權(quán)利要求書： 1.一種直筒式離心機，其特征在于包括：機架(10)，于所述機架(10)上設(shè)有離心機外倉(1)，于所述離心機外倉(1)內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓總成(2)，所述轉(zhuǎn)鼓總成(2)的底部連接有進料管(4)，所述轉(zhuǎn)鼓總成(2)的頂部連接有出液管(5)；

物料循環(huán)離心裝置，所述物料循環(huán)離心裝置包括設(shè)于所述進料管(4)和所述出液管(5)之間的回流管(7)路，設(shè)于所述回流管(7)路上的閥門及蠕動泵(6)，所述回流管(7)路包括分別連接于所述蠕動泵(6)進口和出口的回流管(7)和回流進液管(8)，于所述進料管(4)與所述回流進液管(8)之間連接有三通接頭(9)，于所述出液管(5)與所述回流管(7)之間連接有三通接頭(9)，于所述出液管(5)、所述回流管(7)、所述回流進液管(8)及所述進料管(4)上分別對應(yīng)設(shè)有第一閥門(11)、第二閥門(12)、第三閥門(13)和第四閥門(14)，經(jīng)所述出液管(5)流出的物料可由所述回流管(7)路流至所述進料管(4)，而可構(gòu)成對所述物料的多次離心分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直筒式離心機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓總成(2)包括呈圓柱狀筒體的轉(zhuǎn)鼓本體(21)，及可拆卸連接于所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)內(nèi)的固定裝置(22)，所述固定裝置(22)具有若干個分隔板，各所述分隔板呈角度設(shè)置以可將所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)縱截面分隔呈若干個扇形區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直筒式離心機，其特征在于：所述分隔板為沿所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)軸線向徑向延伸的三個板件，于各所述分隔板的邊緣分別設(shè)有彈性卡(221)，對應(yīng)于各所述彈性卡(221)，于所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)內(nèi)壁上形成有供所述彈性卡(221)卡置的定位卡槽(211)，因所述彈性卡(221)卡置于所述定位卡槽(211)，而構(gòu)成所述固定裝置(22)于所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)的固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直筒式離心機，其特征在于：所述彈性卡(221)為螺接于所述分隔板上的、并外凸于所述分隔板邊緣的卡簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直筒式離心機，其特征在于：對應(yīng)于各所述扇形區(qū)域，于所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)的內(nèi)壁上貼合設(shè)有隔離墊(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直筒式離心機，其特征在于：于所述隔離墊(23)上縫制有繩帶(231)，所述繩帶(231)的長度方向沿所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)的軸向設(shè)置，所述繩帶(231)穿經(jīng)所述隔離墊(23)，而構(gòu)成所述繩帶(231)的兩端分置于所述隔離墊(23)的兩側(cè)，且所述繩帶(231)的一端固連于所述隔離墊(23)上，所述繩帶(231)的另一端可相對于所述隔離墊(23)抽拉而可構(gòu)成與所述繩帶(231)固連的所述隔離墊(23)一端與所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)內(nèi)壁的分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直筒式離心機，其特征在于：于所述繩帶(231)的一端設(shè)有防脫扣(232)，對應(yīng)于所述防脫扣(232)，于所述轉(zhuǎn)鼓本體(21)的端面上構(gòu)造有供所述防脫扣(232)放置的存放槽(213)。

說明書： 一種直筒式離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及生物離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直筒式離心機。背景技術(shù)[0002] 直筒式離心機是在一個管狀的柱體內(nèi)對所需要的液體進行分層離心，對某些固液狀態(tài)的液體也能起到固液相分離的效果，應(yīng)用于多種環(huán)境和多種不同的生物制品。直筒式

離心機是目前用離心法進行分離的常用設(shè)備，離心力迫使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體呈環(huán)形并緊貼于轉(zhuǎn)鼓

壁，并在轉(zhuǎn)鼓軸心區(qū)域形成圓柱形氣道空腔，物料由底部進液口射入，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)底端分散器

