權(quán)利要求書(shū)： 1.一種再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的料斗（101）、擠壓破碎單元、錘破單元、篩分單元、研磨單元和脫水篩，料斗（101）下方設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板用于將物料送入所述擠壓破碎單元；所述擠壓破碎單元用于將物料初次破碎；所述錘破單元用于對(duì)初次破碎的物料進(jìn)一步破碎；所述篩分單元包括至少一層分離篩網(wǎng)（502），所述篩分單元用于篩分破碎后物料中的石塊、砂粒、水泥粉末；所述研磨單元用于將砂粒表面的水泥進(jìn)一步分離；所述脫水篩用于分離砂粒間混雜的水泥粉末；

所述錘破單元與所述篩分單元間、所述篩分單元與所述研磨單元間、所述研磨單元與所述脫水篩間均設(shè)置有傳動(dòng)帶（801）。

2.如權(quán)利要求1所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述震動(dòng)板包括震動(dòng)板本體（201）、第一彈簧（202）和第一震動(dòng)裝置，震動(dòng)板本體（201）通過(guò)第一彈簧（202）與料斗（101）或支架連接；

所述擠壓破碎單元包括第一機(jī)架（304）、靜顎（301）、動(dòng)顎（309）、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（305）、連桿（307）、第一推桿（308）和第二推桿（306），靜顎（301）與第一機(jī)架（304）固定連接，動(dòng)顎（309）一端與第一機(jī)架（304）鉸接，第一機(jī)架（304）處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心軸（303），連桿（307）一端與偏心軸（303）連接，第一推桿（308）的一端與動(dòng)顎（309）的一端鉸接，另一端與連桿（307）的端部鉸接，第二推桿（306）一端與第一機(jī)架（304）鉸接，另一端與連桿（307）的端部鉸接；

所述錘破單元包括第二機(jī)架（404）、錘破軸（401）、錘頭（402）、破碎板（403）、篦條（405）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，錘破軸（401）與第二機(jī)架（404）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，錘頭（402）均布于錘破軸（401）的周面處，破碎板（403）、篦條（405）與第二機(jī)架（404）連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于為錘破軸（401）提供動(dòng)力；

所述篩分單元包括第三機(jī)架（501）和若干分離篩網(wǎng)（502），各分離篩網(wǎng)（502）分別通過(guò)第二彈簧（503）與第三機(jī)架（501）連接，各分離篩網(wǎng)（502）處設(shè)置有第二震動(dòng)裝置；

所述研磨單元包括第四機(jī)架（601）、筒體（603）和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（604），筒體（603）的兩端設(shè)置有通心軸（602），筒體（603）通過(guò)通心軸（602）與第四機(jī)架（601）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，筒體（603）內(nèi)設(shè)置有若干鋼球，筒體（603）的周面處設(shè)置有從動(dòng)齒輪（605），第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（604）的轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有與從動(dòng)齒輪（605）適配的主動(dòng)齒輪（606）；

所述脫水篩包括第五機(jī)架（702）和脫水篩網(wǎng)（701），脫水篩網(wǎng)（701）通過(guò)第三彈簧（703）與第五機(jī)架（702）連接，脫水篩網(wǎng)（701）處設(shè)置有第三震動(dòng)裝置。

3.如權(quán)利要求2所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述篩分單元、脫水篩處均設(shè)置有淋洗裝置，所述淋洗裝置用于洗出工藝環(huán)節(jié)中的粉塵顆粒。

4.如權(quán)利要求2所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，各傳動(dòng)帶（801）處均設(shè)置有除鐵裝置，所述除鐵裝置包括第六機(jī)架（803）、磁力帶（802），第六機(jī)架（803）的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，磁力帶（802）與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第六機(jī)架（803）處設(shè)置有用于刮除磁力帶（802）表面附著物的刮板（804）。

5.如權(quán)利要求2所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（305）、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（604）為變頻電機(jī)。

6.如權(quán)利要求2所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，靜顎（301）、動(dòng)顎（309）與物料接觸一側(cè)的表面活動(dòng)連接襯板（302）。

7.如權(quán)利要求6所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，襯板（302）的表面設(shè)置有若干凸起部。

