權利要求書： 1.一種污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，包括操作臺，所述操作臺邊緣周向設置多個篩管，所述操作臺中心設置驅(qū)動機構；

所述篩管的兩端分別可拆卸地安裝底封蓋與頂封蓋，所述頂封蓋上設有與篩管內(nèi)部連通的注料口及壓榨口，所述壓榨口設置在頂封蓋中部；

所述驅(qū)動機構包括豎向設置可旋轉的控制立柱以及周向連接在控制立柱頂端的注料懸臂、壓榨懸臂以及卸料懸臂；所壓榨懸臂上連接有壓榨活塞，所述壓榨活塞通過壓榨口豎向壓入任意一個所述篩管內(nèi)。

2.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述壓榨活塞的一端設置為尖錐結構，所述壓榨懸臂驅(qū)動壓榨活塞帶有尖錐結構的一端穿過壓榨口后沿篩管的軸向插入任意一個篩管內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述注料懸臂、壓榨懸臂以及卸料懸臂在控制立柱的頂端按照旋轉方向依次設置，注料懸臂設置在行進前端，卸料懸臂設置在行進后端，壓榨懸臂設置在注料懸臂與卸料懸臂之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述注料懸臂上設有高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵通過注料口將污泥注入篩管內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述卸料懸臂上設有與壓榨活塞適配的銜接機構，所述卸料懸臂通過所述銜接機構將塞入篩管的壓榨活塞豎向取出篩管。

6.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述篩管設置為梯形繞絲篩管。

7.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述底封蓋設置為閘板閥結構。

8.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述篩管的內(nèi)直徑范圍為300mm?500mm。

9.根據(jù)權利要求8所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述壓榨活塞的直徑范圍為150mm?250mm。

10.根據(jù)權利要求1所述的污泥高壓脫水處理裝置，其特征在于，所述頂封蓋上對應所述壓榨口設置可拆卸的限位擋蓋。

說明書： 一種污泥高壓脫水處理裝置技術領域[0001] 本公開涉及污泥脫水技術領域，具體涉及一種污泥高壓脫水處理裝置。背景技術[0002] 將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法?，F(xiàn)有技術對污泥脫水時通常采用與壓榨桶內(nèi)桶徑一致的壓榨活塞由壓榨桶的一

端壓入裝有污泥的壓榨桶中，使得被壓榨的水分由壓榨桶的另一端流出，此脫水方法的原

理是對壓榨桶內(nèi)的污泥沿桶內(nèi)軸向方向脫水，軸向污泥脫水不適用內(nèi)徑較大的壓榨桶，當

壓榨桶內(nèi)徑較大時一方面對污泥的脫水不充分，另一方面將壓榨活塞軸向壓入壓榨桶所需

的驅(qū)動力較大，不容易滿足軸向壓入的驅(qū)動力，而且浪費能源，同時脫水較慢效率較低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請的目的是針對以上問題，提供一種污泥高壓脫水處理裝置。[0004] 第一方面，本申請?zhí)峁┮环N污泥高壓脫水處理裝置，包括操作臺，所述操作臺邊緣周向設置多個篩管，所述操作臺中心設置驅(qū)動機構；所述篩管的兩端分別可拆卸地安裝底

封蓋與頂封蓋，所述頂封蓋上設有與篩管內(nèi)部連通的注料口及壓榨口，所述壓榨口設置在

頂封蓋中部；所述驅(qū)動機構包括豎向設置可旋轉的控制立柱以及周向連接在控制立柱頂端

的注料懸臂、壓榨懸臂以及卸料懸臂；所壓榨懸臂上連接有壓榨活塞，所述壓榨活塞通過壓

榨口豎向壓入任意一個所述篩管內(nèi)。

[0005] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述壓榨活塞的一端設置為尖錐結構，所述壓榨懸臂驅(qū)動壓榨活塞帶有尖錐結構的一端穿過壓榨口后沿篩管的軸向插入任意一個篩

管內(nèi)。

[0006] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述注料懸臂、壓榨懸臂以及卸料懸臂在控制立柱的頂端按照旋轉方向依次設置，注料懸臂設置在行進前端，卸料懸臂設置在行進后

端，壓榨懸臂設置在注料懸臂與卸料懸臂之間。

[0007] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述注料懸臂上設有高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵通過注料口將污泥注入篩管內(nèi)。

