權(quán)利要求書： 1.一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：包括有減速機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)料口、上軸承架、外筒體、變徑篩筒、圓柱碾管、柱面斜齒、主軸、調(diào)節(jié)隔套、斜板、下軸承架、軸承端蓋、出料口、支腿、出汁口、機(jī)座；其中，所述的減速機(jī)安裝在所述的機(jī)座上，與所述的進(jìn)料口連接為一體，放置于所述的外筒體上，由所述的支腿支撐為一體化設(shè)備；所述的變徑篩筒安裝在所述的外筒體內(nèi)，最下方設(shè)有所述的出料口；所述的斜板安裝在所述的外筒體和所述的變徑篩筒之間，所述的斜板用于將所述的外筒體內(nèi)的汁液導(dǎo)向所述的外筒體側(cè)面的底端，使汁液從所述的出汁口排出；所述的減速機(jī)、所述的聯(lián)軸器、所述的主軸、所述的圓柱碾管在同一軸線上，由所述的上軸承架和所述的下軸承架固定于所述的變徑篩筒內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：所述的圓柱碾管由不同直徑的圓柱形鋼管疊加而成，最上端的鋼管直徑d1，最下端的鋼管直徑dn，由上往下鋼管直徑逐漸增大，單個(gè)鋼管高度h，疊加后整體高度H，在每一個(gè)鋼管的外柱面上傾斜布置了所述的柱面斜齒，直徑越大的鋼管的斜齒數(shù)量越多。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：所述的柱面斜齒與垂直面的夾角α大于等于25°、小于等于60°；所述的柱面斜齒寬度B小于等于兩齒間距s；所述的柱面斜齒長度L和單個(gè)鋼管高度h存在關(guān)系式L≤h/2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：所述的變徑篩筒上部直徑大，下部直徑小，所述的變徑篩筒與所述的圓柱碾管之間的環(huán)隙距離D逐漸變小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)隔套用于調(diào)節(jié)所述的圓柱碾管的上下位置，利用所述的圓柱碾管上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的變徑篩筒的可通過性發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)所述的圓柱碾管和所述的變徑篩筒之間的環(huán)隙距離d，從而調(diào)節(jié)出料的粒徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，其特征在于：所述的圓柱碾管在所述的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)廚余、果蔬類廢棄物從所述的進(jìn)料口投放進(jìn)入所述的變徑篩筒內(nèi)時(shí)，所述的柱面斜齒旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行擠壓，在旋轉(zhuǎn)擠壓過程中，由于所述的變徑篩筒和所述的圓柱碾管之間可通過面積逐漸減少，廚余、果蔬類廢棄物的粒徑逐漸被碾碎變小直至能夠從所述的出料口排出，受壓產(chǎn)生的汁液從所述的變徑篩筒上的篩孔流下并從所述的出汁口排出，從而實(shí)現(xiàn)破碎、脫水預(yù)處理工藝集成為一體化。

說明書： 一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廚余、果蔬類廢棄物預(yù)處理領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 隨著國內(nèi)生活水平的逐年提高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和調(diào)整，居民產(chǎn)生的生活垃圾總量逐年增加，其中廚余、果蔬類廢棄物占比超過50%，部分城市占比甚至超過75%，大量

廚余、果蔬類廢棄物的預(yù)處理是目前必須解決的難題。在廚余、果蔬類廢棄物的處理過程通

常需要進(jìn)行破碎、脫水等預(yù)處理，在破碎預(yù)處理工藝中，常見設(shè)備有雙軸撕碎機(jī)、單軸破碎

機(jī)、反擊錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等；在脫水預(yù)處理工藝中，常見設(shè)備有板簧壓濾機(jī)、螺旋

擠壓機(jī)、雙軸螺旋擠壓機(jī)等。當(dāng)前廚余、果蔬類廢棄物處理工藝提倡減量化、資源化，往往在

預(yù)處理過程中需要同時(shí)用到破碎、脫水工藝，因此常常配備破碎機(jī)和擠壓機(jī)各一臺(tái)，出現(xiàn)物

料重復(fù)處理、設(shè)備耗能過高、工藝占地面積大等資源浪費(fèi)的問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是為了擴(kuò)展廚余、果蔬類廢棄物預(yù)處理技術(shù)，提供一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)廚余、果蔬類廢棄物的破碎、脫水預(yù)處理工藝集成為一體化，從而解

