權(quán)利要求書： 1.一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的上表面固定安裝有端蓋(2)，所述端蓋(2)遠(yuǎn)離箱體(1)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料孔(3)，所述端蓋(2)遠(yuǎn)離箱體(1)的一側(cè)面固定安裝有主進(jìn)料管(4)，所述主進(jìn)料管(4)遠(yuǎn)離端蓋(2)的一側(cè)面固定連接有豎管(5)，所述豎管(5)的外表面固定連接有若干固定塊(6)；

所述箱體(1)的內(nèi)壁遠(yuǎn)離端蓋(2)的一側(cè)開設(shè)有排渣槽(7)，所述排渣槽(7)的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊(8)，所述排渣槽(7)的上表面開設(shè)有凹槽(9)，所述活動(dòng)塊(8)的上表面固定連接有凸塊(10)，所述凸塊(10)的外表面和凹槽(9)的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述活動(dòng)塊(8)的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔(11)，所述活動(dòng)塊(8)的下表面固定安裝有進(jìn)料管(12)，所述活動(dòng)塊(8)靠近進(jìn)料管(12)的一側(cè)面固定安裝有出料管(13)，所述箱體(1)遠(yuǎn)離端蓋(2)的一側(cè)面固定連接有底蓋(14)，所述活動(dòng)塊(8)靠近進(jìn)料管(12)的一側(cè)面開設(shè)有若干第一彈簧孔(15)，所述底蓋(14)的上表面開設(shè)有若干第二彈簧孔(16)，若干所述第一彈簧孔(15)的內(nèi)部各固定安裝有一個(gè)彈簧(17)，若干所述彈簧(17)遠(yuǎn)離第一彈簧孔(15)的一側(cè)面分別與相對應(yīng)的第二彈簧孔(16)固定連接，所述活動(dòng)塊(8)的遠(yuǎn)離進(jìn)料管(12)的一側(cè)面固定連接有錐形塊(18)；

所述箱體(1)外表面開設(shè)有兩個(gè)排渣口(19)，所述箱體(1)外表面固定連接有兩個(gè)排渣腔(20)，所述排渣腔(20)遠(yuǎn)離箱體(1)的一側(cè)面固定連接有排渣管(21)，兩個(gè)排渣腔(20)的內(nèi)腔與相對應(yīng)排渣口(19)的內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述排渣口(19)的內(nèi)部與排渣槽(7)的內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述排渣口(19)的內(nèi)部各活動(dòng)連接有一個(gè)排渣板(22)，所述排渣板(22)遠(yuǎn)離排渣管(21)的一側(cè)面與活動(dòng)塊(8)的外表面固定連接，所述活動(dòng)塊(8)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第一軸承孔(23)，所述底蓋(14)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第二軸承孔(24)，所述第一軸承孔(23)的內(nèi)部固定連接有第一軸承(25)，所述第二軸承孔(24)的內(nèi)部固定連接有第二軸承(26)，所述錐形塊(18)的靠近活動(dòng)塊(8)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有軸孔(27)，所述第二軸承(26)的內(nèi)部和軸孔(27)的內(nèi)部套接有一個(gè)輸出軸(28)，所述第一軸承(25)的內(nèi)壁與輸出軸(28)的外表面活動(dòng)連接，所述輸出軸(28)的外表面固定安裝有若干扇葉(29)，若干扇葉(29)位于箱體(1)的內(nèi)部，所述輸出軸(28)遠(yuǎn)離扇葉(29)的一側(cè)面固定安裝有電機(jī)(30)；