8.如權(quán)利要求1所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括緩沖料倉(cāng)，所述緩沖料倉(cāng)設(shè)置于所述篩分單元與所述研磨單元間。

9.如權(quán)利要求1所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括沉砂池，所述篩分單元、脫水篩的下方均設(shè)置有收集槽，各所述收集槽與所述沉砂池匯通。

10.如權(quán)利要求2所述的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括控制單元，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（305）、所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（604）、所述第一震動(dòng)裝置、第二震動(dòng)裝置、第三震動(dòng)裝置均分別通過(guò)繼電器與電源并聯(lián)，所述控制單元通過(guò)有線或無(wú)線的方式與各所述繼電器電性連接，所述控制單元用于控制各所述繼電器的開(kāi)閉。

說(shuō)明書(shū)： 一種再生砂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生砂生產(chǎn)設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 砂一般分為天然砂和人工砂兩類(lèi)。由自然條件作用（主要是巖石風(fēng)化）而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱(chēng)為天然砂。按其產(chǎn)源不同，天然砂可分為海砂、河砂和山砂。山砂表面粗糙，顆粒多棱角，含砂量較高，有機(jī)雜質(zhì)含量也較多，質(zhì)量較差。海砂和河砂表面圓滑，但海砂含鹽量較高，對(duì)混凝土和砂漿有一定影響，河砂較為潔凈，應(yīng)用較廣。隨著使用越來(lái)越多，天然資源越來(lái)越少，因此現(xiàn)在急需人工造砂。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種有助于建筑廢料的再利用且有利于環(huán)境保護(hù)的再生砂生產(chǎn)設(shè)備。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：[0005] 一種再生砂生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的料斗、擠壓破碎單元、錘破單元、篩分單元、研磨單元和脫水篩，所述料斗下方設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板用于將物料送入所述擠壓破碎單元；所述擠壓破碎單元用于將物料初次破碎；所述錘破單元用于對(duì)初次破碎的物料進(jìn)一步破碎；所述篩分單元包括至少一層分離篩網(wǎng)，所述篩分單元用于篩分破碎物料中的石塊、砂粒、水泥粉末；所述研磨單元用于將砂粒表面的水泥進(jìn)一步分離；所述脫水篩用于分離砂粒間混雜的水泥粉末；[0006] 所述錘破單元與所述篩分單元間、所述篩分單元與所述研磨單元間、所述研磨單元與所述脫水篩間均設(shè)置有傳動(dòng)帶。[0007] 優(yōu)選的是，所述震動(dòng)板包括震動(dòng)板本體、第一彈簧和第一震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)板本體通過(guò)第一彈簧與料斗或支架連接；[0008] 所述擠壓破碎單元包括第一機(jī)架、靜顎、動(dòng)顎、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連桿、第一推桿和二推力桿，所述靜顎與所述第一機(jī)架固定連接，所述動(dòng)顎一端與所述第一機(jī)架鉸接，所述第一機(jī)架處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有偏心軸，所述連桿一端與所述偏心軸連接，所述第一推桿的一端與所述動(dòng)顎的一端鉸接，另一端與所述連桿的端部鉸接，所述第二推桿一端與所述第一機(jī)架鉸接，另一端與所述連桿的端部鉸接；[0009] 所述錘破單元包括第二機(jī)架、錘破軸、錘頭、破碎板、篦條和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述錘破軸與所述第二機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錘頭均布于所述錘破軸的周面處，所述破碎板、篦條與所述第二機(jī)架連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于為所述錘破軸提供動(dòng)力；[0010] 所述篩分單元包括第三機(jī)架和若干分離篩網(wǎng)，各所述分離篩網(wǎng)分別通過(guò)第二彈簧與所述第三機(jī)架連接，各所述分離篩網(wǎng)處設(shè)置有第二震動(dòng)裝置；[0011] 所述研磨單元包括第四機(jī)架、筒體和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述筒體的兩端設(shè)置有通心軸，所述筒體通過(guò)所述通心軸與所述第四機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述筒體內(nèi)設(shè)置有若干鋼球，所述筒體的周面處設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有與所述從動(dòng)齒輪適配的主動(dòng)齒輪；[0012] 所述脫水篩包括第五機(jī)架和脫水篩網(wǎng)，所述脫水篩網(wǎng)通過(guò)第三彈簧與所述第五機(jī)架連接，所述脫水篩網(wǎng)處設(shè)置有第三震動(dòng)裝置。