權利要求書： 1.一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，包括水力制漿桶、流槽、緩沖箱、注漿管和離心成型機，其特征在于，水力制漿桶底部固定有碎棉機構，碎棉機構包括旋轉軸、螺旋葉片和轉刀，螺旋葉片固定在旋轉軸側壁上，轉刀固定在旋轉軸的下端部；旋轉軸四周的桶底為篩網結構，篩網結構的下方固定有水力制漿桶的中間箱，中間箱側壁通過管道與流槽一端連通，流槽的另一端為側開口結構，流槽的側開口位于緩沖箱的上方；

緩沖箱為上端敞口結構，緩沖箱內設置有攪拌槳葉，緩沖箱與注漿管連通，注漿管的出口位于離心成型機的注漿口中。

2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括預熱桶和加膠管，預熱桶與加膠管進口端連通，加膠管的出口端伸入水力制漿桶中。

3.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，其特征在于，流槽的槽壁上連接有對稱設置的豎直插槽，豎直插槽中插裝有擋板。

4.根據(jù)權利要求3所述的陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，其特征在于，擋板為分級擋板結構，沿著漿液流動方向，擋板的下端面逐漸降低。

5.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，其特征在于，水力制漿桶側壁環(huán)向均布有擾流板。

說明書： 陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術領域，尤其涉及一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)。背景技術[0002] 陶瓷纖維管是以陶瓷纖維為主要原料，經粉碎、攪拌、添加結合劑。通過模具成型、脫水、烘干得到的一種保溫耐火材料，具有重量輕、硬度高、低導熱性、耐高溫和使用壽命長等優(yōu)點，且具有良好的機械加工性能。[0003] 公開為CN113134893A的中國專利公開了一種高溫煙氣凈化用陶瓷纖維濾管的制備方法，在將水和藥劑預混，之后加入陶瓷纖維攪拌制漿，得到漿料，漿料注入模具中，真空抽濾脫除水分，之后進行干燥固化，得到陶瓷纖維濾管。該方案采用真空抽濾方式脫水，脫水效果較差，因此，脫水后的產品需要干燥時間較長，降低了生產效率。實用新型內容

[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，改變脫水方式，縮短干燥時間，提高生產效率。[0005] 為實現(xiàn)此技術目的，本實用新型采用如下方案：陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，包括水力制漿桶、流槽、緩沖箱、注漿管和離心成型機，水力制漿桶底部固定有碎棉機構，碎棉機構包括旋轉軸、螺旋葉片和轉刀，螺旋葉片固定在旋轉軸側壁上，轉刀固定在旋轉軸的下端部；旋轉軸四周的桶底為篩網結構，篩網結構的下方固定有水力制漿桶的中間箱，中間箱側壁通過管道與流槽一端連通，流槽的另一端為側開口結構，流槽的側開口位于緩沖箱上方；緩沖箱為上端開口結構，緩沖箱內設置有攪拌槳葉，緩沖箱與注漿管連通，注漿管的出口位于離心成型機的注漿口中。

[0006] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本系統(tǒng)的水力制漿桶中設置螺旋葉片和轉刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉刀進一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質，篩網起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對漿液進行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進行注漿時，漿液均勻填充模具的夾層，保證產品各處的強度一致，提高了產品的性能，采用離心成型機進行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時間，提高了生產效率。[0007] 本實用新型的優(yōu)選方案為：[0008] 還包括預熱桶和加膠管，預熱桶與加膠管進口端連通，加膠管的出口端伸入水力制漿桶中。[0009] 流槽的槽壁上連接有對稱設置的豎直插槽，豎直插槽中插裝有擋板。[0010] 擋板為多級擋板，沿著漿液流動方向，擋板的下端面逐漸降低。[0011] 水力制漿桶側壁環(huán)向連接有擾流板，與螺旋葉片形成逆向流動，攪拌效果更好。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型實施例提供的陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)的結構示意圖；[0013] 圖2為本實用新型實施例提供的水力制漿桶的結構示意圖；[0014] 圖3為本實用新型實施例提供的水力制漿桶的俯視結構示意圖；[0015] 圖4為本實用新型實施例提供的流槽的剖面圖；[0016] 圖5為本實用新型實施例提供的離心成型機的結構示意圖；[0017] 圖中標記為：1、桶體；2、篩網；3、旋轉軸；4、螺旋葉片；5、轉刀；6、擾流板；7、中間箱；8、出漿管；9、驅動電機；10、支架；11、第一皮帶輪；12、第二皮帶輪；13、傳動皮帶；14、流槽；15、緩沖箱；16、攪拌槳葉；17、注漿管；18、機架；19、護罩；20、模具安裝盤；21、成型模具；22、回水管；23、集水箱；24、排水管；25、擋板。