所述進(jìn)料管(12)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(8)的一端面固定連接有第一電磁閥(31)，所述第一電磁閥(31)遠(yuǎn)離進(jìn)料管(12)的一側(cè)面固定連接有第一輸料管(32)，所述出料管(13)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(8)的一側(cè)面固定連接有第二電磁閥(33)，所述第二電磁閥(33)遠(yuǎn)離出料管(13)的一側(cè)面固定連接有第二輸料管(34)，所述第二輸料管(34)遠(yuǎn)離第二電磁閥(33)的一側(cè)面與豎管(5)的外表面固定連接，所述豎管(5)遠(yuǎn)離主進(jìn)料管(4)的一側(cè)面固定連接有第三電磁閥(35)，所述第三電磁閥(35)遠(yuǎn)離豎管(5)的一側(cè)面固定連接有第三輸料管(36)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：若干所述固定塊(6)遠(yuǎn)離豎管(5)的一側(cè)面與箱體(1)的外表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述主進(jìn)料管(4)的空腔與進(jìn)料孔(3)的內(nèi)部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料管(12)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(8)的一側(cè)面和出料管(13)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(8)的一側(cè)面分別貫穿底蓋(14)的內(nèi)部，并延伸至底蓋(14)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述出料管(13)的內(nèi)腔和進(jìn)料管(12)的內(nèi)腔分別與環(huán)形空腔(11)的內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述電機(jī)(30)的上表面固定連接有若干豎塊(37)，所述豎塊(37)遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)面與底蓋(14)的下表面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述底蓋(14)的下表面固定連接有若干腳架(38)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，其特征在于：所述錐形塊(18)和活動(dòng)塊(8)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)出水管孔(39)，兩個(gè)所述出水管孔(39)的內(nèi)部各固定連接有一個(gè)出水管(40)，兩個(gè)所述出水管(40)遠(yuǎn)離活動(dòng)塊(8)的一側(cè)面貫穿箱體(1)的內(nèi)部，并延伸至箱體(1)的外部。

說明書： 一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件??碟片，碟片與碟片之間留有很小的間

隙，懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓，當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片

之間的間隙時(shí)，固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)，沉渣

沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出

轉(zhuǎn)鼓，碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于

安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力，積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)

鼓由人工清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出，現(xiàn)有的蝶式分離機(jī)用間

隙排渣控制排渣的裝置具有較為占用空間，不利于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和運(yùn)行的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)。

[0004] 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的上表面固定安裝有端蓋，所述端蓋遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)

有進(jìn)料孔，所述端蓋遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)面固定安裝有主進(jìn)料管，所述主進(jìn)料管遠(yuǎn)離端蓋的一

側(cè)面固定連接有豎管，所述豎管的外表面固定連接有若干固定塊；

[0005] 所述箱體的內(nèi)壁遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)開設(shè)有排渣槽，所述排渣槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述排渣槽的上表面開設(shè)有凹槽，所述活動(dòng)塊的上表面固定連接有凸塊，所述凸塊的

外表面和凹槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述活動(dòng)塊的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔，所述活動(dòng)塊的下表面

固定安裝有進(jìn)料管，所述活動(dòng)塊靠近進(jìn)料管的一側(cè)面固定安裝有出料管，所述箱體遠(yuǎn)離端

蓋的一側(cè)面固定連接有底蓋，所述活動(dòng)塊靠近進(jìn)料管的一側(cè)面開設(shè)有若干第一彈簧孔，所

述底蓋的上表面開設(shè)有若干第二彈簧孔，若干所述第一彈簧孔的內(nèi)部各固定安裝有一個(gè)彈

簧，若干所述彈簧遠(yuǎn)離第一彈簧孔的一側(cè)面分別與相對應(yīng)的第二彈簧孔固定連接，所述活

動(dòng)塊的遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一側(cè)面固定連接有錐形塊；

[0006] 所述箱體外表面開設(shè)有兩個(gè)排渣口，所述箱體外表面固定連接有兩個(gè)排渣腔，所述排渣腔遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)面固定連接有排渣管，兩個(gè)排渣腔的內(nèi)腔與相對應(yīng)排渣口的內(nèi)部

相連通，兩個(gè)所述排渣口的內(nèi)部與排渣槽的內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述排渣口的內(nèi)部各活動(dòng)連

接有一個(gè)排渣板，所述排渣板遠(yuǎn)離排渣管的一側(cè)面與活動(dòng)塊的外表面固定連接，所述活動(dòng)