作用，沿徑向進入氣液交界面，在加速旋轉(zhuǎn)的過程中，固形物穿過氣液交界面進入環(huán)形液體

深處，并最終形成沉淀附著于轉(zhuǎn)鼓壁，清液則沿氣液交界面自下而上從轉(zhuǎn)鼓頂部出口排出。

但是對于一些較為粘稠又有固相物質(zhì)的混合液體，由于不同的料液其粘度不同，現(xiàn)有的離

心機在處理時分離效果較差，且容易造成物料浪費。

實用新型內(nèi)容

[0003] 有鑒于此，本實用新型旨在提出一種直筒式離心機，以可對物料進行多次離心分離，從而可提高分離效果。

[0004] 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：[0005] 一種直筒式離心機，包括：[0006] 機架，于所述機架上設(shè)有離心機外倉，于所述離心機外倉內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓總成，所述轉(zhuǎn)鼓總成的底部連接有進料管，所述轉(zhuǎn)鼓總成的頂部連接有出液管；

[0007] 物料循環(huán)離心裝置，所述物料循環(huán)離心裝置包括設(shè)于所述進料管和所述出液管之間的回流管路，設(shè)于所述回流管路上的閥門及蠕動泵，所述回流管路包括分別連接于所述

蠕動泵進口和出口的回流管和回流進液管，于所述進料管與所述回流進液管之間連接有三

通接頭，于所述出液管與所述回流管之間連接有三通接頭，于所述出液管、所述回流管、所

述回流進液管及所述進料管上分別對應(yīng)設(shè)有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，經(jīng)

所述出液管流出的物料可由所述回流管路流至所述進料管，而可構(gòu)成對所述物料的多次離

心分離。

[0008] 進一步的，所述轉(zhuǎn)鼓總成包括呈圓柱狀筒體的轉(zhuǎn)鼓本體，及可拆卸連接于所述轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)的固定裝置，所述固定裝置具有若干個分隔板，各所述分隔板呈角度設(shè)置以可將

所述轉(zhuǎn)鼓本體縱截面分隔呈若干個扇形區(qū)域。

[0009] 進一步的，所述分隔板為沿所述轉(zhuǎn)鼓本體軸線向徑向延伸的三個板件，于各所述分隔板的邊緣分別設(shè)有彈性卡，對應(yīng)于各所述彈性卡，于所述轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)壁上形成有供所

述彈性卡卡置的定位卡槽，因所述彈性卡卡置于所述定位卡槽，而構(gòu)成所述固定裝置于所

述轉(zhuǎn)鼓本體的固定。

[0010] 進一步的，所述彈性卡為螺接于所述分隔板上的、并外凸于所述分隔板邊緣的卡簧。

[0011] 進一步的，對應(yīng)于各所述扇形區(qū)域，于所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上貼合設(shè)有隔離墊。[0012] 進一步的，于所述隔離墊上縫制有繩帶，所述繩帶的長度方向沿所述轉(zhuǎn)鼓本體的軸向設(shè)置，所述繩帶穿經(jīng)所述隔離墊，而構(gòu)成所述繩帶的兩端分置于所述隔離墊的兩側(cè)，且

所述繩帶的一端固連于所述隔離墊上，所述繩帶的另一端可相對于所述隔離墊抽拉而可構(gòu)

成與所述繩帶固連的所述隔離墊一端與所述轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)壁的分離。

[0013] 進一步的，于所述繩帶的一端設(shè)有防脫扣，對應(yīng)于所述防脫扣，于所述轉(zhuǎn)鼓本體的端面上構(gòu)造有供所述防脫扣放置的存放槽。

[0014] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：[0015] (1)本實用新型所述的直筒式離心機，通過設(shè)置的物料循環(huán)離心裝置，可使得經(jīng)出液管流出的物料在蠕動泵的壓力下由設(shè)置的回流管路流至進料管進行多次離心分離，從而

可大大的提高物料的分離效果，并有著較好的使用效果。

[0016] (2)設(shè)置的固定裝置及若干分隔板，以便于在離心工作時，物料經(jīng)分離的沉淀物可在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上分成多個區(qū)域，從而便于沉淀物的清理。

[0017] (3)設(shè)置的彈性卡與定位卡槽的卡裝配合，可便于分隔板也即是固定裝置固定在轉(zhuǎn)鼓本體上，同時便于拆裝。

[0018] (4)設(shè)置的卡簧，結(jié)構(gòu)簡單，便于取材且易于安裝。[0019] (5)通過設(shè)置的隔離墊，以有利于進一步便于沉淀物的清理。[0020] (6)設(shè)置的繩帶，以便于隔離墊的拿取，從而有利于清理沉淀物。[0021] (7)設(shè)置的防脫扣，以可防止繩帶的脫落，并且可便于操作繩帶。附圖說明[0022] 構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在