[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述篩分單元、脫水篩處均設(shè)置有淋洗裝置，所述淋洗裝置用于洗出工藝環(huán)節(jié)中的粉塵顆粒。[0014] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，各所述傳動(dòng)帶處均設(shè)置有除鐵裝置，所述除鐵裝置包括第六機(jī)架、磁力帶，所述第六機(jī)架的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述磁力帶與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六機(jī)架處設(shè)置有用于刮除所述磁力帶表面附著物的刮板。[0015] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。[0016] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述靜顎、動(dòng)顎與物料接觸一側(cè)的表面活動(dòng)連接襯板。[0017] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述襯板的表面設(shè)置有若干凸起部。[0018] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，該再生砂生產(chǎn)設(shè)備還包括緩沖料倉(cāng)，所述緩沖料倉(cāng)設(shè)置于所述篩分單元與所述研磨單元間。[0019] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，該再生砂生產(chǎn)設(shè)備還包括沉砂池，所述篩分單元、脫水篩的下方均設(shè)置有收集槽，各所述收集槽與所述沉砂池匯通。[0020] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，該再生砂生產(chǎn)設(shè)備還包括控制單元，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一震動(dòng)裝置、第二震動(dòng)裝置、第三震動(dòng)裝置均分別通過(guò)繼電器與電源并聯(lián)，所述控制單元通過(guò)有線或無(wú)線的方式與各所述繼電器電性連接，所述控制單元用于控制各所述繼電器的開(kāi)閉。[0021] 本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)回收建筑工地廢棄的建筑廢料，經(jīng)過(guò)給料、擠壓破碎、錘破、篩分、研磨、洗砂等流程，最終得到成品砂。該再生砂生產(chǎn)設(shè)備有助于建筑廢料的回收再利用，具有有利于環(huán)境保護(hù)的有益效果。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程圖。[0023] 圖2為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的料斗的一實(shí)施例的示意圖。[0024] 圖3為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的震動(dòng)板的一實(shí)施例的示意圖。[0025] 圖4為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的擠壓破碎單元的一實(shí)施例的剖面示意圖。[0026] 圖5為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的錘破單元的一實(shí)施例的剖面示意圖。[0027] 圖6為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的篩分單元的一實(shí)施例的示意圖。[0028] 圖7為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的研磨單元的一實(shí)施例的示意圖。[0029] 圖8為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的脫水篩的一實(shí)施例的示意圖。[0030] 圖9為本實(shí)用新型的再生砂生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)帶與除鐵裝置相配合的一實(shí)施例的示意圖。[0031] 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：[0032] 101?料斗；201?震動(dòng)板本體；202?第一彈簧；301?靜顎；302?襯板；303?偏心軸；304?第一機(jī)架；305?第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；306?第二推桿；307?連桿；308?第一推桿；309?動(dòng)顎；