塊的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第一軸承孔，所述底蓋的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第二軸承孔，所述第一軸承

孔的內(nèi)部固定連接有第一軸承，所述第二軸承孔的內(nèi)部固定連接有第二軸承，所述錐形塊

的靠近活動(dòng)塊的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有軸孔，所述第二軸承的內(nèi)部和軸孔的內(nèi)部套接有一個(gè)輸出

軸，所述第一軸承的內(nèi)壁與輸出軸的外表面活動(dòng)連接，所述輸出軸的外表面固定安裝有若

干扇葉，若干扇葉位于箱體的內(nèi)部，所述輸出軸遠(yuǎn)離扇葉的一側(cè)面固定安裝有電機(jī)；

[0007] 所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端面固定連接有第一電磁閥，所述第一電磁閥遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一側(cè)面固定連接有第一輸料管，所述出料管遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一側(cè)面固定連接有第二電

磁閥，所述第二電磁閥遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)面固定連接有第二輸料管，所述第二輸料管遠(yuǎn)離

第二電磁閥的一側(cè)面與豎管的外表面固定連接，所述豎管遠(yuǎn)離主進(jìn)料管的一側(cè)面固定連接

有第三電磁閥，所述第三電磁閥遠(yuǎn)離豎管的一側(cè)面固定連接有第三輸料管。

[0008] 可選的，若干所述固定塊遠(yuǎn)離豎管的一側(cè)面與箱體的外表面固定連接。[0009] 可選的，所述主進(jìn)料管的空腔與進(jìn)料孔的內(nèi)部固定連接。[0010] 可選的，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一側(cè)面和出料管遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一側(cè)面分別貫穿底蓋的內(nèi)部，并延伸至底蓋的外部。

[0011] 可選的，所述出料管的內(nèi)腔和進(jìn)料管的內(nèi)腔分別與環(huán)形空腔的內(nèi)部相連通。[0012] 可選的，所述電機(jī)的上表面固定連接有若干豎塊，所述豎塊遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)面與底蓋的下表面固定連接。

[0013] 可選的，所述底蓋的下表面固定連接有若干腳架。[0014] 可選的，所述底蓋的下表面固定連接有若干所述錐形塊和活動(dòng)塊的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)出水管孔，兩個(gè)所述出水管孔的內(nèi)部各固定連接有一個(gè)出水管，兩個(gè)所述出水管遠(yuǎn)

離活動(dòng)塊的一側(cè)面貫穿箱體的內(nèi)部，并延伸至箱體的外部。

[0015] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0016] 1、該蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，通過活動(dòng)塊的升降，能夠使排渣間隙增大和減小，通過在環(huán)形空腔的內(nèi)部固定充滿不同密度的液體，能夠有效控制排渣的間隙，

通過活動(dòng)塊的外表面固定安裝排渣板，以及排渣口、排渣腔和排渣管的配合設(shè)置，更好的使

排渣系統(tǒng)根據(jù)廢渣量調(diào)整排渣量，提高了工作效率，同時(shí)保證了廢渣的有效排除，通過在第

一軸承孔的內(nèi)部設(shè)置有輸出軸，使得輸出軸位于活動(dòng)塊的內(nèi)部，達(dá)到了節(jié)省空間的效果，解

決了現(xiàn)有的排渣系統(tǒng)較為占用空間的情況。

[0017] 2、該蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，通過在進(jìn)料口、出料口和豎管的一端面分別固定連接有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，能夠?qū)φ麄€(gè)裝置便捷的控制。

附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?箱體，2?端蓋，3?進(jìn)料孔，4?主進(jìn)料管，5?豎管，6?固定塊，7?排渣槽，8?活動(dòng)塊，9?凹槽，10?活動(dòng)塊，11?環(huán)形空腔，12?進(jìn)料管，13?出料管，14?底蓋，15?第一彈簧孔，

16?第二彈簧孔，17?彈簧，18?錐形塊，19?排渣口，20?排渣腔，21?排渣管，22?排渣板，23?第

一軸承孔，24?第二軸承孔，25?第一軸承，26?第二軸承，27?軸孔，28?輸出軸，29?扇葉，30?

