0020] 優(yōu)選地，所述的分離環(huán)板A與帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯之間隔有間隙。[0021] 優(yōu)選地，所述的積液排污筒上方設(shè)有防渦流擋板，所述的防渦流擋板由位于積液排污筒上方的擋板本體以及焊接于擋板本體底部的支撐構(gòu)件組成，所述的支撐構(gòu)件由四個(gè)豎置的L型支撐板構(gòu)成，橫截面呈十字形。[0022] 優(yōu)選地，所述的積液排污筒處設(shè)有液位計(jì)。[0023] 壓縮氣體在本實(shí)用新型的緩沖分離器中經(jīng)歷以下分離過程：[0024] 壓縮氣體通過導(dǎo)流接管進(jìn)行分流，在內(nèi)筒間流動(dòng)，進(jìn)入碰撞分離階段，氣流在碰到分離環(huán)板A和分離環(huán)板B后，提高了氣體速度，再向四周流動(dòng)碰撞到內(nèi)筒體上的小孔后進(jìn)入絲網(wǎng)過濾，最后進(jìn)入分離沉降分離階段。[0025] 各零部件的主要作用如下：[0026] (1)在進(jìn)氣端設(shè)置導(dǎo)流接管的作用：起到氣流分流作用。并可通過控制設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒的流通面積來控制氣流的速度，通過提高其速度，在設(shè)備可接受的速度下具有更穩(wěn)定、更有效的保證分離的效果。[0027] (2)設(shè)置積液排污筒和防渦流擋板的作用是為了避免容器中液體出料夾帶氣體和避免把已經(jīng)沉積下的液滴重新卷起。[0028] (3)設(shè)置分離環(huán)板A的作用：固定設(shè)備內(nèi)筒和設(shè)備外筒。[0029] (4)設(shè)置分離內(nèi)件的作用：作為慣性撞擊障礙物，隔板A和隔板B以及分離環(huán)板A和分離環(huán)板B干擾氣流，保證更穩(wěn)定、更有效的慣性碰撞分離。[0030] (5)設(shè)置絲網(wǎng)和絲網(wǎng)除沫器的作用：最大限度的提升分離顆粒的能力和分離效果。[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0032] (1)本實(shí)用新型綜合幾種分離方法，并充分克服各自的缺點(diǎn)，提升氣液分離器的分離效果且可用于(高)壓力容器，適用于捕集和分離2～4μm的顆粒，分離效率可達(dá)到99.9％以上。[0033] (2)本實(shí)用新型綜合以上幾種分離方法所需的結(jié)構(gòu)，減小設(shè)備的體積、重量和占地面積，節(jié)省設(shè)備制造費(fèi)用，提高其性價(jià)比。[0034] (3)本實(shí)用新型為了方便清洗、更換絲網(wǎng)除沫器，外筒體和封頭的連接可以采用設(shè)備法蘭，進(jìn)一步節(jié)省其維修、清洗費(fèi)用，降低其運(yùn)行費(fèi)用。[0035] (4)本實(shí)用新型中分離內(nèi)件的設(shè)置，能充分克服各分離方法的缺點(diǎn)，穩(wěn)定其分離效率。[0036] (5)本實(shí)用新型可適用于設(shè)備大型化設(shè)計(jì)和應(yīng)用。附圖說明[0037] 圖1為本實(shí)用新型的緩沖分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖2為圖1中A-A截面的示意圖。[0039] 圖3為圖1中B-B截面的示意圖。[0040] 圖4為本實(shí)用新型分離內(nèi)筒的側(cè)壁局部放大示意圖。[0041] 圖5為本實(shí)用新型的緩沖分離器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0042] 圖6為圖5中A-A截面的示意圖。[0043] 圖7為本實(shí)用新型的緩沖分離器工作時(shí)的氣流方向示意圖。[0044] 圖中，1為封頭，2為設(shè)備法蘭，3為外筒體，4為帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯，5為分離環(huán)板A，6為絲網(wǎng)，7為分離內(nèi)筒，8為進(jìn)氣口法蘭，9為導(dǎo)流接管，10為蓋板，11為排污口A，12為鞍座，13為排污口A，14為積液排污筒，15為液位計(jì)，16為防渦流擋板，161為擋板本體，162為支撐構(gòu)件，17為隔板A，18為出氣口，19為人孔，20為分離環(huán)板B，21為隔板B。具體實(shí)施方式[0045] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0046] 實(shí)施例1[0047] 一種活塞式壓縮機(jī)裝置中的高效緩沖分離器，如圖1～7所示，包括設(shè)備外筒、帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯4、分離內(nèi)筒7、絲網(wǎng)6、導(dǎo)流接管9、分離內(nèi)件、出氣口18和積液排污筒14，其中：設(shè)備外筒采用臥式結(jié)構(gòu)；帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯4設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)，并將設(shè)備外筒的內(nèi)部空間沿長度方向分為一左一右布置的氣液分離段和出氣段；分離內(nèi)筒7筒壁布滿孔洞，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)的氣液分離段；絲網(wǎng)6填充于設(shè)備外筒與分離內(nèi)筒7之間；導(dǎo)流接管9(作為進(jìn)氣通道，外端連接有進(jìn)氣口法蘭8)具有從氣液分離段的端部伸入到分離內(nèi)筒7內(nèi)的導(dǎo)流段，導(dǎo)流段的末端通過蓋板10封閉，側(cè)壁布滿導(dǎo)流孔；分離內(nèi)件由連接于分離內(nèi)筒