[0008] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述卸料懸臂上設有與壓榨活塞適配的銜接機構，所述卸料懸臂通過所述銜接機構將塞入篩管的壓榨活塞豎向取出篩管。

[0009] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述篩管設置為梯形繞絲篩管。[0010] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述底封蓋設置為閘板閥結構。[0011] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述篩管的內(nèi)直徑范圍為300mm?500mm。[0012] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述壓榨活塞的直徑范圍為150mm?250mm。[0013] 根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述頂封蓋上對應所述壓榨口設置可拆卸的限位擋蓋。

[0014] 本發(fā)明的有益效果：本申請?zhí)峁┮环N污泥高壓脫水處理裝置的技術方案，將篩管均勻周向設置在操作臺上，位于操作臺中心的驅(qū)動機構通過周向旋轉依次對各個篩管內(nèi)注

料、壓榨以及壓榨后的卸料，從而完成污泥脫水的自動化過程，而且由于驅(qū)動機構可周向旋

轉因此可通過旋轉依次對操作臺上的各個篩管進行污泥脫水操作，使得同時多個篩管進行

脫水，提高污泥脫水的工作效率。

附圖說明[0015] 圖1為本申請第一種實施例的結構示意圖；[0016] 圖2為本申請第一種實施例中壓榨活塞與篩管的連接結構示意圖；[0017] 圖3為本申請第一種實施例中壓榨活塞完全壓入篩管的結構示意圖；[0018] 圖4為本申請第一種實施例中底封蓋的結構示意圖；[0019] 圖中所述文字標注表示為：100、篩管；200、壓榨活塞；310、控制立柱；320、注料懸臂；330、壓榨懸臂；340、卸料懸臂；400、底封蓋；500、頂封蓋；510、壓榨口；520、注料口；530、

限位擋蓋；600、操作臺。

具體實施方式[0020] 為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本申請進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本申請的保護范圍有任何的限制

作用。

[0021] 如圖1至圖3所示為本申請的第一種實施例的示意圖，包括操作臺600，所述操作臺600邊緣周向設置多個篩管100，所述操作臺600中心設置驅(qū)動機構；所述篩管100的兩端分

別可拆卸地安裝底封蓋400與頂封蓋500，所述頂封蓋500上設有與篩管100內(nèi)部連通的注料

口520及壓榨口510，所述壓榨口510設置在頂封蓋500中部；所述驅(qū)動機構包括豎向設置可

旋轉的控制立柱310以及周向連接在控制立柱310頂端的注料懸臂320、壓榨懸臂330以及卸

料懸臂340；所壓榨懸臂330上連接有壓榨活塞200，所述壓榨活塞200通過壓榨口510豎向壓

入任意一個所述篩管100內(nèi)。

[0022] 優(yōu)選地，所述注料懸臂320上設有高壓柱塞泵，所述高壓柱塞泵通過注料口520將污泥注入篩管100內(nèi)。

[0023] 優(yōu)選地，所述注料懸臂320、壓榨懸臂330以及卸料懸臂340在控制立柱310的頂端按照旋轉方向依次設置，注料懸臂320設置在行進前端，卸料懸臂340設置在行進后端，壓榨

懸臂330設置在注料懸臂320與卸料懸臂340之間。

[0024] 優(yōu)選地，所述壓榨活塞200的一端設置為尖錐結構，所述壓榨懸臂330驅(qū)動壓榨活塞200帶有尖錐結構的一端穿過壓榨口510后沿篩管100的軸向插入任意一個篩管100內(nèi)。本

優(yōu)選實施方式中，將壓榨活塞200的一端設置為尖錐結構可以有效減小壓榨活塞200沿篩管

100軸向運動時受到的阻力，從而減小壓榨懸臂330的驅(qū)動力，節(jié)省能源，操作方便。

[0025] 優(yōu)選地，所述壓榨活塞200的一端設置為尖錐結構，所述壓榨懸臂330驅(qū)動壓榨活塞200帶有尖錐結構的一端穿過壓榨口510后沿篩管100的軸向插入任意一個篩管100內(nèi)。

[0026] 優(yōu)選地，所述卸料懸臂340上設有與壓榨活塞200適配的銜接機構，所述卸料懸臂340通過所述銜接機構將塞入篩管100的壓榨活塞200豎向取出篩管100。

[0027] 優(yōu)選地，所述篩管100設置為梯形繞絲篩管100。本優(yōu)選方式中的梯形繞絲篩管100是現(xiàn)有技術中可以購買的產(chǎn)品，筒狀結構，側壁上均勻設置與內(nèi)部空腔連通的篩孔。