401?錘破軸；402?錘頭；403?破碎板；404?第二機(jī)架；405?篦條；501?第三機(jī)架；502?分離篩網(wǎng)；503?第二彈簧；601?第四機(jī)架；602?通心軸；603?筒體；604?第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；605?從動(dòng)齒輪；606?主動(dòng)齒輪；701?脫水篩網(wǎng)；702?第五機(jī)架；703?第三彈簧；801?傳動(dòng)帶；802?磁力帶；

803?第六機(jī)架；804?刮板。

具體實(shí)施方式[0033] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0034] 在本實(shí)用新型的描述中，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0035] 實(shí)施例1：[0036] 一種再生砂生產(chǎn)設(shè)備，如圖1?2所示，包括依次設(shè)置的料斗101、擠壓破碎單元、錘破單元、研磨單元和脫水篩，所述料斗101下方設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板用于將物料送入擠壓破碎單元；所述擠壓破碎單元用于將物料初次破碎；所述錘破單元用于對(duì)初次破碎的物料進(jìn)一步破碎；所述篩分單元包括至少一層篩網(wǎng)，所述篩分單元用于篩分破碎物料中的石塊、砂粒、水泥粉末；所述研磨單元用于將砂粒表面的水泥進(jìn)一步分離；所述脫水篩用于分離砂粒間混雜的水泥粉末；所述錘破單元與篩分單元間、所述篩分單元與研磨單元間、所述研磨單元與脫水篩間均設(shè)置有傳動(dòng)帶801。[0037] 在本實(shí)施例中，該再生砂生產(chǎn)設(shè)備的原料采用建筑廢料（混凝土塊），建筑用混凝土包括：水泥、砂、石、水和外加劑，上述組分經(jīng)固化后形成堅(jiān)硬的建筑材料。混凝土固化本質(zhì)上是由于水泥和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其水化產(chǎn)物具有膠凝性，反應(yīng)后的水泥包覆于砂、石塊的表面，由于砂、石塊的不規(guī)則外形使凝固的混凝土強(qiáng)度得到提升?？梢岳斫獾氖?，水泥水化后的強(qiáng)度較砂、石塊的強(qiáng)度弱，且混凝土凝固后水泥的水化產(chǎn)物通過(guò)物理的方式與砂、石塊的外表面連接，導(dǎo)致小塊的混凝土碎塊在擠壓、摔打的作用下容易使砂、石塊與水化后的水泥分離。本實(shí)用新型正是基于此原理使得砂、石塊從建筑廢料中得到分離。[0038] 料斗101用于盛放建筑廢料。具體的，在使用時(shí)可通過(guò)鏟車(chē)等設(shè)備將建筑廢料運(yùn)至料斗101內(nèi)，料斗101底部設(shè)置有出料口，料斗101內(nèi)的建筑廢料經(jīng)出料口落入震動(dòng)板處。[0039] 震動(dòng)板一方面承接料斗101處落下的建筑廢料，另一方面將廢料以一定的速度送入擠壓破碎單元內(nèi)。如圖3所示，震動(dòng)板包括震動(dòng)板本體201、第一彈簧202和第一震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)板本體201的上沿處設(shè)置有護(hù)沿。其中，震動(dòng)板可采用一個(gè)獨(dú)立的單元設(shè)置于料斗101的下方，即震動(dòng)板本體201通過(guò)第一彈簧202設(shè)置于支座上，第一震動(dòng)裝置設(shè)置于震動(dòng)板本體201處，在第一震動(dòng)裝置的作用下，將震動(dòng)板本體201處的混凝土廢料送入擠壓破碎單元內(nèi)。也可以采用通過(guò)第一彈簧202將震動(dòng)板本體201直接與料斗101連接，在第一震動(dòng)裝置的作用下，將震動(dòng)板本體201處的混凝土廢料送入擠壓破碎單元內(nèi)。

[0040] 所述擠壓破碎單元用于將混凝土廢料初次破碎，所述擠壓破碎單元可采用顎板式破碎機(jī)，如圖4所示，所述擠壓破碎單元包括第一機(jī)架304、靜顎301、動(dòng)顎309、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305、連桿307、第一推桿308、第二推桿306，所述第一機(jī)架304用于安裝擠壓破碎單元的各構(gòu)件。具體的，所述靜顎301與第一機(jī)架304固定連接，所述動(dòng)顎309一端與第一機(jī)架304鉸接。

偏心軸303與第一機(jī)架304轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305用于為偏心軸303提供動(dòng)力。所述連桿307的一端與偏心軸303轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿307的另一端設(shè)置有支座，第一推桿308、第二推桿306一端的端部通過(guò)所述支座與連桿307的另一端的端部鉸接，第一推桿308、第二推桿306的另一端的端部分別與動(dòng)顎309的另一端、第一機(jī)架304鉸接。在偏心軸303的帶動(dòng)下，使得連桿307、第一推桿308、第二推桿306、第一機(jī)架304組成的機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎309沿著動(dòng)顎309與機(jī)架304的鉸接點(diǎn)擺動(dòng)。動(dòng)顎309與靜顎301配合完成對(duì)混凝土廢料的初次破碎。

