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新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器

708   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:北京交通大學(xué)海濱學(xué)院  
2023-11-27 13:32:26
權(quán)利要求書: 1.一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,包括結(jié)晶器殼體(1),所述結(jié)晶器殼體(1)頂部設(shè)有排氣口(2)且底部設(shè)有晶體排出口(3),所述結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)設(shè)有上隔板(4)、下隔板(5),所述上隔板(4)、下隔板(5)之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒(6),所述離心分離網(wǎng)筒(6)與結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)壁之間形成第一回流腔(7),所述離心分離網(wǎng)筒(6)上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒(8),所述轉(zhuǎn)筒(8)旋轉(zhuǎn)安裝在上隔板(4)、下隔板(5)上,下端的轉(zhuǎn)筒(8)外壁通過傳動鏈條連有驅(qū)動電機(jī)(9),所述上隔板(4)上表面在轉(zhuǎn)筒(8)外圍設(shè)有向上傾斜的導(dǎo)流筒(10),所述結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)壁上在導(dǎo)流筒(10)上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒(11),所述導(dǎo)流筒(10)上設(shè)有隔離筒(12),所述隔離筒(12)位于漏斗形加熱導(dǎo)流筒(11)的外圍,所述隔離筒(12)與結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)壁之間形成第二回流腔(13),所述結(jié)晶器殼體(1)側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔(7)、第二回流腔(13)均連通的回流管(14),所述結(jié)晶器殼體(1)側(cè)壁在漏斗形加熱導(dǎo)流筒(11)上方設(shè)有進(jìn)液管(15),所述回流管(14)通過循環(huán)泵(16)與進(jìn)液管(15)相連,所述結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置(17),所述漏斗形加熱導(dǎo)流筒(11)內(nèi)設(shè)有電連接的加熱電阻絲(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,所述晶體排出口(3)為對稱分布在結(jié)晶器殼體(1)底部的兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,所述晶體排出口(3)為漏斗形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,所述結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)下端設(shè)有豎直的攪拌軸(19),所述攪拌軸(19)連有攪拌電機(jī)(20),所述攪拌軸(19)上設(shè)有撥料板(21),所述撥料板(21)底部與結(jié)晶器殼體(1)內(nèi)底部貼合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,所述攪拌軸(19)伸入離心分離網(wǎng)筒(6)內(nèi)部,且伸入部分上設(shè)有刮料板(22),所述刮料板(22)與離心分離網(wǎng)筒(6)內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,其特征在于,所述氣液分離裝置(17)為除霧絲網(wǎng)。

說明書: 一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及結(jié)晶器的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器。背景技術(shù)[0002] 蒸發(fā)結(jié)晶器使物料在過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)固?液相的快速分離,被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)、廢水處理、環(huán)保工程、制藥行業(yè)等領(lǐng)域。

[0003] 在結(jié)晶器工作過程中,混合液體經(jīng)過熱量蒸發(fā)之后形成結(jié)晶體從底部排出口排出,結(jié)晶體內(nèi)部容易夾帶大量的未蒸發(fā)的溶液,造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器。[0005] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:[0006] 一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,包括結(jié)晶器殼體,所述結(jié)晶器殼體頂部設(shè)有排氣口且底部設(shè)有晶體排出口,所述結(jié)晶器殼體內(nèi)設(shè)有上隔板、下隔板,所述上隔板、下隔板

之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒,所述離心分離網(wǎng)筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第一回流腔,所述

離心分離網(wǎng)筒上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)安裝在上隔板、下隔板上,下端的轉(zhuǎn)筒外

壁通過傳動鏈條連有驅(qū)動電機(jī),所述上隔板上表面在轉(zhuǎn)筒外圍設(shè)有向上傾斜的導(dǎo)流筒,所

述結(jié)晶器殼體內(nèi)壁上在導(dǎo)流筒上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒,所述導(dǎo)流筒上設(shè)有隔離筒,所

述隔離筒位于漏斗形加熱導(dǎo)流筒的外圍,所述隔離筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第二回流

腔,所述結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管,所述結(jié)晶器殼

體側(cè)壁在漏斗形加熱導(dǎo)流筒上方設(shè)有進(jìn)液管,所述回流管通過循環(huán)泵與進(jìn)液管相連,所述

結(jié)晶器殼體內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置,所述漏斗形加熱導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有電連接的加熱電阻

絲。

[0007] 所述晶體排出口為對稱分布在結(jié)晶器殼體底部的兩個。[0008] 所述晶體排出口為漏斗形結(jié)構(gòu)。[0009] 所述結(jié)晶器殼體內(nèi)下端設(shè)有豎直的攪拌軸,所述攪拌軸連有攪拌電機(jī),所述攪拌軸上設(shè)有撥料板,所述撥料板底部與結(jié)晶器殼體內(nèi)底部貼合設(shè)置。