[0028] 優(yōu)選地，如圖4所示，所述底封蓋400設置為閘板閥結構。本優(yōu)選方式中，將底封蓋400設置為閘板閥結構，方便對污泥進行擠壓完畢后，打開閘板閥將篩管100內(nèi)擠壓脫水完

畢的污泥排出篩管100，操作簡單，結構簡單、可靠。

[0029] 優(yōu)選地，所述篩管100的內(nèi)直徑范圍為300mm?500mm。在其他實施例中篩管100的內(nèi)直徑還可以設置為350mm、450mm、500mm或者設置為300mm?500mm范圍內(nèi)的任意值。

[0030] 優(yōu)選地，所述壓榨活塞200的直徑范圍為150mm?250mm。在其他實施例中壓榨活塞200的直徑還可以設置為180mm、200mm、250mm或者設置為150mm?250mm范圍內(nèi)的任意值。本

優(yōu)選實施方式中將壓榨活塞200的直徑設置為篩管100內(nèi)直徑的一半，相較于現(xiàn)有技術中的

對壓榨桶內(nèi)的污泥進行軸向擠壓時壓榨棒的直徑應與壓榨桶的內(nèi)徑的技術方案不同，壓榨

活塞200的直徑設置為篩管100內(nèi)直徑的一半可以有效減小壓榨懸臂330對壓榨活塞200的

驅(qū)動力，壓榨懸臂330可以較容易地將壓榨活塞200沿篩管100的軸向壓入篩管100內(nèi)，操作

方便，節(jié)省能源，提高工作效率。

[0031] 優(yōu)選地，所述頂封蓋500上對應所述壓榨口510設置可拆卸的限位擋蓋530。本優(yōu)選實施方式中，在壓榨活塞200塞入篩管100后通過限位擋蓋530將壓榨口510頂端封堵，可使

得壓榨活塞200被牢固地限制在篩管100內(nèi)，防止壓榨活塞200在污泥的擠壓下彈出篩管

100，從而影響正常的污泥脫水過程。

[0032] 本實施例的工作原理為：將各個篩管100的底封蓋400與頂封蓋500分別安裝在兩端后，將各個篩管100周向設置在操作臺600上，以其中的任意一個篩管100進行污泥脫水的

操作過程為例，以下敘述將該篩管100統(tǒng)稱為A篩管100，打開A篩管100頂封蓋500上的注料

口520，通過控制器驅(qū)動控制立柱310旋轉使得注料懸臂320旋轉至A篩管100的上方，通過高

壓柱塞泵向A篩管100內(nèi)注入污泥，當注入A篩管100內(nèi)的污泥的壓力達到1MPa時停止繼續(xù)注

入，并將注料口520封閉。繼續(xù)驅(qū)動控制立柱310旋轉通過壓榨懸臂330將壓榨活塞200由壓

榨口510塞入A篩管100內(nèi)，當壓榨活塞200完全塞入A篩管100內(nèi)之后將壓榨口510通過限位

擋蓋530關閉，使得壓榨活塞200對A篩管100內(nèi)的污泥進行徑向擠壓，將壓榨活塞200靜置在

篩管100內(nèi)設定時間，使得污泥內(nèi)的水分由A篩管100的篩眼排出。本實施例中，壓榨懸臂330

上設置驅(qū)動力結構，驅(qū)動力結構可以設置為液壓機或者液壓沖擊器。通過壓榨懸臂330的下

移帶動驅(qū)動力結構的下移從而使得連接在驅(qū)動力結構上的壓榨活塞200壓入篩管100內(nèi)。

[0033] 經(jīng)過設定時間后，卸料懸臂340驅(qū)動銜接機構下降與壓榨活塞200連接后再驅(qū)動銜接機構上移將壓榨活塞200豎向移出A篩管100內(nèi)，打開A篩管100的底封蓋400，使得A篩管

100內(nèi)的脫水完畢的污泥由A篩管100內(nèi)排出。

[0034] 本實施例中，注料懸臂320對A篩管100進行注料完畢后，由于控制立柱310的旋轉將注料懸臂320旋轉至行進前端，使得注料懸臂320對A篩管100行進前端的下一篩管100進

行注料，從而提高操作臺600上各篩管100的污泥脫水效率。

[0035] 本文中應用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，應

當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技

術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將

上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將申請的構

思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本申請的保護范圍。