[0041] 在完成對(duì)混凝土廢料的初次破碎后，大塊的混凝土廢料被破碎為小塊，為下一步錘破工序提供物料。[0042] 所述錘破單元用于將上一工序中的小塊混凝土進(jìn)一步破碎。具體的，如圖5所示，所述錘破單元包括第二機(jī)架404、錘破軸401、錘頭402、破碎板403、篦條405和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述錘破軸401與第二機(jī)架404轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于為錘破軸401提供動(dòng)力。錘頭402包括若干個(gè)，各錘頭402均布于錘破軸401的周面處，當(dāng)物料進(jìn)入錘破單元內(nèi)時(shí)，各錘頭402帶動(dòng)物料在第二機(jī)架404內(nèi)做高速圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用物料被甩出，并撞擊在破碎板403處，此時(shí)，混凝土塊被進(jìn)一步破碎。篦條405用于將合格大小的物料漏出，其中，篦條405的空隙可選擇與混凝土中石塊的粒徑適配。通過(guò)本道工序可實(shí)現(xiàn)混凝土中的石塊與混凝土的剝離，同時(shí)將不含石塊的混凝土碎塊摔打成直徑介于0.2?0.5CM的碎塊。[0043] 上道工序中的物料通過(guò)傳動(dòng)帶801送入所述篩分單元處。如圖6所示，所述篩分單元包括第三機(jī)架501、若干分離篩網(wǎng)502，各所述分離篩網(wǎng)502通過(guò)第二彈簧503與第三機(jī)架501連接，所述分離篩網(wǎng)502處設(shè)置有第二震動(dòng)裝置；各所述分離篩網(wǎng)502由上至下分布于第三機(jī)架501處。上層的分離篩網(wǎng)502可選用2cm孔徑，用于分離混凝土碎塊中的石塊。下層的分離篩網(wǎng)502可選用0.2cm孔徑，用于分離上道工序中的混凝土碎塊和細(xì)小的水泥碎末。水泥碎末可由下層的分離篩網(wǎng)502漏出，被下層的分離篩網(wǎng)502篩分出的不含石塊的混凝土碎塊通過(guò)傳動(dòng)帶801送入研磨單元處。