附圖中：

[0023] 圖1為本實用新型實施例所述的直筒式離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實用新型實施例所述的轉(zhuǎn)鼓總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實用新型實施例所述的轉(zhuǎn)鼓本體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型實施例所述的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實用新型實施例所述的隔離墊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 附圖標記說明：[0029] 1?離心機外倉，2?轉(zhuǎn)鼓總成，3?轉(zhuǎn)軸，4?進料管，5?出液管，6?蠕動泵，7?回流管，8?回流進液管，9?三通接頭，10?機架，11?第一閥門，12?第二閥門，13?第三閥門，14?第四閥

門，21?轉(zhuǎn)鼓本體，22?固定裝置，23?隔離墊，211?定位卡槽，212?進液口，213?存放槽，221?

彈性卡，231?繩帶，232?防脫扣。

具體實施方式[0030] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0031] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描

述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0032] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。[0033] 本實施例涉及一種直筒式離心機，其一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1所示，該直筒式離心機主要結(jié)構(gòu)包括機架10，設(shè)于機架10上的離心機外倉1、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸3及物料循環(huán)離心裝

置，其中，于離心機外倉1內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓總成2，轉(zhuǎn)鼓總成2的底部連接有進料管4，轉(zhuǎn)鼓總

成2的頂部連接有出液管5物料循環(huán)離心裝置包括設(shè)于進料管4和出液管5之間的回流管7

路，設(shè)于回流管7路上的閥門及蠕動泵6，回流管7路包括分別連接于蠕動泵6進口和出口的

回流管7和回流進液管8，于進料管4與回流進液管8之間連接有三通接頭9，于出液管5與回

流管7之間連接有三通接頭9，于出液管5、回流管7、回流進液管8及進料管4上分別對應(yīng)設(shè)有

第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13和第四閥門14，經(jīng)出液管5流出的物料可由回流管7路

流至進料管4，而可使得物料能夠進行多次離心分離。

[0034] 具體結(jié)構(gòu)上，結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例的轉(zhuǎn)鼓總成2包括呈圓柱狀筒體的轉(zhuǎn)鼓本體21，及可拆卸連接于轉(zhuǎn)鼓本體21內(nèi)的固定裝置22，固定裝置22具有若干個分隔板，各分

隔板呈角度設(shè)置以可將轉(zhuǎn)鼓本體21縱截面分隔呈若干個扇形區(qū)域。從而在物料進行離心作

用時，能夠經(jīng)分離后的沉淀物可堆積在形成于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的多個區(qū)域，進而便于沉淀物的

清理。

[0035] 結(jié)合圖2和圖3所示，本實施例分隔板為沿轉(zhuǎn)鼓本體21軸線向徑向延伸的三個板件，于各分隔板的邊緣分別設(shè)有彈性卡221，對應(yīng)于各彈性卡221，于轉(zhuǎn)鼓本體21內(nèi)壁上形成

有供彈性卡221卡置的定位卡槽211，因彈性卡221卡置于定位卡槽211，而使得分隔板，也即

是固定裝置22于轉(zhuǎn)鼓本體21的固定。其中，定位卡槽211呈長條狀，長條的長軸方向沿轉(zhuǎn)鼓

本體21的軸線方向設(shè)置，且長條的兩端形成有導(dǎo)向面，也即是定位卡槽211的縱截面呈月牙

狀，以便于彈性卡221能穩(wěn)固定位于定位卡槽211內(nèi)，也便于彈性卡221的導(dǎo)向卡入和導(dǎo)向脫

出。另外如圖3中所示，彈性卡221沿各分隔板的邊緣的長度方向間隔布置的兩個，從而可使

得各分隔板兩端能夠穩(wěn)固的定位于轉(zhuǎn)鼓本體21上，并且固定裝置22通過設(shè)置的彈性卡221

亦便于與轉(zhuǎn)鼓本體21的拆除。

[0036] 此外，彈性卡221為螺接于分隔板上的、并外凸于分隔板邊緣的卡簧。其整體結(jié)構(gòu)上呈括弧狀，彈性卡221的兩端卷曲形成有供連接件比如螺栓穿經(jīng)的安裝孔，中間段外凸于