7朝向帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯4一端處的分離環(huán)板A5以及設(shè)置于分離內(nèi)筒7內(nèi)部且依次排列于導(dǎo)流接管9與分離環(huán)板A5之間的隔板B21、分離環(huán)板B20和隔板A17組成；出氣口18設(shè)置于設(shè)備外筒出氣段的底部；積液排污筒14連接于設(shè)備外筒出氣段的底部，并位于帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯4和出氣口18之間。

[0048] 優(yōu)選設(shè)備外筒由臥式的呈筒狀的外筒體3和連接于外筒體3兩端的封頭1組成。為了方便清洗、更換絲網(wǎng)除沫器，外筒體3和封頭1的連接可以采用設(shè)備法蘭2，進(jìn)一步節(jié)省其維修、清洗費(fèi)用，降低其運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)備外筒的氣液分離段的底部還設(shè)有排污口A11和排污口B13。設(shè)備外筒的底部還設(shè)有鞍座12，設(shè)備外筒的側(cè)面還設(shè)有人孔19，本實(shí)施例中優(yōu)選人孔設(shè)置在設(shè)備外筒的出氣段。[0049] 如圖1和圖4所示，優(yōu)選分離內(nèi)筒7呈筒狀，設(shè)置于設(shè)備外筒內(nèi)與氣液分離段的外筒體3相匹配的位置處，并與外筒體3同軸。分離內(nèi)筒7側(cè)壁的孔洞布置可以參見圖4?；谏鲜龇蛛x內(nèi)筒7的設(shè)置，絲網(wǎng)6還填充于設(shè)備外筒內(nèi)氣液分離段一端的封頭1內(nèi)，貼著封頭1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。[0050] 如圖1～圖3所示，優(yōu)選分離環(huán)板A5和分離環(huán)板B20呈環(huán)形，且內(nèi)圓位于分離內(nèi)筒7內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選分離環(huán)板A5和分離環(huán)板B20的內(nèi)圓與分離內(nèi)筒同軸，內(nèi)圓的內(nèi)徑可以是分離內(nèi)筒7內(nèi)徑的1/2/、2/3、3/5等等，實(shí)際中可以根據(jù)需要進(jìn)行合理設(shè)定。分離環(huán)板A5的外圓連接于設(shè)備外筒內(nèi)壁上，用以支撐分離內(nèi)筒7，實(shí)際中，分離內(nèi)筒7的端部可以焊接在分離環(huán)板A5的側(cè)面。優(yōu)選分離環(huán)板A5與帶絲網(wǎng)除沫器的分離內(nèi)芯4之間隔有間隙。隔板A17和隔板B21焊牢在分離內(nèi)筒上[0051] 如圖1、圖5和圖6所示，積液排污筒14上方設(shè)有防渦流擋板16，防渦流擋板16由位于積液排污筒14上方的擋板本體161以及焊接于擋板本體161底部的支撐構(gòu)件162組成，支撐構(gòu)件162由四個(gè)豎置的L型支撐板構(gòu)成，橫截面呈十字形。積液排污筒14處設(shè)有液位計(jì)15。[0052] 如圖7所示，壓縮氣體在該氣液分離器中經(jīng)歷以下分離過程：[0053] (1)均勻分流階段：(圖3中的I階段)[0054] 通過在進(jìn)氣口設(shè)置導(dǎo)流接管9，使壓縮氣體從導(dǎo)流接管9管壁上的導(dǎo)流孔分流進(jìn)入分離內(nèi)筒7。[0055] 2.絲網(wǎng)除沫器過濾分離階段：(圖3中的II階段)[0056] 接著經(jīng)分流后的壓縮氣體碰到隔板B21阻擋后，氣體流向分離內(nèi)筒7上的孔洞進(jìn)入絲網(wǎng)分離階段，氣體通過絲網(wǎng)6往前流動(dòng)，而液體被攔截在絲網(wǎng)6上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出，壓縮氣體碰到隔板A17阻擋后與上述過程類似。[0057] 3.慣性碰撞分離階段：(圖3中的III階段)[0058] 由于氣體與液體密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，遇到分離環(huán)板A5和分離環(huán)板B20阻擋，氣體經(jīng)過慣性碰撞會(huì)折流而走，而向前的液體附著在起阻擋作用的分離環(huán)板A5和分離環(huán)板B20上，再由于重力的作用液體向下匯集到一起。[0059] 4.分離沉降階段：(圖3中的I階段)[0060] 在積液排污筒14上設(shè)置了一個(gè)防渦流擋板16，由一塊圓形頂板(擋板本體161)下焊接四塊L型支撐板，四塊L型支撐板組成十字形，當(dāng)氣體碰撞防渦流擋板16后，氣體中的液體受重力作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動(dòng)，也就是說液體和氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在防渦流擋板上匯集到一起通過積液排污筒排出。[0061] 總之，本實(shí)用新型能夠綜合多種分離方法，并充分克服各自的缺點(diǎn)，以提升氣液分離器的分離效果和性價(jià)比。[0062] 上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。