決了物料重復(fù)處理、設(shè)備耗能過高、工藝占地面積大等資源浪費(fèi)的問題。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)施：[0005] 一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，包括有減速機(jī)（1）、聯(lián)軸器（2）、進(jìn)料口（3）、上軸承架（4）、外筒體（5）、變徑篩筒（6）、圓柱碾管（7）、柱面斜齒（8）、主軸（9）、調(diào)節(jié)隔套（10）、斜板

（11）、下軸承架（12）、軸承端蓋（13）、出料口（14）、支腿（15）、出汁口（16）、機(jī)座（17）；其中，

所述的減速機(jī)（1）安裝在所述的機(jī)座（17）上，與所述的進(jìn)料口（3）連接為一體，放置于所述

的外筒體（5）上，由所述的支腿（15）支撐為一體化設(shè)備；所述的變徑篩筒（6）安裝在所述的

外筒體（5）內(nèi)，最下方設(shè)有所述的出料口（14）；所述的斜板（11）安裝在所述的外筒體（5）和

所述的變徑篩筒（6）之間，所述的斜板（11）用于將所述的外筒體（5）內(nèi)的汁液導(dǎo)向所述的外

筒體（5）側(cè)面的底端，使汁液從所述的出汁口（16）排出；所述的減速機(jī)（1）、所述的聯(lián)軸器

（2）、所述的主軸（9）、所述的圓柱碾管（7）在同一軸線上，由所述的上軸承架（4）和所述的下

軸承架（12）固定于所述的變徑篩筒（6）內(nèi)壁上。

[0006] 所述的圓柱碾管（7）由不同直徑的圓柱形鋼管疊加而成，最上端的鋼管直徑d1，最下端的鋼管直徑dn，由上往下鋼管直徑逐漸增大，單個(gè)鋼管高度h，疊加后整體高度H，在每

一個(gè)鋼管的外柱面上傾斜布置了所述的柱面斜齒（8），直徑越大的鋼管的斜齒數(shù)量越多。

[0007] 所述的柱面斜齒（8）與垂直面的夾角α大于等于25°、小于等于60°；所述的柱面斜齒（8）寬度B小于等于兩齒間距s；所述的柱面斜齒（8）長度L和單個(gè)鋼管高度h存在關(guān)系式L

≤h/2。

[0008] 所述的變徑篩筒（6）上部直徑大，下部直徑小，所述的變徑篩筒（6）與所述的圓柱碾管（7）之間的環(huán)隙距離D逐漸變小。

[0009] 所述的調(diào)節(jié)隔套（10）用于調(diào)節(jié)所述的圓柱碾管（7）的上下位置，利用所述的圓柱碾管（7）上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的變徑篩筒（6）的可通過性發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)所述的圓

柱碾管（7）和所述的變徑篩筒（6）之間的環(huán)隙距離d，從而調(diào)節(jié)出料的粒徑。

[0010] 所述的圓柱碾管（7）在所述的減速機(jī)（1）驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)廚余、果蔬類廢棄物從所述的進(jìn)料口（3）投放進(jìn)入所述的變徑篩筒（6）內(nèi)時(shí)，所述的柱面斜齒（8）旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行

擠壓，在旋轉(zhuǎn)擠壓過程中，由于所述的變徑篩筒（6）和所述的圓柱碾管（7）之間可通過面積

逐漸減少，廚余、果蔬類廢棄物的粒徑逐漸被碾碎變小直至能夠從所述的出料口（14）排出，

受壓產(chǎn)生的汁液從所述的變徑篩筒（6）上的篩孔流下并從所述的出汁口（16）排出，從而實(shí)

現(xiàn)破碎、脫水預(yù)處理工藝集成為一體化。

[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：[0012] 1.根據(jù)物料粒徑由大變小，斜齒的數(shù)量逐漸增多，斜齒的利用率高。[0013] 2.在碾碎過程中可以排汁，使物料逐層減量從篩孔排走，減少對(duì)物料重復(fù)性的做功，能耗低。