分隔板的邊緣并呈圓弧狀，從而在圓弧狀的中間段與導(dǎo)向面的配合導(dǎo)向作用下，彈性卡221

易于卡裝于定位卡槽211內(nèi)。需說明的是，彈性卡221除了上述中螺接于分隔板的形式外，還

可與分隔板焊接固連。

[0037] 結(jié)合圖2和圖5所示，為便于進一步清理分離出的沉淀物，本實施例中，對應(yīng)于各扇形區(qū)域，于轉(zhuǎn)鼓本體21的內(nèi)壁上貼合設(shè)有隔離墊23。其中隔離墊23用來存放物料，也即是物

料在離心力作用下分離出的沉淀物堆積于隔離墊23上，通過對隔離墊23的拆卸即可清理沉

淀物，另外隔離墊23可采用特氟龍漆布或是玻璃纖維漆布等，在濕潤狀態(tài)下能夠與轉(zhuǎn)鼓本

體21內(nèi)壁完美貼合而不易脫落，清理沉淀物時，只需將隔離墊23抽出即可，此外該隔離墊23

還可進行清洗殺菌還可重復(fù)使用。

[0038] 為便于隔離墊23的順利取出，繼續(xù)參看圖2和圖5所示，本實施例中，于隔離墊23上縫制有繩帶231，繩帶231的長度方向沿轉(zhuǎn)鼓本體21的軸向設(shè)置，如圖5中所示，繩帶231穿經(jīng)

隔離墊23，而構(gòu)成繩帶231的兩端分置于隔離墊23的兩側(cè)，且繩帶231的一端固連于隔離墊

23上，繩帶231的另一端可相對于隔離墊23抽拉，需說明的是，隔離墊23在使用時，其上的繩

帶231的絕大部分與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁貼合，從而在抽拉繩帶231，可使得與繩帶231固連的隔離墊23

一端與轉(zhuǎn)鼓本體21內(nèi)壁如圖5所示的狀態(tài)翹起分離，進而可輕松省力的將隔離墊23抽出，并

便于沉淀物的清理。

[0039] 作為本實施例的進一步改進，于繩帶231的一端設(shè)有防脫扣232，對應(yīng)于防脫扣232，于轉(zhuǎn)鼓本體21的端面上構(gòu)造有供防脫扣232放置的存放槽213。其中防脫扣232可為繩

帶231打結(jié)成型，亦可在繩帶231上固連現(xiàn)有技術(shù)中成熟的卡塊、卡扣等，以能夠有效防止繩

帶231脫落即可，對應(yīng)的存放槽213可適配于卡塊或卡扣等的安裝，另外繩帶231的材質(zhì)與隔

離墊23的材質(zhì)一致。

[0040] 本實施的直筒式離心機在使用時，首先將濕潤的隔離墊23鋪設(shè)于轉(zhuǎn)鼓本體21的內(nèi)壁上，并將固定裝置22卡裝于轉(zhuǎn)鼓本體21內(nèi)，然后將組裝好的轉(zhuǎn)鼓總成2安裝于離心機外倉

1內(nèi)，再將通過合頁連接的倉門關(guān)閉，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，而帶動轉(zhuǎn)鼓總成2轉(zhuǎn)動，

帶轉(zhuǎn)鼓總成2進行高速旋轉(zhuǎn)后，將待分離料液由下部的進料管4輸送至離心機，此時，第一閥

門11和第四閥門14開啟，第二閥門12和第三閥門13關(guān)閉，在離心偏轉(zhuǎn)力的作用下，分離出的

沉淀物滯留在隔離墊23上，液體部分從出液管5流出離心機。

[0041] 當需要進行多次分離時，需將第一閥門11和關(guān)閉，第二閥門12、第三閥門13和第四閥門14開啟，當待分離料液全部輸送至離心機后可將第四閥門14關(guān)閉，僅開啟第二閥門12

和第三閥門13，在蠕動泵6的作用下，由出液管5流出的物料經(jīng)回流管7及回流進液管8重新

進入離心機轉(zhuǎn)鼓本體21中進行再次分離。通過設(shè)定分離的時間進行第一閥門11的開啟從而

將分離后的液體部分通過出液管5排出。在此需說明的是，蠕動泵6的型號規(guī)格可根據(jù)實際

需要進行選擇。

[0042] 本實用新型的直筒式離心機，通過設(shè)置的物料循環(huán)離心裝置，可使得經(jīng)出液管5流出的物料在蠕動泵6的壓力下由設(shè)置的回流管7路流至進料管4進行多次離心分離，從而可

大大提高物料的分離效果并可提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率，同時有著較好的使用效果。

[0043] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。