權利要求書： 1.一種弧形篩板，其特征在于：包括篩分單元、支撐框，篩分單元固接于支撐框內(nèi)部，并在篩分單元上設有多個呈矩形陣列分布的條形過水孔，在篩分單元上表面位于每個過水孔的一側處均傾斜向下開設有切水槽，且切水槽下端和相應的過水孔相連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧形篩板，其特征在于：篩分單元數(shù)量為一個或多個，且篩分單元包括一個或多個篩片，過水孔和切水槽均設置在篩片表面，且當篩分單元包括多個篩片時，多個篩片拼接固定在一起。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧形篩板，其特征在于：過水孔兩側壁之間截面呈八字型結構。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種弧形篩板，其特征在于：支撐框包括第一支撐條和第二支撐條，多個第一支撐條并排設置，并在多個第一支撐條的兩端處每端均共同固接一個第二支撐條，每相鄰兩個第一支撐條之間設有一個篩分單元。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種弧形篩板，其特征在于：篩片為聚氨酯材質，第一支撐條和第二支撐條為方管結構。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種弧形篩板，其特征在于：篩分單元和支撐框之間通過聚氨酯填充層固接在一起，篩分單元包括多個篩片時，在篩分單元中每相鄰的兩個篩片之間均熔接在一起。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種弧形篩板，其特征在于：與聚氨酯填充層連接的篩片在朝向聚氨酯填充層的側壁上均勻設有多個連接頭，且連接頭鑲嵌在聚氨酯填充層內(nèi)部。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種弧形篩板，其特征在于：連接頭為蘑菇頭結構，且連接頭遠離篩片上表面的一側設置為切面結構，第一支撐條和第二支撐條位于對應的篩片的蘑菇頭下方處。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種弧形篩板，其特征在于：篩片包括頂板、邊側板，過水孔位于頂板上，在頂板四周均向下設有邊側板，四個邊側板圍成一個四邊形框架結構，并在頂板底部均設有十字支撐筋，且每相鄰兩列過水孔之間均設有加強筋，且每個加強筋兩端和對應的邊側板之間設有斜拉筋，連接頭位于相應的邊側板外側。

10.根據(jù)權利要求4所述的一種弧形篩板，其特征在于：篩分單元呈弧面結構，且篩片也呈弧面結構，第一支撐條呈弧形結構，第二支撐條水平設置。

說明書： 一種弧形篩板技術領域[0001] 本實用新型屬于弧形篩設備領域，尤其是涉及一種弧形篩板。背景技術[0002] 弧形篩是一種固液分離設備，其主要用于選煤廠及選礦廠對物料進行予先脫水、脫泥、脫介作業(yè)，分級煤泥回收，也可對細粒物料進行有效的分級、脫水、脫泥和脫介。

[0003] 現(xiàn)有弧形篩的篩板大多為金屬不銹鋼條縫篩面，其耐磨性差，使用過程中需要經(jīng)常進行180度旋轉，使原先的下側翻轉到上側，原先的上側翻轉到下側，且當磨損較嚴重時

還需要進行篩板更換。為了解決上述篩板耐磨性差的問題，目前還有一些弧形篩將篩板設

置為聚氨酯材質，但是對于如何在延長篩板使用壽命的同時提高脫水效果的研究仍對生產(chǎn)

具有重要意義。

實用新型內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術中上述問題的不足之處，提出一種弧形篩板。

[0005] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：[0006] 一種弧形篩板，包括篩分單元、支撐框，篩分單元固接于支撐框內(nèi)部，并在篩分單元上設有多個呈矩形陣列分布的條形過水孔，在篩分單元上表面位于每個過水孔的一側處

均傾斜向下開設有切水槽，且切水槽下端和相應的過水孔相連通。

[0007] 進一步的，篩分單元數(shù)量為一個或多個，且篩分單元包括一個或多個篩片，過水孔和切水槽均設置在篩片表面，且當篩分單元包括多個篩片時，多個篩片拼接固定在一起。