[0044] 通過(guò)所述研磨單元對(duì)不含石塊的混凝土碎塊進(jìn)一步破碎，使得砂粒與水泥得到徹底分離。具體的，如圖7所示，所述研磨單元包括第四機(jī)架601、筒體603、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)604，所述筒體603的兩端設(shè)置有通心軸602，所述筒體603通過(guò)通心軸602與第四機(jī)架601轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述筒體603內(nèi)設(shè)置有若干鋼球，所述筒體603的周面處設(shè)置有從動(dòng)齒輪605，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)604的轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有與所述從動(dòng)齒輪605適配的主動(dòng)齒輪606。在使用時(shí)，物料通過(guò)筒體603一側(cè)的通心軸602導(dǎo)入筒體603內(nèi)，筒體603轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，筒體603的內(nèi)壁帶動(dòng)鋼球向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼球運(yùn)動(dòng)到一定高度時(shí)落下，鋼球?qū)Σ缓炷恋乃閴K造成撞擊，使得砂粒表面粘附的水泥得到分離，同時(shí)將水泥擊碎成直徑小于0.6mm的顆粒。待分離完成后，通過(guò)筒體603另一側(cè)的通心軸602導(dǎo)出。本道工序完成后，物料被導(dǎo)入脫水篩處。[0045] 如圖8所示，所述脫水篩包括第五機(jī)架702、脫水篩網(wǎng)701，所述脫水篩網(wǎng)701通過(guò)第三彈簧703與第五機(jī)架702連接，所述脫水篩網(wǎng)701處設(shè)置有第三震動(dòng)裝置。其中，所述脫水篩網(wǎng)701可選用1.2mm孔徑。[0046] 在本實(shí)施例中，所述篩分單元、脫水篩處均設(shè)置有淋洗裝置，所述淋洗裝置用于洗出工藝環(huán)節(jié)中的粉塵顆粒。通過(guò)淋洗裝置可將水從篩分單元、脫水篩的上方噴下，通過(guò)淋洗裝置可高效的洗出相應(yīng)工藝環(huán)節(jié)中的水泥粉塵顆粒。使得分離更加徹底。[0047] 在本實(shí)施例中，如圖9所示，各所述傳動(dòng)帶801處均設(shè)置有除鐵裝置，所述除鐵裝置包括第六機(jī)架803、磁力帶802，所述第六機(jī)架803的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述磁力帶802與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六機(jī)架803的一端設(shè)置有用于刮除磁力帶802表面附著物的刮板804。通過(guò)除鐵裝置可將混凝土中混雜的鐵塊進(jìn)行去除，保證成品砂的質(zhì)量。在使用時(shí)，所述除鐵裝置的磁力帶802設(shè)置于傳動(dòng)帶801的上方，且磁力帶802與傳動(dòng)帶801的間距以20?30cm為宜。通過(guò)磁力帶802的吸力使鐵塊被吸附于磁力帶802上，當(dāng)鐵塊運(yùn)行至刮板804處時(shí)，被刮板804刮下，并落入下方集中處理。[0048] 在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)604為變頻電機(jī)。變頻電機(jī)可根據(jù)電機(jī)的符合調(diào)整功率，在使用時(shí)可降低生產(chǎn)成本。其中，變頻電機(jī)作為現(xiàn)有技術(shù)，再次不做過(guò)多的描述。[0049] 在本實(shí)施例中，所述靜顎301、動(dòng)顎309與物料接觸一側(cè)的表面活動(dòng)連接襯板302。通過(guò)襯板302可防止靜顎301、動(dòng)顎309與物料接觸一側(cè)被破壞。襯板302采用活動(dòng)連接的方式，當(dāng)襯板302發(fā)生損壞時(shí)，便于對(duì)襯板302進(jìn)行更換。

[0050] 其中，為了增加動(dòng)顎309、靜顎301的破碎效率，防止靜顎301、動(dòng)顎309在破碎物料時(shí)物料發(fā)生“上彈”，所述襯板302的表面可設(shè)置有若干凸起部。[0051] 在本實(shí)施例中，還包括緩沖料倉(cāng)，所述緩沖料倉(cāng)設(shè)置于篩分單元與研磨單元間。當(dāng)研磨單元處的產(chǎn)能不足時(shí)，篩分單元處產(chǎn)生的物料可暫存至緩沖料倉(cāng)處。[0052] 實(shí)施例2：[0053] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例增設(shè)沉砂池，所述篩分單元、脫水篩的下方均設(shè)置有收集槽，各所述收集槽與所述沉砂池匯通。具體的，篩分單元、脫水篩處產(chǎn)生的夾雜粉塵的廢水可通過(guò)砂漿泵等裝置或自流的方式匯通至沉砂池處。沉砂池內(nèi)的粉塵通過(guò)自然沉降沉至底部，上清液被引流至各淋洗裝置處，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。[0054] 實(shí)施例3：[0055] 在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例增設(shè)了控制單元，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)604、第一震動(dòng)裝置、第二震動(dòng)裝置、第三震動(dòng)裝置均分別通過(guò)繼電器與電源并聯(lián)，所述控制單元通過(guò)有線或無(wú)線的方式與各繼電器電性連接，所述控制單元用于控制各繼電器的開(kāi)閉。

[0056] 具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)305、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)604、第一震動(dòng)裝置、第二震動(dòng)裝置、第三震動(dòng)裝置均分別用過(guò)繼電器與電源并聯(lián)。各所述繼電器分別與所述控制單元的I/O接口連接。所述控制單元通過(guò)控制對(duì)應(yīng)繼電器的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)或各震動(dòng)裝置開(kāi)閉的控制。通過(guò)所述控制單元可實(shí)現(xiàn)各驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各震動(dòng)裝置的開(kāi)閉通過(guò)中控室進(jìn)行，免于工人的現(xiàn)場(chǎng)操作。[0057] 以上所述實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍之內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或者改變，都應(yīng)該覆蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。