[0010] 所述攪拌軸伸入離心分離網(wǎng)筒內(nèi)部,且伸入部分上設(shè)有刮料板,所述刮料板與離心分離網(wǎng)筒內(nèi)壁相貼合。

[0011] 所述氣液分離裝置為除霧絲網(wǎng)。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型溶液進(jìn)入結(jié)晶器殼體之后蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)后的氣體經(jīng)由氣液分離裝置之后排出,析出的結(jié)晶體通過離心分離網(wǎng)筒,在離心分離網(wǎng)筒

的離心作用下,將夾帶在內(nèi)部的溶液甩出至第一回流腔,分離后的結(jié)晶體從晶體排出口排

出,實(shí)現(xiàn)在線分離,避免夾帶浪費(fèi),過程中第一回流腔和第二回流腔內(nèi)的溶液通過循環(huán)泵循

環(huán)至結(jié)晶器殼體內(nèi)部,充分進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0014] 圖中:1?結(jié)晶器殼體;2?排氣口;3?晶體排出口;4?上隔板;5?下隔板;6?離心分離網(wǎng)筒;7?第一回流腔;8?轉(zhuǎn)筒;9?驅(qū)動電機(jī);10?導(dǎo)流筒;11?漏斗形加熱導(dǎo)流筒;12?隔離筒;

13?第二回流腔;14?回流管;15?進(jìn)液管;16?循環(huán)泵;17?氣液分離裝置;18?加熱電阻絲;19?

攪拌軸;20?攪拌電機(jī);21?撥料板;22?刮料板;

[0015] 以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。具體實(shí)施方式[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:[0017] 如圖1所示,一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,包括結(jié)晶器殼體1,所述結(jié)晶器殼體1頂部設(shè)有排氣口2且底部設(shè)有晶體排出口3,所述結(jié)晶器殼體1內(nèi)設(shè)有上隔板4、下隔板5,所

述上隔板4、下隔板5之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒6,所述離心分離網(wǎng)筒6與結(jié)晶器殼體1內(nèi)壁之間

形成第一回流腔7,所述離心分離網(wǎng)筒6上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒8,所述轉(zhuǎn)筒8旋轉(zhuǎn)安裝在上隔

板4、下隔板5上,下端的轉(zhuǎn)筒8外壁通過傳動鏈條連有驅(qū)動電機(jī)9,所述上隔板4上表面在轉(zhuǎn)

筒8外圍設(shè)有向上傾斜的導(dǎo)流筒10,所述結(jié)晶器殼體1內(nèi)壁上在導(dǎo)流筒10上方設(shè)有漏斗形加

熱導(dǎo)流筒11,所述導(dǎo)流筒10上設(shè)有隔離筒12,所述隔離筒12位于漏斗形加熱導(dǎo)流筒11的外

圍,所述隔離筒12與結(jié)晶器殼體1內(nèi)壁之間形成第二回流腔13,所述結(jié)晶器殼體1側(cè)壁上設(shè)

有與第一回流腔7、第二回流腔13均連通的回流管14,所述結(jié)晶器殼體1側(cè)壁在漏斗形加熱

導(dǎo)流筒11上方設(shè)有進(jìn)液管15,所述回流管14通過循環(huán)泵16與進(jìn)液管15相連,所述結(jié)晶器殼

體1內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置17,所述漏斗形加熱導(dǎo)流筒11內(nèi)設(shè)有電連接的加熱電阻絲18。

[0018] 所述晶體排出口3為對稱分布在結(jié)晶器殼體1底部的兩個。[0019] 所述晶體排出口3為漏斗形結(jié)構(gòu)。[0020] 所述結(jié)晶器殼體1內(nèi)下端設(shè)有豎直的攪拌軸19,所述攪拌軸19連有攪拌電機(jī)20,所述攪拌軸19上設(shè)有撥料板21,所述撥料板21底部與結(jié)晶器殼體1內(nèi)底部貼合設(shè)置。

[0021] 所述攪拌軸19伸入離心分離網(wǎng)筒6內(nèi)部,且伸入部分上設(shè)有刮料板22,所述刮料板22與離心分離網(wǎng)筒6內(nèi)壁相貼合。

[0022] 所述氣液分離裝置17為除霧絲網(wǎng)。[0023] 本實(shí)用新型溶液進(jìn)入結(jié)晶器殼體1之后蒸發(fā)結(jié)晶,蒸發(fā)后的氣體經(jīng)由氣液分離裝置17之后排出,析出的結(jié)晶體通過離心分離網(wǎng)筒6,在離心分離網(wǎng)筒6的離心作用下,將夾帶

在內(nèi)部的溶液甩出至第一回流腔7,分離后的結(jié)晶體從晶體排出口3排出,實(shí)現(xiàn)在線分離,避

免夾帶浪費(fèi),過程中第一回流腔7和第二回流腔13內(nèi)的溶液通過循環(huán)泵16循環(huán)至結(jié)晶器殼

體1內(nèi)部,充分進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。攪拌軸19上的撥料板21能夠有助于結(jié)晶體從晶體排出口3排

出,避免堵料,刮料板22能夠?qū)﹄x心分離網(wǎng)筒6進(jìn)行清理。

[0024] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)

改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。



聲明:
“新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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