電機(jī)，31?第一電磁閥，32?第一輸料管，33?第二電磁閥，34?第二輸料管，35?第三電磁閥，

36?第三輸料管，37?豎塊，38?腳架，39?出水管孔，40?出水管。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

[0023] 如圖1?3所示，一種蝶式分離機(jī)用間隙排渣量化可調(diào)系統(tǒng)，它包括箱體1，箱體1的上表面固定安裝有端蓋2，端蓋2遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料孔3，端蓋2遠(yuǎn)離箱體1的

一側(cè)面固定安裝有主進(jìn)料管4，主進(jìn)料管4遠(yuǎn)離端蓋2的一側(cè)面固定連接有豎管5，豎管5的

外表面固定連接有若干固定塊6；

[0024] 箱體1的內(nèi)壁遠(yuǎn)離端蓋2的一側(cè)開設(shè)有排渣槽7，排渣槽7的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊8，排渣槽7的上表面開設(shè)有凹槽9，活動(dòng)塊8的上表面固定連接有凸塊10，凸塊10的外表面和

凹槽9的內(nèi)壁活動(dòng)連接，活動(dòng)塊10的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔11，活動(dòng)塊10的下表面固定安裝有

進(jìn)料管12，活動(dòng)塊10靠近進(jìn)料管12的一側(cè)面固定安裝有出料管13，箱體1遠(yuǎn)離端蓋2的一側(cè)

面固定連接有底蓋14，活動(dòng)塊8靠近進(jìn)料管12的一側(cè)面開設(shè)有若干第一彈簧孔15，底蓋14的

上表面開設(shè)有若干第二彈簧孔16，若干第一彈簧孔15的內(nèi)部各固定安裝有一個(gè)彈簧17，若

干彈簧17遠(yuǎn)離第一彈簧孔15的一側(cè)面分別與相對應(yīng)的第二彈簧孔16固定連接，為了使廢渣

能夠有效排出，活動(dòng)塊8的遠(yuǎn)離進(jìn)料管12的一側(cè)面固定連接有錐形塊18，通過高度差使廢渣

增加了排渣效率，通過在環(huán)形空腔11的內(nèi)部充滿不同密度的待過濾液體，能夠使活動(dòng)塊8的

重量有不同的變化，可以使得活動(dòng)塊8的上表面和排渣槽7的頂部有不同的空隙，達(dá)到對不

同密度的待過濾液體進(jìn)行針對性的排渣，避免了對能源的浪費(fèi)，同時(shí)為了便于下一次的過

濾排渣的進(jìn)行，在活動(dòng)塊8和底蓋14之間圓周處安裝有若干彈簧，能夠有效使活動(dòng)塊8的復(fù)

位，避免本次工作對下一次工作的影響；

[0025] 箱體1外表面開設(shè)有兩個(gè)排渣口19，箱體1外表面固定連接有兩個(gè)排渣腔20，排渣腔20遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)面固定連接有排渣管21，兩個(gè)排渣腔20的內(nèi)腔與相對應(yīng)排渣口19的

內(nèi)部相連通，兩個(gè)排渣口19的內(nèi)部與排渣槽7的內(nèi)部相連通，兩個(gè)排渣口19的內(nèi)部各活動(dòng)連

接有一個(gè)排渣板22，排渣板22遠(yuǎn)離排渣管21的一側(cè)面與活動(dòng)塊8的外表面固定連接，通過排

渣板22，能夠使廢渣在排出過程中，避免使廢渣落入底蓋14的上表面，造成難清理，避免增

加工作時(shí)間的目的，活動(dòng)塊8的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第一軸承孔23，底蓋14的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有第

二軸承孔24，第一軸承孔23的內(nèi)部固定連接有第一軸承25，第二軸承孔24的內(nèi)部固定連接

有第二軸承26，錐形塊18的靠近活動(dòng)塊8的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有軸孔27，第二軸承26的內(nèi)部和軸