[0014] 3.設(shè)備整體性好，豎向一體化，占地面積小。[0015] 4.同軸式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，且鋼管變徑疊加式安裝，同類型設(shè)備互換性強(qiáng)。附圖說明[0016] 圖1為圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)的主體結(jié)構(gòu)示意圖[0017] 圖2為圓柱碾管的變徑疊加方式的示意圖[0018] 圖3為柱面斜齒的尺寸示意圖具體實(shí)施方式[0019] 參見附圖，一種圓柱變徑疊加式碾碎機(jī)，包括有減速機(jī)（1）、聯(lián)軸器（2）、進(jìn)料口（3）、上軸承架（4）、外筒體（5）、變徑篩筒（6）、圓柱碾管（7）、柱面斜齒（8）、主軸（9）、調(diào)節(jié)隔

套（10）、斜板（11）、下軸承架（12）、軸承端蓋（13）、出料口（14）、支腿（15）、出汁口（16）、機(jī)座

（17）；其中，所述的減速機(jī)（1）安裝在所述的機(jī)座（17）上，與所述的進(jìn)料口（3）連接為一體，

放置于所述的外筒體（5）上，由所述的支腿（15）支撐為一體化設(shè)備；所述的變徑篩筒（6）安

裝在所述的外筒體（5）內(nèi)，最下方設(shè)有所述的出料口（14）；所述的斜板（11）安裝在所述的外

筒體（5）和所述的變徑篩筒（6）之間，所述的斜板（11）用于將所述的外筒體（5）內(nèi)的汁液導(dǎo)

向所述的外筒體（5）側(cè)面的底端，使汁液從所述的出汁口（16）排出；所述的減速機(jī)（1）、所述

的聯(lián)軸器（2）、所述的主軸（9）、所述的圓柱碾管（7）在同一軸線上，由所述的上軸承架（4）和

所述的下軸承架（12）固定于所述的變徑篩筒（6）內(nèi)壁上。

[0020] 所述的圓柱碾管（7）由不同直徑的圓柱形鋼管疊加而成，最上端的鋼管直徑d1，最下端的鋼管直徑dn，由上往下鋼管直徑逐漸增大，單個(gè)鋼管高度h，疊加后整體高度H，在每

一個(gè)鋼管的外柱面上傾斜布置了所述的柱面斜齒（8），直徑越大的鋼管的斜齒數(shù)量越多。

[0021] 所述的柱面斜齒（8）與垂直面的夾角α大于等于25°、小于等于60°；所述的柱面斜齒（8）寬度B小于等于兩齒間距s；所述的柱面斜齒（8）長度L和單個(gè)鋼管高度h存在關(guān)系式L

≤h/2。

[0022] 所述的變徑篩筒（6）上部直徑大，下部直徑小，所述的變徑篩筒（6）與所述的圓柱碾管（7）之間的環(huán)隙距離D逐漸變小。

[0023] 所述的調(diào)節(jié)隔套（10）用于調(diào)節(jié)所述的圓柱碾管（7）的上下位置，利用所述的圓柱碾管（7）上下移動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的變徑篩筒（6）的可通過性發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)所述的圓

柱碾管（7）和所述的變徑篩筒（6）之間的環(huán)隙距離d，從而調(diào)節(jié)出料的粒徑。

[0024] 所述的圓柱碾管（7）在所述的減速機(jī)（1）驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)廚余、果蔬類廢棄物從所述的進(jìn)料口（3）投放進(jìn)入所述的變徑篩筒（6）內(nèi)時(shí)，所述的柱面斜齒（8）旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行

擠壓，在旋轉(zhuǎn)擠壓過程中，由于所述的變徑篩筒（6）和所述的圓柱碾管（7）之間可通過面積

逐漸減少，廚余、果蔬類廢棄物的粒徑逐漸被碾碎變小直至能夠從所述的出料口（14）排出，

受壓產(chǎn)生的汁液從所述的變徑篩筒（6）上的篩孔流下并從所述的出汁口（16）排出，從而實(shí)

現(xiàn)破碎、脫水預(yù)處理工藝集成為一體化，解決與處理工藝常常配備破碎機(jī)和擠壓機(jī)各一臺(tái)

所出現(xiàn)的物料重復(fù)處理、設(shè)備耗能過高、工藝占地面積大等資源浪費(fèi)的問題。