[0008] 進一步的，過水孔兩側壁之間截面呈八字型結構。[0009] 進一步的，支撐框包括第一支撐條和第二支撐條，多個第一支撐條并排設置，并在多個第一支撐條的兩端處每端均共同固接一個第二支撐條，每相鄰兩個第一支撐條之間均

設有一個篩分單元。

[0010] 進一步的，篩分單元和支撐框之間通過聚氨酯填充層固接在一起，篩分單元包括多個篩片時，在篩分單元中每相鄰的兩個篩片之間均熔接在一起。

[0011] 進一步的，與聚氨酯填充層連接的篩片在朝向聚氨酯填充層的側壁上均勻設有多個連接頭，且連接頭鑲嵌在聚氨酯填充層內(nèi)部。

[0012] 進一步的，連接頭為蘑菇頭結構，且連接頭遠離篩片上表面的一側設置為切面結構，第一支撐條和第二支撐條位于對應的篩片的蘑菇頭下方處。

[0013] 進一步的，篩片包括頂板、邊側板，過水孔位于頂板上，在頂板四周均向下設有邊側板，四個邊側板圍成一個四邊形框架結構，并在頂板底部均設有十字支撐筋，且每相鄰兩

列過水孔之間均設有加強筋，且每個加強筋兩端和對應的邊側板之間設有斜拉筋，連接頭

位于相應的邊側板外側。

[0014] 進一步的，篩片為聚氨酯材質。[0015] 進一步的，第一支撐條和第二支撐條為方管結構。[0016] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢：[0017] 本實用新型所述的弧形篩板在篩分單元上表面位于每個過水孔的一側處傾斜向下設置與過水孔連通的切水槽，當物料流過時，物料中的水會沿切水槽的底壁向下流動，增

大了水在進入過水孔之前需要流經(jīng)的接觸面，能夠獲得更好地切水效果，進而有效提高脫

水效率。

附圖說明[0018] 構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在

附圖中：

[0019] 圖1為本實用新型實施例所述的弧形篩板中支撐框和篩片的分布結構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型實施例所述的弧形篩板側視圖；[0021] 圖3為本實用新型實施例所述的篩片結構示意圖；[0022] 圖4為圖3中A?A方向的剖視圖；[0023] 圖5為圖3中B?B方向的剖視圖；[0024] 圖6為圖5中C處的局部放大圖。[0025] 附圖標記說明：[0026] 1、支撐框；11、第一支撐條；12、第二支撐條；2、篩片；21、頂板；211、過水孔；212、切水槽；22、邊側板；23、十字支撐筋；24、加強筋；25、斜拉筋；26、連接頭；261、切面；27、排氣柱。具體實施方式[0027] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解

為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另

有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0029] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上

述術語在本實用新型中的具體含義。

[0030] 下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。[0031] 如圖所示，一種弧形篩板，包括篩分單元、支撐框1，篩分單元固接于支撐框1內(nèi)部，并在篩分單元上設有多個呈矩形陣列分布的條形過水孔211，在篩分單元上表面位于每個

過水孔211的一側處均傾斜向下開設有切水槽212，且切水槽212下端和相應的過水孔211相

連通。本實施例中，在篩分單元上表面位于每個過水孔211的一側處傾斜向下設置與過水孔

211連通的切水槽212，當物料流過時，物料中的水會沿切水槽212的底壁向下流動，增大了

水在進入過水孔211之前需要流經(jīng)的接觸面，能夠獲得更好地切水效果，進而有效提高脫水

效率。

[0032] 篩分單元數(shù)量為一個或多個，且篩分單元包括一個或多個篩片2，過水孔211和切水槽212均設置在篩片2表面，且當篩分單元包括多個篩片2時，多個篩片2拼接固定在一起。

[0033] 水孔211兩側壁之間截面呈八字型結構，即過水孔211為上窄下寬的通孔，這樣設置能夠有效避免在固液分離脫水過程中過水孔211內(nèi)被物料堵塞。

[0034] 支撐框1包括第一支撐條11和第二支撐條12，多個第一支撐條11并排設置，并在多個第一支撐條11的兩端處每端均共同固接一個第二支撐條12，每相鄰兩個第一支撐條11之