孔27的內(nèi)部套接有一個(gè)輸出軸28，第一軸承25的內(nèi)壁與輸出軸28的外表面活動(dòng)連接，輸出

軸28的外表面固定安裝有若干扇葉29，若干扇葉29位于箱體1的內(nèi)部，輸出軸28遠(yuǎn)離扇葉29

的一側(cè)面固定安裝有電機(jī)30；

[0026] 進(jìn)料管12遠(yuǎn)離活動(dòng)塊8的一端面固定連接有第一電磁閥31，第一電磁閥31遠(yuǎn)離進(jìn)料管12的一側(cè)面固定連接有第一輸料管32，出料管13遠(yuǎn)離活動(dòng)塊8的一側(cè)面固定連接有第

二電磁閥33，第二電磁閥33遠(yuǎn)離出料管13的一側(cè)面固定連接有第二輸料管34，第二輸料管

34遠(yuǎn)離第二電磁閥33的一側(cè)面與豎管5的外表面固定連接，豎管5遠(yuǎn)離主進(jìn)料管4的一側(cè)面

固定連接有第三電磁閥35，第三電磁閥35遠(yuǎn)離豎管5的一側(cè)面固定連接有第三輸料管36,第

一輸料管32和第三輸料管36分別遠(yuǎn)離第一電磁閥31和第三電磁閥35的一側(cè)面固定連接有

主輸料管。

[0027] 若干固定塊6遠(yuǎn)離豎管5的一側(cè)面與箱體1的外表面固定連接。[0028] 主進(jìn)料管4的空腔與進(jìn)料孔3的內(nèi)部固定連接。[0029] 進(jìn)料管12遠(yuǎn)離活動(dòng)塊8的一側(cè)面和出料管13遠(yuǎn)離活動(dòng)塊8的一側(cè)面分別貫穿底蓋14的內(nèi)部，并延伸至底蓋14的外部。

[0030] 出料管13的內(nèi)腔和進(jìn)料管12的內(nèi)腔分別與環(huán)形空腔11的內(nèi)部相連通。[0031] 為了使電機(jī)30能夠穩(wěn)定工作，電機(jī)30的上表面固定連接有若干豎塊37，豎塊37遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)面與底蓋14的下表面固定連接，對電機(jī)30進(jìn)行固定，達(dá)到提高電機(jī)30的傳動(dòng)

效率，提高工作效率。

[0032] 底蓋14的下表面固定連接有若干腳架38。[0033] 底蓋14的下表面固定連接有若干38錐形塊18和活動(dòng)塊8的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)出水管孔39，兩個(gè)出水管孔39的內(nèi)部各固定連接有一個(gè)出水管40，兩個(gè)出水管40遠(yuǎn)離活動(dòng)塊8

的一側(cè)面貫穿箱體1的內(nèi)部，并延伸至箱體1的外部。

[0034] 本實(shí)用新型的工作過程如下：通過活動(dòng)塊8的升降，能夠使排渣間隙增大和減小，通過在環(huán)形空腔11的內(nèi)部固定充滿不同密度的液體，能夠有效控制排渣的間隙，通過活動(dòng)

塊8的外表面固定安裝排渣板22，以及排渣口19、排渣腔20和排渣管21的配合設(shè)置，更好的

使排渣系統(tǒng)根據(jù)廢渣量調(diào)整排渣量，提高了工作效率，同時(shí)保證了廢渣的有效排除，通過在

第一軸承孔23的內(nèi)部設(shè)置有輸出軸28，使得輸出軸28位于活動(dòng)塊8的內(nèi)部，達(dá)到了節(jié)省空間

的效果，解決了現(xiàn)有的排渣系統(tǒng)較為占用空間的情況，通過在進(jìn)料口12、出料口13和豎管5

的一端面分別固定連接有第一電磁閥31、第二電磁閥33和第三電磁閥35，能夠?qū)φ麄€(gè)裝置

便捷的控制。

[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。