具體實施方式[0018] 為充分了解本實用新型之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，對本實用新型做詳細說明，但本實用新型并不僅僅限于此。[0019] 如圖1所示，本實用新型提供的一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，由水力制漿桶、流槽14、緩沖箱15、注漿管17和離心成型機等組成。[0020] 如圖2和圖3所示，水力制漿桶，由桶體1、碎棉攪拌機構、篩網2、中間箱7、驅動電機9、第一皮帶輪11、第二皮帶輪12、傳動皮帶13和支架10等組成，桶體1的上端為敞口結構，桶體1的底面固定有篩網2，篩網2下方的桶體1與中間箱7連接，中間箱7側壁連接有出漿管8。

中間箱7的下端固定在支架10上。

[0021] 支架10上還裝有驅動電機9，驅動電機9的輸出軸穿過支架10與第二皮帶輪12鍵鏈接，第二皮帶輪12通過傳動皮帶13與第一皮帶輪11連接，第一皮帶輪11與碎棉攪拌機構連接。[0022] 碎棉攪拌機構由螺旋葉片4、轉刀5和旋轉軸3組成，旋轉軸3一端與第一皮帶輪11鍵鏈接，旋轉軸3的另一端穿過支架10、中間箱7和篩網2延伸至桶體1中上部，位于桶體1內的旋轉軸3側壁由上至下固定有螺旋葉片4，螺旋葉片4下方的旋轉軸3側壁環(huán)向均布有若干個轉刀5，轉刀5位于篩網2的上側。桶體1的內壁環(huán)向均布有若干個擾流板6，擾流板6為長條板結構。[0023] 如圖4所示，流槽14為上端敞口的長方體槽結構，長方體槽的內側槽壁固定有對稱設置的豎直插槽，豎直插槽中插裝有擋板25。擋板25為多級擋板，長方體槽上插裝有多塊擋板，沿著漿液流動方向，擋板25的下端面逐漸降低。長方體槽的一端固定有封堵板，水力制漿桶的出漿管位于長方體槽的封端板內部；長方體槽的另一端為開口結構，該端架設在緩沖箱的上方。[0024] 緩沖箱15上端為敞口結構，緩沖箱15的上端面固定有電機支撐架，電機支撐架上固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸朝下設置，輸出軸與攪拌槳葉16連接，攪拌槳葉16位于緩沖箱15的中心軸線處。緩沖箱15的底部側壁開設有出漿孔，出漿孔與注漿管17一端連通，注漿管17另一端架設在離心成型機的注漿口或模具夾層中。[0025] 如圖5所示，離心成型機由機架18、護罩19、模具安裝盤20和成型模具21等組成，機架18頂面上設置有圓筒狀的護罩19，機架18頂面上且位于護罩19內部轉動設置有模具安裝盤20，模具安裝盤20上設置有成型模具21，機架18的底面上設置有電機，電機的輸出端與模具安裝盤20驅動連接，機架18上且位于護罩19內設置有回水孔，回水孔處向下設置有回水管22，位于回水管22的下方機架18中設置有集水箱23，集水箱23一側面的底部連接有排水管24。[0026] 模具安裝盤20底面軸線位置豎向設置轉軸，機架18上設置軸承座，轉軸向下穿過軸承座后與電機的輸出端連接，實現(xiàn)電機帶動模具安裝盤20轉動。[0027] 成型模具21由內模濾筒和外模濾筒組成，內模濾筒的一端設置有內膜法蘭，外模濾筒的一端設置有外模法蘭，外模濾筒同軸套設在內模濾筒外側，且外模濾筒與內模濾筒通過外模法蘭和內膜法蘭固定。[0028] 模具安裝盤20包括圓盤本體，圓盤本體上沿徑向方向間隔設置有多個定位長孔，定位長孔內活動設置有定位螺栓，定位螺栓上設置有定位塊；圓盤本體上沿徑向方向間隔設置有多組螺栓孔。定位塊可以為矩形金屬塊，矩形金屬塊上開設長孔，定位螺栓依次穿過定位長孔和矩形金屬塊上的長孔將兩者連接。成型模具21在進行安裝時，放置到模具安裝盤20上，定位塊抵在外模法蘭外周上，通過輕敲定位塊來調整成型模具21的位置，使得外模法蘭上的法蘭孔與螺栓孔對準后通過螺栓固定安裝。[0029] 本系統(tǒng)的水力制漿桶中設置螺旋葉片和轉刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉刀進一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質，篩網起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對漿液進行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進行注漿時，漿液均勻填充模具的夾層，保證產品各處的強度一致，提高了產品的性能，采用離心成型機進行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時間，提高了生產效率。[0030] 最后，需要注意的是：以上列舉的僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，當然本領域的技術人員可以對本實用新型進行改動和變型，倘若這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，均應認為是本實用新型的保護范圍。