間均設有一個篩片單元。

[0035] 篩片2為聚氨酯材質，具有較強的耐磨性，可大大延長篩板的使用壽命；第一支撐條11和第二支撐條12均為方管結構，為篩板提供支撐強度，方管相比于實心扁鋼或方鋼，質

量較輕、占空間較大，使得在澆注聚氨酯時可以減少聚氨酯原料的投入，進而節(jié)省原料、降

低成本。

[0036] 篩分單元和支撐框1之間通過聚氨酯填充層固接在一起，篩分單元包括多個篩片2時，在篩分單元中每相鄰的兩個篩片2之間均熔接在一起。本實施例中，每個篩分單元和支

撐框1之間設有縫隙，并在縫隙中澆注聚氨酯填充層，通過聚氨酯填充層將篩分單元和支撐

框1固接在一起。

[0037] 與聚氨酯填充層連接的篩片2在朝向聚氨酯填充層的側壁上均勻設有多個連接頭26，且連接頭26鑲嵌在聚氨酯填充層內(nèi)部。本實施例中，連接頭26為蘑菇頭結構，且連接頭

26遠離篩片2上表面的一側設置為與相應的第一支撐條11或第二支撐條12平齊的切面261

結構，設置平齊的切面261結構是為了方便安裝支撐框1的第一支撐條11和第二支撐條12，

第一支撐條11和第二支撐條12位于對應的篩片2的連接頭26下方處，然后再澆注聚氨酯填

充層，通過連接頭26增強聚氨酯填充層和篩片2之間的連接強度，并將連接頭26設置為蘑菇

頭結構，在澆注聚氨酯填充層后，蘑菇頭與聚氨酯填充層連接處呈相互勾接固定的結構，在

聚氨酯填充層凝固后，不會因收縮而降低與蘑菇頭之間的連接強度。

[0038] 篩片2包括頂板21、邊側板22，過水孔211位于頂板21上，在頂板21四周均向下設有邊側板22，四個邊側板22圍成一個四邊形框架結構，并在頂板21底部均設有十字支撐筋23，

且每相鄰兩列過水孔211之間均設有加強筋24，且每個加強筋24兩端和對應的邊側板22之

間設有斜拉筋25，連接頭26位于相應的邊側板22外側。本實施例中，在頂板21底部設有多個

排氣柱27，在制作篩片2的模具內(nèi)澆注聚氨酯，為了對篩片2進行更好的排氣，減小對篩片2

強度的損傷，在模具內(nèi)會設置一些排氣槽，當向模具內(nèi)澆注聚氨酯后，少量聚氨酯會進入排

氣槽內(nèi)，在篩片2脫模后，處于排氣槽內(nèi)的聚氨酯則形成篩片2上的排氣柱27。本實施例中，

設置十字支撐筋23、加強筋24和斜拉筋25，有效提高篩片2的強度，進而提高篩板的強度，能

夠延長篩板的使用壽命。

[0039] 篩分單元呈弧面結構，且篩片2也呈弧面結構，第一支撐條11呈弧形結構，第二支撐條12水平設置。

[0040] 本實施例中，篩片2四周均帶有連接頭26，在制作篩分單元包括多個篩片2的弧形篩板時，先將篩片2與篩片2相對接側的連接頭26切除，然后將篩片2熔接在一起，如此形成

多個篩分單元，再將每個篩分單元放入支撐框1內(nèi)，向篩分單元和支撐框1之間的縫隙內(nèi)澆

注聚氨酯，最后通過輥壓操作形成帶有一定弧度的弧形篩板。

[0041] 本實施例中，篩片2為熱塑性聚氨酯彈性體，為一體注塑成型結構；聚氨酯填充層為熱固性聚氨酯。

[0042] 本實施例的工作過程如下：[0043] 將該弧形篩板安裝在篩機上，并使切水槽212上端沿水流來向設置，即水流沿切水槽212上端向下移動，經(jīng)切水槽212底部的斜面流入過水孔211內(nèi)，最后經(jīng)過水孔211脫水排

出。

[0044] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。