權(quán)利要求書： 1.一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器、連接在石灰窯出煙口上的煙氣管道，其特征在于：在石灰窯的窯底出灰處安裝有吸塵管道，煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接至布袋除塵器，布袋除塵器上連接有引風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩，吸塵管道連接在集塵罩上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述的旋風(fēng)分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：煙氣管道與吸塵管道匯集點(diǎn)靠近石灰窯、遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器。

說明書： 一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石灰窯，特別涉及石灰窯上的高效煙氣凈化系統(tǒng)，屬于環(huán)保型石灰窯技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 石灰窯是很多工業(yè)的基礎(chǔ)原料生產(chǎn)設(shè)施，隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，土窯燒制石灰的設(shè)施基本已經(jīng)被淘汰，全自動控制的石灰窯取得了長足的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，全自動石灰窯采用自動配料、自動布料、自動出料、自動控風(fēng)、控溫等現(xiàn)代技術(shù)，使石灰窯在節(jié)能降耗、質(zhì)量控制方面都得到了大的提升，然而，即使全自動石灰窯，也面臨著需要進(jìn)一步解決的問題，其中最大的問題之一就是環(huán)保，石灰窯一礦石為原料，在工藝中配以燃料燒至設(shè)定溫度，我國的石灰窯大多以煤為燃料，在石灰窯運(yùn)行中會產(chǎn)生大量的攜帶粉塵高溫?zé)煔?，這些高溫要求的氣體成分以二氧化碳為主，以煤為燃料的石灰窯的煙氣中還含有焦油、硫化物等，根據(jù)環(huán)保法規(guī)的要求，石灰窯的煙氣均要處理后才能排放，目前石灰窯煙氣處理設(shè)備以脫硫塔、除塵等環(huán)保設(shè)備為主，有的部分設(shè)備還要安裝在高處，這類設(shè)備在投資較大、安裝成本高、維護(hù)不易等缺點(diǎn)，且在使用中因?yàn)闊煔庵芯哂薪褂?，過濾系統(tǒng)特別容易堵塞，且難以再生，煙氣處理時(shí)溫度高，容易損壞過濾器等，運(yùn)行維護(hù)成本也較高。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服目前的石灰窯煙氣處理系統(tǒng)中存在的上述問題，提供一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)。[0004] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器、連接在石灰窯出煙口上的煙氣管道，在石灰窯的窯底出灰處安裝有吸塵管道，煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接至布袋除塵器，布袋除塵器上連接有引風(fēng)機(jī)。[0005] 進(jìn)一步的；在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩，吸塵管道連接在集塵罩上。[0006] 進(jìn)一步的；所述的旋風(fēng)分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集。[0007] 進(jìn)一步的；煙氣管道與吸塵管道匯集點(diǎn)靠近石灰窯、遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器。[0008] 本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本凈化系統(tǒng)采用常見的旋風(fēng)分離器、袋式除塵器即可實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理，相較于現(xiàn)有的煙氣凈化設(shè)備投資小、運(yùn)行維護(hù)成本低，而且本系統(tǒng)兼具了對出灰的粉塵進(jìn)行處理的功能，在低成本的情況下實(shí)現(xiàn)了雙重的技術(shù)效果。附圖說明[0009] 圖1是本煙氣凈化系統(tǒng)的示意圖。[0010] 圖2是圖1下部的部分放大示意圖。具體實(shí)施方式[0011] 為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。[0012] 結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：1：石灰窯；2：出煙口；3：煙氣管道；4：出灰處；5：吸塵管道；6：旋風(fēng)分離器；7：袋式除塵器；8：引風(fēng)機(jī)；9：集塵罩。[0013] 如附圖所示，一種石灰窯高效煙氣凈化系統(tǒng)，1所示為石灰窯，包括旋風(fēng)分離器6，連接在石灰窯出煙口2上的煙氣管道3，在石灰窯1的窯底出灰處4安裝有吸塵管道5，本實(shí)施例中，在石灰窯的窯底出灰處安裝有集塵罩9，吸塵管道5連接在集塵罩上。煙氣管道與吸塵管道匯集后連接至旋風(fēng)分離器6的進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口連接至布袋除塵器7，所述的旋風(fēng)分離器、布袋除塵器均安裝在地面上，煙氣管道從窯頂向下與吸塵管道匯集，煙氣管道與吸塵管道匯集點(diǎn)靠近石灰窯、遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器，這樣可使煙氣與粉塵具有足夠的混合反應(yīng)時(shí)間，布袋除塵器上連接有引風(fēng)機(jī)8。[0014] 本系統(tǒng)工作時(shí)，在旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)的作用下窯爐頂部的煙氣、出灰處的粉塵分別通過煙氣管道3、吸塵管道5匯集后流經(jīng)旋風(fēng)分離器之前的一段管路進(jìn)入旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口。[0015] 本系統(tǒng)開創(chuàng)性地將石灰窯煙氣和窯底出灰處出灰過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵（主要成份為CaO粉末）相結(jié)合，匯集到一個(gè)管理中，窯爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣和CaO粉末在管道內(nèi)進(jìn)行初步混合后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行混合，煙氣中混入CaO粉末可以產(chǎn)生以下效果：一是可以把煙氣中粘稠的焦油和CaO粉末結(jié)合，變成容易濾除的顆粒微塵，又降低了煙氣溫度，避免了因經(jīng)常打開野風(fēng)閥對石灰窯煙氣降溫而浪費(fèi)引風(fēng)量的問題；二是解決了單石灰窯煙氣除塵溫度高損壞后續(xù)布袋以及煙氣中的焦油堵塞濾袋孔隙的問題；三是由于將石灰窯煙氣與CaO粉末混合，煙氣溫度降低后會出現(xiàn)水蒸氣，CaO粉末遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與煙氣中S02反應(yīng)生成CaS03和CaS04微塵，實(shí)現(xiàn)了脫硫效果。[0016] 石灰窯煙氣和CaO粉末混合進(jìn)入旋風(fēng)除塵器加快石灰窯煙氣和CaO粉末反應(yīng)，并去除大的粉塵顆粒以及煙氣中可能存在的火花，以便為下一步進(jìn)入布袋除塵器做準(zhǔn)備。[0017] 經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后的石灰窯煙氣進(jìn)入布袋除塵器，煙氣經(jīng)布袋除塵器后實(shí)現(xiàn)對煙氣中大部分顆粒物粉塵（85%以上）的脫除。若需要進(jìn)一步除去煙氣中的灰塵，可在引風(fēng)機(jī)后增加更細(xì)的過濾設(shè)備。[0018] 在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。